厂外补给水管过涵管方案课件.docx
- 文档编号:25057814
- 上传时间:2023-06-04
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:47.35KB
厂外补给水管过涵管方案课件.docx
《厂外补给水管过涵管方案课件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂外补给水管过涵管方案课件.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
厂外补给水管过涵管方案课件
1、编制依据及适用范围
1.1《厂外补给水管道安装》F566S-S0304A;
1.2《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇);
1.3《电力建设施工质量检验及评定规程》(第一篇土建工程篇);
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
1.7《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008;
1.8现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。
1.9公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004))
2.0《电力建设安全工作规程》
2、作业项目概况及工作量
2.1工程概况
本工程为柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤电厂为三台机组,厂外补给水管线从电厂延伸至升压泵房。
补给水管线途径铁路及马路。
过铁路采用桁架架空形式,过马路采用过路涵管形式。
桁架基础采用筏板混凝土基础,基础持力层为强风化粉砂岩层,地基承载力特征值为fak=500kpa。
设计荷载为50年一遇基本风压0.65KN/m²。
过路涵管采用φ1820×12mm。
本工程钢材等级为Q235-B,材质要求符合碳素结构钢有关规定。
过路涵管穿越西哈努克港经济开发区马路,施工前,须经当地交通部门审批后方可进行施工。
穿越涵管段公路经实际考察平均昼夜交通量为4000~2000辆,为四级公路等级,平均最大活荷载为55吨。
2.2工作量
材料名称
钢筋(T)
混凝土(M³)
土方(M³)
数量
8.5
150
300
3、作业具备条件
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
工程部
2
作业指导书编制完、经审批合格
工程部
3
图纸会审及设计交底完成
工程部
4
安全技术交底及双签字进行完成
工程科
5
材料到场齐全并经检验合格
物资部
6
现场安全设施准备到位
安全科
7
各工种作业人员进场,满足施工要求
分包商
8
施工工器具和小型机械齐备
分包商
9
施工场地、道路、水电、通讯满足要求
工程部
10
施工记录、验收表格齐全
工程部
11
施工人员安全教育
安全科
12
检测施工机械、机具,保证其运转良好
分包商
13
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求,明确施工范围、内容及施工顺序。
工程部
14
根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比。
试验室
3.2作业工机具
3.2.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
GTS330
B类强检
1台
校验合格,且在有效期内
2
自动安平水准仪
DSZ2
B类强检
1台
校验合格,且在有效期内
3
钢卷尺
50m
一般检验
3把
一次性检验
4
塔尺
5m
一般检验
2把
一次性检验
5
钢卷尺
5m
一般检验
4把
一次性检验
6
线坠
0.5kg
3个
3.2.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
打夯机
1台
2
混凝土罐车
1辆
3
挖土机
0.7方
1台
4
运输车
3台
5
发电机
100KW
1台
6
潜水泵
2台
7
37m泵车
1台
8
轮胎式装载机
1台
9
电焊机
500A
2台
10
切割机
1台
3.2.3措施用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
石子
30-70
30m³
2
砂子
50m³
3.2.4安全用具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
130
2
安全警示牌
达标
个
3
3
安全帽
质量合格
顶
20
4
绝缘手套
质量合格
副
2
5
绝缘胶鞋
质量合格
双
5
3.3主要劳动力配置计划
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力,责任心强
熟悉混凝土施工
2
技术负责人
1
有施工经验,熟悉图纸,责任心强
能现场解决一般问题并了解验收要求
3
施工管理员
2
了解混凝土施工方法
具有一定的协调能力
4
安监员
2
有安监证责任心强
现场安全工作
5
质检员
2
有质检证,熟悉规范和图纸
现场质检工作
6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸
现场技术工作
7
钻机队
1
熟悉钻机性能和操作规程
现场施工
8
自卸汽车司机
2
有证、掌握本工种操作技能熟练。
9
挖土机司机
1
有证、掌握本工种操作技能熟练。
10
小工
4
11
电工
1
有证、掌握本工种操作技能熟练。
3.3.1操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查,作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;特殊工种作业人员需持证上岗。
3.3.2技术员
