4#4214进风顺槽狮.docx
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4#4214进风顺槽狮
狮尾沟煤业有限公司
掘进工作面作业规程
编号:
掘045号
工作面名称:
4#煤层4214进风顺槽掘进工作面
编制人:
刘聪明
施工负责人:
高旭平
总工程师:
刘湖亭
主管矿长:
高志勇
批准日期:
2008年9月1日
执行日期:
2008年月日
会审意见
会审单位及人员签字
矿长:
年月日
总工程师:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
技术科:
年月日
通风科:
年月日
机电科:
年月日
安监站:
年月日
掘进队:
年月日
运输队:
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
目录
第一章概况7
第一节概述7
第二节编写依据7
第二章地面位置及地质情况8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8
第二节地质构造及煤(岩层)赋存特征8
第三节水文地质9
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计及工艺10
第四章施工工艺17
第一节施工方法17
第二节爆破作业17
第三节装载与运输23
第四节管线敷设23
第五节设备与工具配备24
第五章生产系统24
第一节通风、瓦斯24
第二节综合防尘27
第三节防灭火28
第四节安全监控29
第五节供电30
第六节排水30
第七节运输30
第八节照明、通讯和信号31
第六章劳动组织和作业循环图表及主要技术经济指标32
第一节劳动组织32
第二节作业循环32
第三节主要技术经济指标32
第七章安全技术措施32
第一节一通三防32
第二节顶板35
第三节爆破36
第四节防治水37
第五节机电37
第六节运输38
第七节其他39
第八章灾害应急措施及避灾路线40
第一章概况
第一节概述
4#煤层4214进风顺槽掘进设计总长度1035m,4214进风顺槽为4214回采工作面的皮带顺槽,担负工作面的进风和出煤及安全出口任务。
工程量:
8.4×1035=8694m3,倾角一般为2—5°,局部可达14°左右。
计划从2008年9月开始掘进,2009年2月掘进完毕。
附:
巷道布置平面图
第二节编写依据
一、编写本规程所依据的资料及图件
1、4#煤层采区进、回风大巷掘进及4216掘进揭露情况;
2、采区4#煤层地质说明书及有资质部门提供的地质报告;
3、采区4#煤层采掘规划,2008年采掘规划接续表;
4、相邻陈家湾煤矿的采掘工程平面图及实地调查了解情况。
5、《煤矿安全规程》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置:
本工作面相对地表位置为狮尾沟村所属大咀沟、苍咀沟一带,地面标高为+948—+1040.5m,地表黄土覆盖沟谷纵横,无村庄、河流、交通要道、古建筑等,不考虑留设建筑物保安煤柱。
二、井下位置:
4214进风顺槽布置于采区的中部,以方位角38°掘进。
掘进全距1035m。
四邻均为实体,不受采空威胁。
三、本掘进工作面范围内,无古空积水,不受水患威胁;上一面4216掘进时测得瓦斯绝对涌出量为0.19m3/min,相对涌出量0.54m3/T,上年度瓦斯等级签定结果:
相对涌出量1.36m3/T,为低沼气矿井;本煤层属不自燃煤层,经鉴定有爆炸性,在日常作业中需加强综合防尘管理,以防事故。
附:
井上、下对照关系表
第二节地质构造及煤(岩层)赋存特征
本工作面煤层为二叠系山西组4#煤层,煤层厚度3.8-4.2m,井田内煤层赋存不太稳定,但无大的褶曲断裂构造,本煤层层理、节理较为发育,煤层松软,易产生煤尘。
煤容重1.43吨/m3,其地质构造为:
单斜构造,地层大致为西北至东南走向,东北至西南倾向,倾角一般为2—5°,局部可达14°左右。
本工作面根据有关地质资料和揭露表明。
顶板结构为:
伪顶为泥页岩,厚度为0.5—1.2m,直接顶为砂质页岩,厚度为3-4m左右,老顶为灰色细砂岩,厚度10-12m。
伪顶节理较发育,极易风化,顶板管理较为困难。
根据上年度瓦斯等级鉴定或相邻4216掘进时瓦斯测量分析,无瓦斯突出现象,属低瓦斯区域。
经鉴定本煤层属不自燃煤层无自燃发火倾向,但具有爆炸性,爆炸指数为22,地温为16°左右。
附:
煤层特征情况表、煤层顶底板情况表、煤层综合柱状图
第三节水文地质
4#煤层直接充水层为顶板砂岩孔隙含水层,及上覆3#煤层、地表水受采动影响而产生塌陷渗漏,局部可受K4砂岩孔隙含水层影响。
本工作面地表沟谷内无积水和堤坝,只有雨季才有短暂流水,但来去迅速,在采区范围内无明显塌陷区域,3#煤层亦无积水现象,不会对开采造成威胁。
根据已采4204、4218回采情况表明,回采过程中只有在4204皮顺中部出现过顶板淋水现象,但涌出量很小,涌水量为0.25m3/h左右,对开采无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
4214进风顺槽布置于采区中部,水平标高+863m—+904m,巷道断面为:
