丙烯精馏塔吊装方案.docx
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丙烯精馏塔吊装方案.docx
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丙烯精馏塔吊装方案
丙烯精馏塔
吊装方案
编制:
审核:
批准:
1编制说明和依据3
2工程概况3
3吊装方案规划技术参数3
4吊耳布置及选型5
5吊装机索具选择及系挂方式及选用6
6设备吊装方案7
7有关计算8
8施工组织计划11
9资源配备计划13
10职业健康安全保证体系、管理职责及措施15
11、事故应急预案及吊装中断应急措施18
附录1、大型设备吊装起吊令表
附录2、施工安全技术交底
附录3、工作危害分析表
1、编制说明和依据
1.1、编制说明
本方案适用于SEI靖边化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工过程。
1.2、编制依据
1.2.1、中国石化建设公司(SEI)设计的xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔设备图纸及装置区平面布置图等;
1.2.2、规范及标准
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
HG/T21574-2008《设备吊耳》
1.2.3我公司选用吊车的性能表。
2、工程概况
2.1、xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工地点,xxxxxxxxxx内,地处毛乌素沙漠边沿,地理条件较为恶劣,砂质地表,气候干燥寒冷,年最大风速为23米/秒,年平均风速2.2米/秒。
年平均风暴日数29天,最多风暴日数50天,年平均气温为8-10度,冬季(11月~次年3月)平均气温负15度,极端最高气温为38.60度,极端最低气温负32.7度,所以对吊装条件要求较高,特别对吊装机械的吊装行走区域地基处理要求较高。
2.2、设备主要参数表:
序号
设备位号
设备名称
台数(台)
主要规格(mm)
重量
(t)
基础标高
吊装方式
1
T-4640
丙烯精馏塔
1
Ф7400*
1100
分8段
2.3、根据此设备的制造工艺综合考虑,设备吊装场地、工期等因素,依据我公司类似工程施工经验及吊车性能,本工程采用履带吊分段吊装就位的施工工艺,丙烯精馏塔分八段吊装就位,安装单位负责组对焊接,各段的设备参数如下表:
序号
分段名称
规格型号
分段重量
含内件重量
就位标高
吊装机械
备注
1
第一段
Ф7400*5058
46t
46t
0m
130T
2
第二段
Ф7400*15592
200t
213t
5m
630T
3
第三段
Ф7400*13850
153t
203t
20.65m
630T
4
第四段
Ф7400*15000
166t
221t
34.5m
630T
5
第五段
Ф7400*15000
166t
221t
49.5m
630T
6
第六段
Ф7400*13850
153t
204t
64.5m
1250T
7
第七段
Ф7400*15000
166t
218t
78.35m
1250T
8
第八段
Ф7400*13200
155t
163t
93.35m
1250T
3、吊装方案规划技术参数及吊装时刻表:
3.1、吊装机械工况选择:
采用1250T、630T、400T履带式起重机和130T汽车吊作为主吊吊车,260T履带吊作为溜尾吊车。
具体设备吊装主要技术参数详见下表:
序号
设备位号
设备
名称
吊装
位置
吊车
杆长
工作
半径
超起
配重
额定
起重量
设备
实重
起吊
重量
安装顶标高
配备
吊车
1
T4640
丙烯精馏塔
第一段
主吊
26.13m
5m
30t
60t
46t
52t
0m
130T
溜尾
2
T4640
丙烯精馏塔
第二段
主吊
60m
14m
120t
260t
213t
233t
5m
400T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
105t
113t
260T
3
T4640
丙烯精馏塔
第三段
主吊
60m
14m
120t
260t
203t
223t
20.65m
400T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
100t
108t
260T
4
T4640
丙烯精馏塔
第四段
主吊
72m
24m
250t
297t
221t
241t
34.5m
630T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
112t
120t
260T
5
T4640
丙烯精馏塔
第五段
主吊
84m
26m
250t
266t
221t
241t
49.5m
630T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
112t
120t
260T
6
T4640
丙烯精馏塔
第六段
主吊
114m
32m
240t
275t
204t
233t
64.5m
1250T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
101t
109t
260T
7
T4640
丙烯精馏塔
第七段
主吊
114m
32m
240t
275t
218t
247t
78.35m
1250T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
105t
113t
260T
8
T4640
丙烯精馏塔
第八段
主吊
126m
32m
240t
272t
163t
192t
93.35m
1250T
溜尾
24m
9m
/
149.6t
78.54t
86.54t
260T
3.2、吊装工艺流程:
辅助吊车收车
3.3吊装计划时刻表
第一段:
运输5月5日吊装5月5日
第二段:
运输6月25日吊装6月29日
第三段:
运输7月2日吊装7月6日