(1)技术员应在所有项目开工前进行技术、质量、安全、环境交底,并及时将技术、安全、环境交底书移交给资料室。
(2)施工现场材料用量由技术员统筹管理,应本着可行节约的原则进行限额控制。
(3)施工过程中负责监督、检查、指导方案、措施的实施情况。
(4)技术员负责施工项目测量定位放线及工程施工几何弹线的三级验收工作,并及时整理好有关资料。
(5)技术员应经常深入施工现场,加强中间检查,掌握施工情况,帮助班组解决施工中存在的质量问题。
3.3.3安全员:
(1)认真执行公司安全旁站制的有关规定,作到安全专业人员不脱岗,不串岗,坚守各自所管区域永处受控、确保一方平安。
(2)监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。
有权制止处罚违章作业及违章指挥行为;有权根据现场情况采取安全措施或设施,对严重危及人身安全的施工,有权指令停止施工,并立即报告领导研究处理。
(3)监督重要施工项目和危险作业项目的安全措施交底的执行。
并对危险点进行识别加以控制。
(4)对施工现场和安全卫生责任区内文明施工,环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
(5)营造良好的安全文明施工宣传氛围,作到现场标志牌、警告牌明显、清晰。
3.3.4质检员:
负责施工过程工序质量验收,收集,整理资料。
3.1.5施工员:
按照施工方案、作业指导书要求组织施工,负责落实安全、技术措施。
3.3.6材料员:
按照材料计划,组织施工料具进场。
3.3.7技术准备:
图纸已经过图纸会审,技术人员和技术操作工人已对图纸熟悉,技术方案在审批中。
3.3.8钢筋,砼加工准备:
钢筋加工按图纸和规范要求在钢筋车间已开始加工,水泥,砂石及砼外加剂按施工砼方量准备好,其技术指标必须由试验室确定为合格后才能进行加工,此部分工作已开始。
3.3.9试验室准备:
试验室已作好在砼浇筑期间24小时的跟踪服务,主要测试现场砼的塌落度、和易性,两项技术指标必须满足规范要求和现场砼浇筑要求。
3.3.10其他部门准备:
在基础施工期间项目部相关科室和人员必须24小时跟踪服务。
3.4现场施工管理
3.4.1施工管理:
安排好现场施工计划,提高施工效率,加强现场安全作业管理。
严禁违章作业及指挥,及时调配好现场劳动力。
3.4.2技术管理:
作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。
在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产,保证施工生产顺利进行。
3.4.3计划管理:
在施工中提出日、周工程进度计划,并根据工程进展计划,安排材料使用计划,保证工程的顺利进行。
工程进度计划按施工总体综合进度计划执行,局部进行调整。
3.4.4质量管理:
建立质量保证体系,严格检查、验收,工序交接制度,不断提高质量管理水平。
3.4.5安全管理:
由于本道路是双向单行道,白天车流量比较大,需要夜间进行施工,施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施,采用局部施工。
西哈努克港经济开发区的单行道,可以满足车辆通行需要。
施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械,以确保质量和进度建立、健全安全生产管理制度,学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件,制定有关安全生产技术和管理措施,建立安全保证体系,技术人员作好安全交底教育和施工技术安全培训工作。
检查安全措施落实情况,在生产过程中加强监督检查,发现安全隐患改正,坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。
3.5力能供应
3.5.1施工用电
施工用电由1台30KW柴油发动机提供,移动性好且满足现状要求。
3.6施工场地、道路要求
施工场地“三通一平”工作完成,具备布置生产临建以及材料临时堆放需求,施工道路通畅满足钢筋、混凝土运输要求。
利用临时道路,道路应及时清理,洒水湿润,机动车辆宜慢速行驶,减少尘土飞扬,现场准备标准(活动)电盘两个,以满足移动照明和电动工器具的使用要求
3.7技术、安全交底
所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底,之后方可作业。
4、作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
桁架施工:
土方开挖→垫层施工→底板放线→底板钢筋制作绑扎(墙、柱筋)→底板模板支设→底板混凝土浇筑→梁柱钢筋绑扎→梁柱模板及埋件支设→梁柱混凝土浇筑→防腐施工→回填土
涵管施工:
施工安全围栏及警示牌安放→公路破除→土方开挖→涵管放置→涵管防腐处理→补给水管道安装防腐→路床回填土→道路结构层→土方回填
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1土方开挖
由于本次土方工程位于柬埔寨西哈努克港经济开发区马路两侧,在施工前必须做好两侧道路安全警示牌。
采用人工配合机械开挖。
由于开挖地段地下电缆较多,机械开挖前先进行人工挖出电缆,再采用机械开挖出基坑。
开挖时必须由专人现场看护,开挖及机械必须远离通行车辆至少两米。
涵管土方开挖,施工时必须用隔离带将施工区域与车辆通行区域隔离开。
根据现场测量,西哈努克港经济开发区马路宽为12m,为满足车辆通行,必须采用分段开挖顺序。
为满足公路55吨动荷载要求,涵管埋设深度不得小于1m,涵管开挖由东往西分段分层开挖,开挖至路面以下3.32m。
预留30cm土层采用人工凊基。
挖出土方立即运出施工区域避免造成道路堵塞。
管沟边坡按1:
1放坡。
基坑开挖过程中土方随挖随运,施工材料必须堆置于马路3米以外,材料堆放设置警示牌。
土方开挖到设计标高后,人工清挖完毕,应请甲方、设计、地勘、监理等单位一同对基底土体进行验评,办理验槽记录,经验评合格后进行下道工序。
(具体开挖尺寸见图一)