矩形状,宽3.5m,高为2.4m,面积:
S=3.5×2.4=8.4m2
总计掘进长度为1035m
工程量为:
8.4×1035=8694m3
具体开口位置:
4214进风顺槽X=4136845.799,Y=19498071.328
方位角为:
38°。
第二节支护设计及工艺
一、巷道形状及支护方式确定:
根据4#煤层顶板岩性、通风断面、服务时间及4216掘进时的顶板情况确定,设计巷道形状为矩形状,支护方式确定为顶部锚杆、锚索、铁丝网、钢带,两帮倒锲式可回收锚杆配合木托板加挂铁丝网支护。
二、巷道规格及支护材料的选用:
1、巷道规格:
宽3.5m,高2.4m的矩形状。
2、支护设计:
(1)锚杆长度L=KH+L1+L2
K——安全系数,一般取2
H——软弱岩层厚度0.8m
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.25-0.3m
L2——锚杆外露长度0.1m
L=KH+L1+L2=2×0.8+0.3+0.1=2m
(2):
锚杆间距
a——锚杆间距
Q——锚杆锚固力(现场实测数的平均值)
γ——软弱岩石(被悬吊岩层)的平均容重,KN/m3
a=√Q/KHγ=√50/2×0.8×25=1.12m
根据以上公式计算:
锚杆间距为1.12m,根据我矿历年顶板管理经验及上一掘进面顶板情况,确定4214进风顺槽掘进工作面锚杆长度为2.5m,锚杆间距为1.0m,排距为0.85m。
3、支护材料选择及支护方式:
①顶锚杆支护
锚杆规格:
φ×L=20×2500mm的螺纹钢锚杆,使用三根CK2340型树指锚固剂,钻孔直径25mm,每排4根锚杆配合3.5m的钢带支设,靠近两帮煤壁的锚杆与顶板夹角为75°,其它锚杆垂直顶板布置,锚杆眼直径25mm,深2500,并配套170-3-3500-4-900W型钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护,打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机、Φ25mm钻头、Φ20mm,长0.5m、0.7m、1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼,且用MYT-120C液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30-35秒,锚杆安装15分钟后,必须使用扭矩板手检查紧固力。
要求锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属网,规格:
L×B=3700×1000mm,金属网平行巷道掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股16#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距不大于200mm,要铺设平整贴顶,相互要拉紧。
②锚索施工
<1>使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为:
6000-Φ20-7股,用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固,使用MYT-120C液压锚杆钻机,Φ25mm钻头,Φ20mm长1.0-1.5m的中空六角钢套杆打锚索孔,孔深5800mm,锚索外露长度不大于350mm。
<2>锚索安装
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢铰线推到孔底为止,搅拌时间30-35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。
d、上锁时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到35MPa后停止;张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防管破伤人。
③帮锚杆支护可回收锚杆的安装方法:
1)气锚头打眼,钻头用Φ42的钻头钻孔,岩孔必须顺直并且将煤粉、岩粉清洗干净,锚杆间距为85×70mm,上排锚杆距顶部30mm。
2)把金属杆体头部螺纹拧入塑料椎体螺母到旋转不动为止(注:
杆体螺纹必须拧紧至椎体螺母底部),把胀套轻轻的套在锥体上,将组装好的锚杆平稳的推入钻孔底部,再把锚具套在金属体上顺钻孔推入,使塑料胀套与椎体吻合。
3)初锚:
使用不小于1.5公斤的榔头用力砸击锚具端头3-5下,使塑料胀套充分膨胀,紧贴在孔壁上,产生自锁,充分完成初锚。
4)安装托盘和紧固螺丝。
上好托盘用力矩扳手紧固螺丝达到40N·m的预紧力,完成终锚,安装完毕。
5)帮锚杆最多可滞后工作面3.5m。
3、钻孔时要求:
1、锚杆孔的施工应遵守下列规定:
①钻孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记;
②锚杆孔距误差不得超过15㎜;
③锚杆孔深不应小于杆体的有效长度,且不应大于杆体有效
长度30㎜;
④钻孔孔径为25㎜。
2、安装前,应做好下列检查:
