人工挖孔抗滑桩支护施工方案.doc

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人工挖孔抗滑桩支护施工方案

目录

一、工程概况

1.1建设概况

1.2设计概况

1.3工程现场及地质情况

二、编制说明及编制依据

2.1编制说明

2.2编制依据

三、施工部署及施工计划

3.1施工管理目标

3.2施工顺序安排

3.3施工准备

3.4、施工计划

四、施工工艺技术

4.1施工难点及解决措施

4.2技术参数

4.3工艺流程

4.4施工方法

4.5质量管理要求

4.4检查验收

五、施工安全保证措施

5.1组织保障

5.2抗滑桩施工安全监督要点

5.3抗滑桩的安全技术措施

5.4施工中应注意的安全事项

5.5应急预案

5.6监测监控

六、劳动力计划

6.1劳动力要求

6.2劳动力投入保证措施

七、附图

一、工程概况

1.1建设概况

序号

项目

内容

1

工程名称

XXXX危旧房、棚户区项目D区

2

建设单位

XXXX房地产开发有限公司

3

勘测单位

XX市建筑勘察设计有限公司

4

设计单位

XX市建筑勘察设计有限公司

5

监理单位

XX市XX建设监理咨询有限公司

6

施工单位

XX第四工程局有限公司

7

工程地址

工程位于XX市XX区XX后街XX

1.2设计概况

D区抗滑桩1-109#抗滑桩（具体见附桩号平面图），桩护壁为C20混凝土，壁厚200，护壁钢筋为Φ8@150双层双向。

箍筋搭接长度200mm，竖向纵筋连接长度250mm，抗滑桩长度4-4剖面深度为23m，5-5剖面深度为18m，其余无设计桩长，根据附近地质情况暂估20m，桩笼钢筋暂无图纸，需到设计深度后，设计现场勘测后，才配桩笼钢筋。

1.3工程现场及地质情况

（1）工程现场情况

（2）抗滑桩施工部位业主没提供地质资料，经现场查看现场，现场主要是红粘土和风化岩，一般15m左右的红粘土，以下为中风化或强风化石灰岩。

二、编制说明及编制依据

2.1编制说明

本施工方案是根据施工图纸及相关规范内容要求，针对XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩，用于指导土石方开挖、护壁成型、成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯砼等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。

因抗滑桩采用人工挖孔，开挖深度超过16m，按建质【2009】87号文有关规定，特编制此方案。

2.2编制依据

（1）相关法律、法规、规范性文件

名称

编号

《中华人民共和国建筑法》

中华人民共和国主席令第91号

《中华人民共和国安全生产法》

中华人民共和国主席令第70号

《中华人民共和国突发事件应对法》

中华人民共和国国务院令第397号

《建设工程安全生产管理条例》

中华人民共和国国务院令第393号

《建设工程质量管理条例》

中华人民共和国国务院令第229号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

贵州省及XX市有关建筑工程施工管理的地方法规及相关规定

（2）标准、规范

类别

名称

编号

1

国家

标准

《建筑施工组织设计规范》

GB/T50502-2009

《工程测量规范》

GB50026-2007

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2

行业

标准

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《砼泵送施工技术规程》

JGJ/T10-95

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-96

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

AQT9002-2006

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

3

地方

标准

《贵州建筑地基基础设计规范》

DB22/45-2004

贵州人工挖孔桩施工规范

DB22/45-2004

三、施工部署及施工计划

3.1施工管理目标

（1）质量管理目标：

所有孔桩分项验收一次性合格率达100%。

（2）安全管理目标：

无重大安全事故发生，轻伤负伤率低于1.5‰；实现“四无”工地，即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。

（3）文明施工：

按XX市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行，争创XX市文明施工工地。

（4）工期管理目标：

因无地勘资料，故施工工期暂定在30天内完成。

3.2施工顺序安排

本工程共有109根人工挖孔桩，以施工栋号划分区域，采取平行施工的开挖方法，在开挖桩时，一般情况下以一模高度1m为准施工，但在开挖过程中若遇到溶洞等不良地质时，应处理溶洞后，方可施工。

3.3施工准备

（1）技术准备

1）场地平整，做好现场排水，电通（现场线路要架空）、道路通。

2）熟悉抗滑桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

3）在熟悉了现场情况，设计图纸的要求之后，各班组长和施工人员必须对工人进行针对本工程抗滑孔桩的操作和安全交底，落实切实可行的安全措施、比如安全栏杆，安全防护用品，盖孔口的钢格栅，爆破覆盖物等。