过路桁架基坑底设排水沟、集水井,场地应有一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地;夜间施工应设足够的的照明,防止地基、边坡超挖;基坑开挖完成后,应尽快进行下一道工序施工,如不能及时进行施工,应预留20cm以上土层,在进行下道工序前挖去,以避免基底遭受扰动,降低地基承载力。
基坑四周做1.2米高的临时围栏,涂成红白相间颜色,1m内不得堆土堆料,夜间设置警示红色标志。
栏杆上任何一处都应能承受1kn来自任何方向的荷载而不产生塑性变形;在基坑钢管爬梯,以便保证管理人员和施工人员上下方便、安全。
4.2.2降排水措施
在坑底四周设置500宽的排水沟,坡度3%,坑底两边设集水井,1500×1500,比排水沟低1000,两个集水井各设置1台150柴油抽水机,一台备用。
4.3涵管安装
本次施工区段徐满座车辆通行,施工时序采用分两段施工。
待土方开完完成后,必须及时搭设施工围栏,涵管下部铺设300mm厚细沙垫层。
涵管吊放时应考虑吊车站位避免造成道路赌赛。
待补给水管线安装完毕厚,对涵管采用刷锌防腐处理。
镀锌涂层厚度不得小于225μm。
涵管上部采用300厚素混凝土路基加固处理。
混凝土强度为C30混凝土。
4.3.钢筋工程
4.3.4.1钢筋主要在钢筋车间加工,现场绑扎成形。
为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀、油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.3.4.2钢筋母材进场必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.3.4.3钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误,保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性,如箍筋要做135°弯钩,Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
4.3.4.4钢筋接头采用焊接连接,接头位置应相互错开,相邻钢筋接头的竖向间距为钢筋直径的35倍且不小于500,同一根钢筋不得有两个接头。
焊接时应注意焊接接头相互错开,同一截面内焊接接头不宜超过50%。
4.3.4.5钢筋绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错,不能全部朝一个方向,这样防止顺偏。
4.3.4.6底板钢筋绑扎时,先绑扎底层网片筋,再布设马镫筋,马镫筋按梅花型布置,间距800。
4.3.4.7钢筋保护层采用预制混凝土垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为50mm×50mm,厚度和主筋保护层一样,垫块按梅花形布置,垫块每间隔400~600mm垫一块。
4.3.5模板工程
4.3.5.1根据混凝土技术要求,本工程采用1.5cm竹胶板。
墙、柱、顶板模板根据其截面统筹进行配模。
模板在使用前,应认真检查模板的质量,对变形或表面损坏的模板,严禁使用。
4.3.5.2基础大放角与筏板梁柱分两侧浇筑,模板采用15厚多层板,木楞采用50×100的木方,钢管采用Φ48*3.5。
柱梁模板采用每个600mm背楞处理。
4.3.5.3模板在使用前,应均匀涂刷脱模剂,刷脱模剂时应用干净绵纱进行涂刷,并用干净塑料小盆盛装脱模剂,使用后的小盆应立即清洗干净,以备下次使用。
4.3.5.5模板施工:
模板支设完后,模板根部用1:
2.5水泥砂浆封堵防止,防止漏浆,造成烂根现象,并检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报二、三、四级进行检验。
4.3.5.6模板拆除:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行(为保证混凝土外观质量可在砼浇筑48小时候拆除模板)。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则,从上到下的顺序进行,拆除时不可整片拆下。
脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐,退回木工棚。
4.3.5.7模板施工注意事项:
垫层施工一定要平并且压光,控制在-10~+5mm之间,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底角,支模后在模板底角用水泥砂浆封堵。
为防止模板底角发生偏移,在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。
为防止模板缝漏浆,在配模板时必须保证模板边平直,无错槎,模板拼缝间双面憎水胶带(双面憎水胶带一定要平直)。
对拉螺栓的加工精度要严格检查,确保结构的外形尺寸。
模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤1.5
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000,最大≤7.0
4.3.6混凝土工程
4.3.6.1砼振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行,分层厚度为500mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20~30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
4.3.6.3收面时用木夯搓两遍拍实抹平,初凝前,钢抹两遍压光(1—2小时左右,二次压光尤为重要),若砼终凝前表面出现干缩裂缝需再次进行摸压。
砼终凝后,对砼及时浇水保湿养护。
4.3.6.4混凝土试块制作及坍落度控制:
按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组。
同期浇筑的墙、顶板至少留置两组同条件试块用于回填和拆模时使用。