第四段:
运输7月9日吊装7月14日
第五段:
运输7月16日吊装7月20日
第六段:
运输7月23日吊装7月27日
第七段:
运输7月30日吊装8月3日
第八段:
运输8月6日吊装8月10日
4、吊耳布置及选型
4.1、设备吊耳选型依据:
HG/T21574-2008《设备吊耳》及丙烯精馏塔(T4640)、的“管口方位图”;
4.2、吊耳选型及位置
序号
位号
名称
吊耳名称
吊耳型号
吊耳位置
备注
1
T4640
丙烯精馏塔第一段
主吊吊耳
管式I型400KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
2
T4640
丙烯精馏塔第二段
主吊吊耳
III型1500KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型750KN
3
T4640
丙烯精馏塔第三段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型600KN
4
T4640
丙烯精馏塔第四段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型600KN
5
T4640
丙烯精馏塔第五段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型600KN
6
T4640
丙烯精馏塔第六段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型600KN
7
T4640
丙烯精馏塔第七段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
制造
溜尾吊耳
II型600KN
8
T4640
丙烯精馏塔第八段
主吊吊耳
III型1250KN
制造厂家
现场制造
溜尾吊耳
II型600KN
4.3、吊耳材质选用同设备筒体材质,焊接方法及顺序详见规范中的说明;角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度,且为全满焊工艺;焊接完毕后对所有焊缝进行100%磁粉探伤检验,I级合格;焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺要求。
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用(详见下表):
序号
设备位号
设备名称
类别
索具直径
索具长度
数量
圈数
额定载荷
实际
载荷
安全系数
1
T4640
丙烯精馏塔第一段
主吊
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
46t
溜尾
2
T4640
丙烯精馏塔第二段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
213t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
105t
3
T4640
丙烯精馏塔第三段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
203t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
100t
4
T4640
丙烯精馏塔第四段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
221t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
112t
5
T4640
丙烯精馏塔第五段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
221t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
112t
6
T4640
丙烯精馏塔第六段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
204t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
101t
7
T4640
丙烯精馏塔第七段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
218t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
105t
8
T4640
丙烯精馏塔第八段
主吊
φ120mm
25m
2根
2*1
480t
163t
溜尾
φ65mm
30m
2根
2*1
154t
78.54t
6、设备吊装方案:
6.1、总体吊装方法:
本塔器吊装采用一台1250/630T/400T履带吊车主吊,一台260T履带吊抬尾递送;(两主吊吊耳在设备东西侧均布,为防止撑杆碰吊臂,吊装时用麻绳溜索固定。
)
6.2、卸车:
设备到货后,主吊吊车依照本方案的吊装要求,站在指定的组车位置,并且将吊车按吊装参数表组车接杆,然后行走到指定位置,1250T/630T/400T履带吊在设备基础正南侧站位,先将设备头东尾西置放,等将设备从运输车卸下后,260T吊车在设备尾部北侧站位,卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要技术参数表”。
卸车时,将设备吊耳翻转至水平位置后再挂绳准备起吊。
6.3、设备吊装前的主吊吊车空载模拟吊装试验,吊车站位同设备卸车时的站位,吊车的工作幅度同实际吊装要求,按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验,提升设备至要求高度后,主吊向基础方向回转,至基础正上方后落绳,主要检查吊车杆与设备的安全距离及超起的工作半径。
6.4、设备吊装:
吊车站位同设备卸车时的站位,1250T/630T/400T履带吊作为主吊提头提升,260T吊车作为辅助吊车抬尾递送,将设备尾部抬离地面约200mm,随着1250T/630T/400T吊车提升,设备从卧置状态向直立态过渡,在提升过程中,应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况,确保吊装安全。
6.5、设备随着1250T/630T/400T吊车的提升,设备倾角不断增大(0—90°),直立后1250T/630T/400T吊车停止提升,260T吊车落钩、拆绳扣。
然后由主吊吊车单独缓缓提升设备至预定高度后,向基础方向回转,第一段置于基础正上方,对正螺栓,然后缓缓松绳落钩,把设备安装在其基础上,找正就位后拆除所有索具;第二段至第八段与下段对正后,必须组对焊接牢固后方可拆除所有索具。
6.6、吊车行走及吊装区域的道路处理:
6.6.1、吊车行走道路两侧及吊装区域内涉及到的井室应待吊装完毕后方可施工。
6.6.2、吊车在水泥路面上行驶时,均需在路面铺设厚度为300~500mm的黄粘土,防止吊车履带损伤路面。
6.6.3、本次吊装区域及行走道路处理面积约为1116m2,具体吊车行走及吊装区域的道路处理平面图及处理要求详细依照《吊装场地及行走道路场地硬化方案》。
在起重机正式起吊前,必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。
6.7丙烯精馏塔各段吊装参数表和吊装平面布置图、吊装立面图。
丙烯精馏塔第一段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第一段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*5058
主吊车
型号
130T汽车起重机
工况
配重30t,70t级吊钩
吊臂长度及作业半径
26.13m主臂,5m作业半径
额定起重量
60t
设备吊装重量
52t=46t(设备)+3t(吊钩)+3t(钢丝绳)
负荷率
52t÷60t=86.67%
设备吊耳
形式规格:
管式I型400KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
平衡梁描述
无
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=65mm,长度30m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
许用拉力385kN
钢丝绳水平夹角
68°
单股绳实际受力
52÷sin68°÷4=14t
钢丝绳负荷率
14÷38.5=36.42%
溜尾吊车
型号
工况
吊臂长度及作业半径
额定起重量
设备吊装重量
负荷率
溜尾吊耳
撑杆描述
钢丝绳许用拉力
钢丝绳负荷率
丙烯精馏塔第一段吊装立面图
丙烯精馏塔第二段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第二段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*15592
主吊车
型号
400T履带吊
工况
超起半径15m,超起配重120t,250t级吊钩
吊臂长度及作业半径
60m主臂,14m作业半径
额定起重量
260t
设备吊装重量
233t=200t(设备)+13t(内件及附件)+11t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
233t÷260t=89.62%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1500KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
1200kN
钢丝绳水平夹角
70°
单股绳实际受力
233÷sin70°÷4=62t
钢丝绳负荷率
62÷120=51.67%
溜尾吊车
型号
260T履带式起重机
工况
260t级吊钩
吊臂长度及作业半径
24m主臂,9m作业半径
额定起重量
149.6t
设备吊装重量
113t=105t(设备)+5t(吊钩)+3t(溜尾索具)
负荷率
113t÷149.6t=75.53%
溜尾吊耳
管式II型750KN
撑杆描述
溜尾不使用撑杆
钢丝绳许用拉力
Φ=65mm,长度30m/根,许用拉力385kN
钢丝绳负荷率
113t÷(38.5t×4股)=73.38%
丙烯精馏塔第二段吊装立面图
丙烯精馏塔第三段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第三段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*13850
主吊车
型号
400T履带吊
工况
超起半径15m,超起配重120t,250t级吊钩
吊臂长度及作业半径
60m主臂,14m作业半径
额定起重量
260t
设备吊装重量
223t=153t(设备)+50t(内件及附件)+11t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
223t÷260t=85.77%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1250KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
1200kN
钢丝绳水平夹角
70°
单股绳实际受力
223÷sin70°÷4=59.33t
钢丝绳负荷率
59.33÷120=49.44%
溜尾吊车
型号
260T履带式起重机
工况
260t级吊钩
吊臂长度及作业半径
24m主臂,9m作业半径
额定起重量
149.6t
设备吊装重量
108t=100t(设备)+5t(吊钩)+3t(溜尾索具)
负荷率
108t÷149.6t=72.19%
溜尾吊耳
管式II型600KN
撑杆描述
溜尾不使用撑杆
钢丝绳许用拉力
Φ=65mm,长度30m/根,许用拉力385kN
钢丝绳负荷率
108t÷(38.5t×4股)=70.13%
丙烯精馏塔第三段吊装立面图
