来料检验规范讲解.docx
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来料检验规范讲解
ShenzhenTECHNOLOGYCO.,LTD
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CLT-SIP-01
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来料检验规范
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1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2.范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3.职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4.检验
4.1检验方式:
抽样检验。
4.2抽样方案:
依照《抽样计划书》之MIL-STD-105EⅡ-A正常单次抽样计划书之水准。
(1).AQL值:
A.电子类:
MA=0.403MI=1MA
B.塑胶类、五金类、包材类:
MA=0.65MI=1.0
4.3进料检验:
凡无法检验之原料,即锡膏、锡丝、黄胶等耗材部分,但需符合规格要求并提供材质证明。
进料检验时须查核以下内容:
(1).进料厂商应为合格供应商。
(2).检查所附材质证明或出厂检验报告。
(3).查核进货之物品是否与采购单相符。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进
行替代测试。
4.4定义:
A类不合格:
指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:
指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5.检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正有效期内。
6.检验结果记录在《IQC来料检验记录》和《IQC来料检验报告》中。
7.检验要求
7.1晶片电阻器
7.1.1晶片电阻器简介
晶片电阻器是采用精纯氧化铝在陶瓷基板印上高品质金属厚膜导体,外表涂上玻璃铀保护体,产生出均匀晶体品质及稳定性。
其作用为:
A分压、B限流、C串联于电晶体基极或集电极防止寄生振荡、D作为阻抗匹配、E温度,电压补偿等。
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7.1.2检验步骤
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容
制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
首次送样或物料验证阶段需核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
附页
1)数值标示错误、模糊辩认不清
√
2)本体畸变损伤,被覆脱落
√
3)引线接触脚有腐蚀、氧化、生锈、斑点、损伤
√
4)编带松脱
√
5)整型位置、方式错误;引脚整形处易断
√
2、标识检查
目视
1)外标识与实物不符
√
3、尺寸检查
游标卡尺
1)本体长度、宽度、厚度、直径超出承认书规格
√
2)编带宽度尺寸超出规格
√
4、电气性能检查
102LCR测试仪,万用表,推拉力计,电源供应器
1)电阻值超出允许误差范围
√
2)编带电阻拉力检查超出承认书规格
√
5、适配检查
1)与空PCB板相应位置实装NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4、5大项
8、样本返回检查批
9、贴检验判定标签
10、完成物料检查履历表
11、存单
注意事项:
1、CR:
严重缺点
2、MA:
主要缺点
3、MI:
次要缺点
4、编带材料不需实装检查,未编带材料需实装且记录。
5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录。
对于大功率整型短脚电阻器,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格内。
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7.2电解电容
7.2.1简介:
电容是由两个金属片,中间由绝缘介质材料(亦可以是空气)隔开,在电子线路中产生电容量元件。
7.2.2
主要用途:
A、储存能量用B、滤波旁路用C、耦合阻止用D、调试振荡用E、移相调相用F、其他特殊用途
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划
5、核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)本体破损、畸变、套管破损
√
2)标示模糊、错误
√
3)编带松脱、变形,引脚有腐蚀、氧化、生锈、损伤
√
4)正常极性标示错误
√
2、标识检查
目视
1)外标识与实物不符
√
3、尺寸检查
游标卡尺
1)本体之大小、脚距超出承认书规格
√
2)编带尺寸超出承认书规格
√
3)脚长超出承认书规格
√
4、电气检查
LCR(Z)测试仪漏电流表
1)静态容量(CAP)超出承认书规格
√
2)损失角(DF)超出承认书规格
√
3)漏电流(LC)超出承认书规格
√
5、实装检查
空PCB板
1)与空PCB板相应位置实插NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4、5大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成物料检查履历表
11、存单
注意事项:
1、CR:
严重缺点2、MA:
主要缺点3、MI:
次要缺点
4、编带材料不需实装检查5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录
6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度)
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7.3其他电容(除EC电容外)
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器
用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)承认书要求之耐压、容量误差及材质标识不清晰、错误
√
2)安规电容安规标识遗漏、错误、不清晰
√
3)表壳破损、针孔及凹凸不平
√
4)整列方式、位置与承认书要求不符
√
2、尺寸检查
游标卡尺
1)本体大小与承认书安规不符(长度、宽度、厚度)
√
2)脚距、引脚长度与承认书规格不符
√
3、电气检查
LCR(Z)测试仪漏电流表
1)静态容量(CAP)超出承认书规格
√
2)损失角(DF)超出承认书规格
√
3)耐压检查依照承认书规格要求测试NG
√
4)绝缘阻抗依照承认书规格测试NG
√
由厂商提供检验报告,保证符合规格要求,必要时到厂商抽测
4、实装检查
空PCB板
1)与空PCB板相应位置实插NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点、MA:
主要缺点3、MI:
次要缺点4、编带材料不需实装检查
5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录
6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度)
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7.4集成电路类
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划
5、核对承认书
首次送样或物料验证阶段需核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)本体畸形、破损