混凝土坍落度按车次全数检查,人工浇筑控制在100mm~120mm,泵车浇筑控制在140mm~200mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站。
4.3.7基坑回填土
回填土要求:
本次工程由于地处马路行车段,工期非常紧迫,待涵管路基加固混凝土满足强度30%时方可进行回填。
回填土必须每个300mm分层夯实,夯实系数不得小于0.94。
土料中不得含有建筑垃圾、冻土、膨胀土等不良土质
4.3.8防腐施工
1、地下混凝土必须做防腐处理,防腐做法为:
底层采用丙稀酸树脂封闭漆15µm厚,面层采用丙稀酸树脂漆500µm厚。
2、地下结构外露铁件的防腐做法:
喷、射(丸、砂)除锈,除锈等级Sa2,1/2级,富锌底漆100µm,环氧树脂漆300µm,聚氨脂面漆125µm。
5、质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。
分项工程验收合格率达100%;
5.2质量控制及质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验,合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1)焊工持证上岗;2)加强外观检查;3)按规范抽样力学实验
3
钢筋现场安装不合格
1)对操作工交底,熟悉图纸要求2)根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距;3)检查钢筋接头的位置及搭接长度;4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋件
1
预埋件不平整
1)加工采用切板机或切割机下料;焊接时,采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接变形;加工完的埋件,采用调直机调直板
2
预埋件位置及标高不准
1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确;2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏;4)振捣棒避免直接接触及预埋件
三、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀2)模板拼缝严密,缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝3)振捣密实4)浇筑前,将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理,保持接触面良好5)保护好钢筋保护层垫块6)充分养护,强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致
1)模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度不足要加固2)混凝土浇筑控制好下料方式和速度3)砼配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格;砂石料严格控制含泥量及石粉含量,同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度;2)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀;3)振捣密实,混凝土离板时及时采取措施;4)养护措施得当,养护到位。
4
混凝土裂缝
1)养护措施得当,养护到位,减少温度裂缝
5.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
见证方式
班组
专业组
质量部
监理
1
钢筋绑扎四级验收
★
★
★
★
H
2
模板安装四级验收
★
★
★
★
H
3
混凝土必须进行开盘鉴定
★
★
★
★
R
4
混凝土的坍落度、和易性检查验收
★
★
★
★
S
5
加强混凝土的养护工作
★
★
★
R
6
拆模后进行混凝土外观检查验收
★
★
★
★
H
7
混凝土表面检查、验收
★
★
★
★
H
8
模板及施工缝的清理
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.4.1混凝土原材料的保证措施
5.4.1.1水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰的材质证明由搅拌站收集,原材到货后及时组织见证取样,委托单需说明具体试验内容,送实验室复试;实验室负责试验结果的评定和反馈。
5.4.1.2在到图纸后及时提出混凝土配合比要求,提交搅拌站,搅拌站向实验室提出配合比申请,并做好原材料准备。
5.4.1.3胶条、木方、钉子等施工队伍自采材料由各分管技术员进行验收管理,质量部在日常监控管理中进行材料的检查验收。
5.4.2混凝土生产的保证措施
5.4.2.1搅拌站根据实验室出具的配合比设计单、砂、石含水率试验报告计算施工配合比。
5.4.2.2搅拌站每月均进行计量设备的自检工作,负责保证生产设备的日常检修维护,保证设备完好率,确保混凝土正常生产连续搅拌能力。
5.4.2.3质量部对搅拌站进行检查,对搅拌记录、混凝土生产质量控制记录、原材跟踪、试块留置是否及时、真实、准确进行评价,对不符合项提出整改要求。
5.4.2.4混凝土运到现场后,由管理组技术人员组织并监督施工班组进行坍落度试验,验证、监视混凝土生产质量,不合格混凝土退回搅拌站。
质量部抽查检查。
5.4.3钢筋施工的保证措施
5.4.3.1钢筋加工场负责场内堆放的成品钢筋的标识、螺纹保护帽的佩戴,对加工质量负责;施工班组领料时对照料单检查加工质量、数量,不符合要求应拒绝领取,并向管理组反映;现场钢筋的堆放、保护由班组负责,工程部、质量部、安保部共同管理。
5.4.3.2工程技术部对班
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 补给 水管 涵管 方案 课件