（2）材料准备

1）水泥：

PC32.5Mpa。

2）砂：

中砂（五眼砂），含泥量不大于5%。

3）石子：

粒径为0.5～3.2cm的碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

4）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5）模板：

采用覆合式18mm厚的模板和钢管支撑方式等。

6）护壁混凝土配合比

本工程设计采用C20混凝土配合比。

混凝土配合比设计报告

工程名称：

XXXX危旧房、棚户区项目D区抗滑桩工程

施工单位：

XX第四工程局有限公司

设计要求：

C20

1.混凝土配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000执行；

2.设计结果：

材料名称项目

水泥

山砂

碎石

水

外加剂

规格

P.C32.5

粗砂

5~25

自来水

用量（kg/m3）

355

946

873

195

比例

1.00

2.66

2.46

0.55

施工配合比（kg/m3）（每节护壁0.9m高，共1.58m3）

560.90

1494.68

1379.34

308.10

3.说明：

（1）配合比用量以干料计，使用时应根据现场材料的含水量加以调整；

（2）混凝土拌合物坍落度70~100mm；

（3）本配合比最后根据实验室配比为准。

（3）机具设备

1）按施工要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、12V低压照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

并明确各种机具的安全使用规程。

2）机械设备85套，具体如下表所示：

序号

主要机械设备名称

型号

功率

单位

数量

备注

1

空压机

6/0.7

40kw

台

10

2

风镐

把

85

3

潜污泵

120

2.5kw

台

40

4

钢模板

套

81

5

提升设备

套

85

备用10套

6

镐锨

把

41

7

爬梯

套

81

8

安全带

套

41

9

鼓风机

台

40

10

低压照明灯

12V

100W

台

85

11

电焊机

BX1-400

25kVA

台

4

12

钢筋切断机

JJ40-1

5.5kW

台

2

13

钢筋弯曲机

GW40-1

2.2kW

台

2

14

插入式振动器

1.5kW

套

10

15

水准仪

DS3

台

2

16

全站仪

DJ2

台

2

17

毒气检测仪

5

（4）施工现场准备

1）根据施工现场实际情况确定桩基施工平面布置图：

A、沿场区周边布置材料堆场和钢筋加工场地。

B、沿场区设置临时通道，作为施工材料及人员出入通道，桩基挖出的土方用推车运至堆土场定点堆放，再用挖土装车运走。

C、施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

2）架设施工用电线路

本工程施工临时用电按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电两级保护。

总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。

支线路均采用架空架设，电线杆采用3.5m的木质电杆架设，电线杆的埋深不少于1.0m，保证其牢固不倾倒。

主干电线路采用五芯电缆，电缆电线架设高度均为2.5m。

3.4、施工计划

（1）进度计划

四、施工工艺技术

4.1施工难点及解决措施

序号

施工重点、难点

分析

施工措施

1

地质条件复杂，山体有滑坡现象

山体有滑坡现象

1、做好专项施工方案和施工技术交底工作。

2、抗滑桩采取跳挖的形式施工，错开高度不少于4m；

3、采取微差爆破措施，减少影响；

4、增加砖模内衬施工措施，减小每节开挖深度；

5、加强值班，派专人负责。

2

孔径较大，较深

部分孔径大于2m,椭圆孔圆心间距已达5m以上，

1、大孔径、超深孔桩护壁砼加厚；

2、做好深孔施工通风和气体检测工作。

3、加强安全质量监督工作。

3

溶洞处理

有可能出现溶洞，如何保证溶洞范围内孔桩施工安全是本工程的一个施工难点和重点。

1、查明地勘资料，确定溶洞孔位和深度；

2、开挖中对操作部位设置应急措施装置，并由专业安全管理人员现场监护。

4.2技术参数

（1）桩位的放样允许偏差10mm；

（2）桩顶标高要比设计标高高出0.6m；

（3）每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

4.3工艺流程

（1）场地平整（包括做好排水等）→定位测量→挖第一节桩土方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁内预埋用作护栏的钢筋→检查桩中心线与标高并将孔号、标高、轴线的十字线标于孔口以下30cm→搭设安全防护、安装提升设备、活动盖板、抽水设备与通风设备→挖第二节土方→绑第二节钢筋→拆第一节模板安装第二节模板→浇筑第二节混凝土→检查桩位（轴线）→重复向下循环作业→到设计标高后进行扩底→对孔全面验收（垂直度、孔径、孔位等）→绑扎桩芯钢筋笼→清除积水与孔底垃圾→浇筑桩芯混凝土→桩顶蓄水养护→凿除桩顶浮浆。

（2）由于山顶土方有滑坡现象，再加上山顶部有高压铁塔，为确保施工和铁塔安全，要求抗滑桩采用跳挖（即采用不同深度跳挖，深度高差在达到4m及以上）。

4.4施工方法

挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方