丙烯精馏塔第四段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第四段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*15000
主吊车
型号
630T履带吊
工况
超起半径15m,超起配重250t,250t级吊钩
吊臂长度及作业半径
72m主臂,24m作业半径
额定起重量
297t
设备吊装重量
241t=166t(设备)+55t(内件及附件)+11t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
241t÷297t=81.14%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1250KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
1200kN
钢丝绳水平夹角
70°
单股绳实际受力
241÷sin70°÷4=64.12t
钢丝绳负荷率
64.12÷120=53.43%
溜尾吊车
型号
260T履带式起重机
工况
260t级吊钩
吊臂长度及作业半径
24m主臂,9m作业半径
额定起重量
149.6t
设备吊装重量
120t=112t(设备)+5t(吊钩)+3t(溜尾索具)
负荷率
120t÷149.6t=80.21%
溜尾吊耳
管式II型600KN
撑杆描述
溜尾不使用撑杆
钢丝绳许用拉力
Φ=65mm,长度30m/根,许用拉力385kN
钢丝绳负荷率
120t÷(38.5t×4股)=77.92%
丙烯精馏塔第四段吊装立面图
丙烯精馏塔第五段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第五段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*15000
主吊车
型号
630T履带吊
工况
超起半径15m,超起配重250t,250t级吊钩
吊臂长度及作业半径
84m主臂,26m作业半径
额定起重量
266t
设备吊装重量
241t=166t(设备)+55t(内件及附件)+11t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
241t÷266t=90.60%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1250KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
1200kN
钢丝绳水平夹角
70°
单股绳实际受力
241÷sin70°÷4=64.12t
钢丝绳负荷率
64.12÷120=53.43%
溜尾吊车
型号
260T履带式起重机
工况
260t级吊钩
吊臂长度及作业半径
24m主臂,9m作业半径
额定起重量
149.6t
设备吊装重量
120t=112t(设备)+5t(吊钩)+3t(溜尾索具)
负荷率
120t÷149.6t=80.21%
溜尾吊耳
管式II型600KN
撑杆描述
溜尾不使用撑杆
钢丝绳许用拉力
Φ=65mm,长度30m/根,许用拉力385kN
钢丝绳负荷率
120t÷(38.5t×4股)=77.92%
丙烯精馏塔第五段吊装立面图
丙烯精馏塔第六段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第六段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*13850
主吊车
型号
1250T履带吊
工况
SSL工况,超起桅杆40.5m,超起半径24m,超起配重240t,500t级吊钩
吊臂长度及作业半径
114m主臂,32m作业半径
额定起重量
275t
设备吊装重量
233t=153t(设备)+51t(内件及附件)+20t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
233t÷275t=84.73%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1250KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
1200kN
钢丝绳水平夹角
70°
单股绳实际受力
233÷sin70°÷4=62t
钢丝绳负荷率
62÷120=51.67%
溜尾吊车
型号
260T履带式起重机
工况
260t级吊钩
吊臂长度及作业半径
24m主臂,9m作业半径
额定起重量
149.6t
设备吊装重量
109t=101t(设备)+5t(吊钩)+3t(溜尾索具)
负荷率
109t÷149.6t=72.86%
溜尾吊耳
管式II型600KN
撑杆描述
溜尾不使用撑杆
钢丝绳许用拉力
Φ=65mm,长度30m/根,许用拉力385kN
钢丝绳负荷率
109t÷(38.5t×4股)=70.78%
丙烯精馏塔第六段吊装立面图
丙烯精馏塔第七段吊装工艺参数表
吊装设备位号
丙烯精馏塔T4640第七段
吊装设备外形尺寸
Ф7400*15000
主吊车
型号
1250T履带吊
工况
SSL工况,超起桅杆40.5m,超起半径24m,超起配重240t,500t级吊钩
吊臂长度及作业半径
114m主臂,32m作业半径
额定起重量
275t
设备吊装重量
247t=166t(设备)+52t(内件及附件)+20t(吊钩)+3t(撑杆)+6t(钢丝绳)
负荷率
247t÷275t=89.82%
设备吊耳
形式规格:
管式III型1250KN
方位:
高度:
吊耳中心距设备顶部mm
撑杆描述
使用300T级撑杆,L=8m
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=120mm,长度25m,压制钢丝绳连接,每只钢丝绳两端挂在吊钩上,钢丝绳中间与吊耳相连,4股
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