√
2)标识模糊、错误
√
3)编带物料编带松脱
√
4)引线接脚有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛刺
5)整型位置方式错误
√
2、标识检查
目视
1)外标识与实物不符
√
3、尺寸检查
游标卡尺
1)本体长度直径超出承认书规格
√
2)编带宽度尺寸超出规格
√
3)整型物料引脚长度尺寸超出规格
√
4、功能测试
替代法测试
1)将需要测试的IC与公司产品上相同型号IC替换,再进行功能测试,功能正常则OK
√
5、实装检查
空PCB板
1)与空PCB板相应位置实装NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4、5大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点2、MA:
主要缺点3、MI:
次要缺点
4、编带材料不需实装检查,未编带材料需实装且记录
5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录
6、因IC、晶体类均购买国际知名度较高厂商的产品,品质有保障,故不作电气性能检查。
7、检查时,需带静电环,才可拿取IC
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7.5开关电源类
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
首次送样或物料验证阶段需核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
1)本体变形、破损
√
2)标识模糊、错误
√
3)接线柱螺丝有无缺少。
√
4)接线柱上有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛刺
2、标识检查
目视
1)外标识与实物不符
√
3、尺寸检查
游标卡尺
1)本体长度,宽度,厚度超出承认书规格
√
2)本体安装孔位尺寸及间距超出规格
√
4、电气性能检查
√
1)输入AC220V,空载测试输出5V电压不正常,指示灯不亮
√
2)输入AC220V,加载额定负载测试输出5V电压不正常,指示灯不亮
√
5、实装检查
电源板
1)与电源板实装NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4、5大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点2、MA:
主要缺点3、MI:
次要缺点
4、编带材料不需实装检查,未编带材料需实装且记录
5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录
6、因IC、晶体类均购买国际知名度较高厂商的产品,品质有保障,故不作电气性能检查。
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7.6插针(座)类
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器
用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)表面不光滑,有气孔、毛刺、脏污、烫伤、破损
√
2)针脚镀层不均匀,严重氧化或脱落
√
3)针的排布不整齐、变形、影响装配、少针、断裂
√
2、尺寸检查
游标卡尺
1)结构尺寸超出公差范围,影响装配
√
2)结构尺寸超出公差范围,但不影响装配
√
3、可焊性
60W电烙铁
1)经可焊性后,上锡面〈80%
√
2)经可焊性后,上锡面80%~98%
√
4、耐热性
过回流焊/60W电烙铁
1)加热后,塑料固定架熔化、变形、弯曲
√
2)加热后,塑料固定架轻微变形、弯曲
√
5、实装检查
空PCB板
1)与空PCB板相应位置实装NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4、5大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点
2、MA:
主要缺点
3、MI:
次要缺点
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7.7发光二极管
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器
用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、批次号、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;品名规格、批次号、制造/出厂日期、包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
首次送样或物料验证阶段需核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)发光二极管表面颜色不正确、脏污
√
2)整型方式位置错误
√
3)引脚电镀不良,有缺损、氧化
√
4)本体破损、凹陷
√
游标卡尺
5)发光等级标识不清楚
√
2、尺寸检查
1)本体长度超出承认书规格
√
2)本体宽度超出承认书规格
√
3、电气性能检查
电源供应器
1)加额定电压时其发光颜色错误
√
4、实装检查
空PCB板
1)与空PCB板相应位置实装NG
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点
2、MA:
主要缺点
3、MI:
次要缺点
4、包装箱及包装袋标签均须有发光等级标识。
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审核
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标题:
来料检验规范
页码:
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19页
7.8排线
检验步骤
检验项目
缺点判定
检验仪器用具
参考资料
CR
MA
MI
1、核对进料验收单
1、内容完整性、有效性、正确性
2、内容包括:
厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期
料号准则
2、登记零件检查履历表
核对前面批之交货品质状况及异常现象
履历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容;制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
进料抽样计划规范
5、核对承认书
首次送样或物料验证阶段需核对承认书
承认书
6、检查
1、外观检查
目视
承认书
B.O.M单
1)表面绝缘层破损、脏污、变形
√
2)线头氧化、分叉、起结、弯曲
√
2、尺寸检查
卷尺/游标卡尺
1)芯线间距超标,影响装配
√
2)芯线间距超标,不影响装配
√
3)排线长度、线头长度超标,影响装配
√
4)排线长度、线头长度超标,不影响装配
√
3、电性能检查
万用表
1)芯线开路、短路或接触不良
√
4、线头抗折性
经抗折性后,线头损伤或断裂
√
5、耐热性
1)经耐热后,绝缘层严重变形
√
2)经耐热后,绝缘层轻微变形
√
7、填写进料检验记录表
填写检查中的1、2、3、4大项
8、样本返回检查批
9、贴检验标签
10、完成零件检查履历表
11、转单
注意事项:
1、CR:
严重缺点
2、MA:
主要缺点
3、MI:
次要缺点
4、结构尺寸:
排线长度、排数、芯线线头长度、芯线间距应符合样品要求,试装机板应配合良好
5、电气性能:
用万用表测量或自制测试架测试,芯线无开路,短路及接触不良
6、线头抗折性:
用镊子夹住线头,从线头根部折线头900,来回折5次
7、耐热性:
用电烙铁加热5秒钟,检查耐热情况
编制
审核
批准
生效日期
2009.03.16
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