①安装前检查锚杆材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量
及技术性能应符合设计要求;
②检查锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求;
③锚杆尾端的托板应紧贴钢带。
3、树脂锚杆的树脂卷贮存和使用应遵守下列规定:
1树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+5—+25℃的防火仓
库中;
②树脂卷应在规定的贮存期内使用,使用前应检查树脂质量、变质者,不得使用。
4、安装树脂锚杆应遵守下列规定:
①使用专用锚杆钻机;
2锚杆安装前,施工人员应先用杆体测量孔深、做出标记,
然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底;
3搅拌树脂时,应缓慢推进锚杆杆体,连续搅拌树脂的时间
宜为30-35S;
④树脂搅拌完毕后,应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定;
⑤安装铁丝网、钢带应在搅拌完毕15min后进行,当现场温
度低于+5℃时,安装钢带的时间可适当延长;
⑥钢带安装后,应定期检查其固紧情况,如有松动及时处理。
5、垫板螺母必须上紧,螺母拧紧力矩不小于80Nm,定期进行拉力试验,锚杆的抗拔力最低值不得小于60KN(20MPa);锚索预应力不小于105KN(35MPa),锚固力不小于230KN,帮锚杆拧紧力矩不小于40Nm。
6、施工安全措施:
1>施工前,应认真检查和处理锚杆支护作业区的顶板离层情
况,严格执行敲帮问顶制度;
2>锚杆钻机操作的同时,应有专人随时观察围岩变化情况;
3>施工前应检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全;
4>处理机械故障时,必须使设备断电;
5>施工操作人员的皮肤应避免与树脂胶泥直接接触;
6>检查钻孔位置附近顶板的稳定性,如果不安全,为防止漏
顶采用临时支护;
7>检查指定钻孔位置的底板上有无障碍;
8>掘进巷道时,边炮不得伤着巷道壁帮,最后成形要求人工手
镐定形,煤壁整齐,不得出现凹凸不平现象,严格按照设计规格掘进;
9>人员组织合理,操作顺序正确、稳重,严格执行敲帮问顶
制度;
10>材料加工运送必须保证支护需要,并经常有50%的备用材
料,(树脂锚固剂除外)材料存放点必须在指定地点挂牌分类存放,堆放整齐;
11>生产与永久支护分开作业,生产临时支护在前,永久支护
在后,以免交叉作业冲突;
12>操作完善后,及时清理巷道杂物,所剩材料堆放整齐,
不得乱堆乱放,影响生产以及运输畅通,做到文明施工。
7、使用钻杆的注意事项:
①钻机旋转时,不能用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操
作;
②开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力,否则会使钻杆
变形折断或钻头破坏;
③钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应保
持正确的站位,以防扭伤;
④当顶板超高时,不允许在钻机的底部垫衬木,应采用调整
杆的长度进行操作。
每班完工后,必须对锚杆进行拉拔力、锚索进行预应力张拉测
试,锚杆拉拔力不小于设计的90%,锚索锁定后的预应力不小于设计的90%。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本掘进工作面为煤巷掘进,掘进方式为炮掘,刮板输送机运输,人工铁锹装煤,采用“三八”制作业形式,具体工艺流程为爆破煤巷掘进→临时支护→出煤→永久锚网支护。
打眼采用专用锚杆转机、YT24型气腿式凿岩机与1.5m六角中空钻杆打眼。
第二节爆破作业
一、围岩性质:
4#煤层位于山西组中下部,上部距3#煤层12.05-23.45m,平均15.66m,下距K3砂岩9.18-20.26m,平均13.76m,煤层厚度1.51-4.2m,平均2.2m,本工作面煤层厚度为3-4m左右,含1-2层厚度为0-0.34m的夹矸,是结构简单、层位稳定的局部可采煤层,其顶板岩性为泥岩、细粒砂岩、砂质泥岩,有时有炭质泥岩伪顶;底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、巷道断面:
S=3.5×2.4=8.4m2
三、通风方式:
5.5×2KW局扇配φ400的风筒压入式供风。
四、瓦斯含量:
上年度瓦斯等级鉴定,绝对涌出量0.55m3/min,相对涌出量1.36m3/T,上一掘进面瓦斯测量绝对涌出量0.19m3/min,相对涌出量0.54m3/T,。
五、爆破:
炸药选用矿用乳化炸药和矿用瞬发电雷管爆破,使用MFB—100型发爆器引爆。
六、装药方式:
必须采用正向装药,先装底药后装引药,加0.1m黄土,随后水炮泥,最后黄土封口,封口长度不小于炮眼深度1/2。
七、连线方式:
采用串联方式进行放炮。
八、放炮距离:
直线段不小于75m,拐弯巷道不小于50m。
九、炮眼布置:
附三视图,爆破说明书如下:
爆破说明书
序
号
炮眼
名称
深度
(m)
装药量
夹角
雷管(个)
起爆
顺序
联线
方式
(㎏/眼)
总计
水平
竖直
1-4
掏槽
1.1
0.4
1.6
75-80°
90°
1×4
一次
串
联
5-8
底眼
1.1
0.4
1.6
90°
75°
1×4
二次
9-12
中掏槽
1.1
0.4
1.6
90°
90°
1×4
三次
13-16
顶眼
1.1
0.4
1.6
90°
90°
1×4
四次
爆破参数表
序号
项目
单位
数量
备注
1
循环炮眼长度
m
24
全断面分次装药,分次放炮
2
炮眼利用率
%
90
3
循环进尺
m
1.5
4
炸药消耗量
㎏/m
4.3
5
雷管消耗量
个/m
10.7
十、井下爆破管理制度
一、对放炮员的规定要求
放炮员必须经过培训,并持有放炮合格证。
井下放炮工作必须由放炮员担任,装配引药、装药连线、检查线路和通电工作,只准一人操作。
二、工作地点炸药、雷管的管理规定
放炮员在工作地点使用的炸药,雷管要分别存放在专用的炸药箱内并加锁。
本班没使用完毕的雷管、炸药必须当班交回火药库,严禁井下乱扔乱放。
三、使用放炮器,放炮母线、警戒距离的规定
1、放炮器必须由放炮员随身携带或随同小药箱锁入专用的炸药箱内。
2、一个工作面严禁使用两台放炮器同时放炮。
3、放炮母线长度必须符合《规程》规定,放炮员亲自连接母线,最后一个离开放炮地点。
4、放炮时撤人距离,煤巷掘进不得小于75米,掘进巷道若距工作面75米有拐弯时,人员撤到拐弯巷道内10米以上,但撤人总距离不小于50米。
四、装配引药及装药时的有关规定
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
2、装配引药时,必须严格按《煤矿安全规程》规定执行,在顶板完好,避开电气设备和导电体1米以外的地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装配爆破药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和破坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、装药时必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻地推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
6、有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
7、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
五、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度
1、井下放炮必须执行“一炮三检”,即:
装药前,放炮前和放炮后,瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得装药放炮,每次检查结果必须填写在瓦斯循环图表,牌板、记录手册上。
2、井下放炮都必须严格执行“三人联锁放炮制度”由放炮员、瓦斯员和带班长三人联锁,换牌管理,任何一人不在,不得放炮。
如果瓦斯超限,顶板等存在隐患,必须立即停止发炮,进行处理。
放炮后,由三人对放炮地点进行检查,确定无安全隐患后方准人员开始工作。
六、放炮后发现瞎炮的处理规定
1、瞎炮的处理要严格按《规程》规定的程序与方法进行处理。
2、放炮后发现未爆的雷管,必须由放炮员统一回收交到雷管库。
七、放炮后洒水降尘制度
采掘工作面必须有洒水降尘设备,并严格执行放炮前后20米范围内洒水降尘制度,不进行洒水或无水炮泥不准装药放炮。
八、爆破物品清退制度
1、专职爆破员,在生产现场使用明爆物品时严格执行当班领取、当班清的规定。
2、在现场使用时,该班班组长、安全员要对爆破员进行监督,严格按规程要求进行爆破。
3、现场的队长、组长、安全员,要对当班消耗的炸药、雷管予以清点,严格按照民爆物品使用消耗三联单,不得漏填,不得徇私。
4、爆破员下班后,要求严格执行清退,剩余的雷管、炸药要当班退回库房,不得私自存放。
5、保管员对清退回火药库的炸药、雷管要认真检查、清点,在确认无误后,互相履行签字手续,严防意外。
九、电雷管编号制度
1、根据电雷管脚线色别实行编号管理
2、对编号后的电雷管分开存放
3、领用电雷管时,按编号领取,根据编号做好记录。
4、在使用电雷管时,按编号顺序进行,以便清退后管理。
十、掘进工作面放炮停电制度
1、掘进工作面放炮,除严格执行《安全规程》规定放炮制度外,必须严格执行放炮停电制度。
2、掘进工作面每次放炮前,必须由电工切断该工作面除风机,监控外的一切电器设备的电源。
3、掘进工作面每次放炮前,电工切断电源后,由带班长、瓦斯员、安全员联锁检查确认停电后,无其它不安全隐患后方可放炮。
4、放炮后、由安全员、瓦斯员首先进入工作面检查顶板、支护、瓦斯和二氧化碳浓度,只有放炮无瞎炮、残炮,瓦斯、二氧化碳浓度符合规定后方可由支护工维护工作面,由带班长、安全员确认工作面支护完好后,方可由安全员下令,电工送电工作人员进入开始作业。
5、掘进工作面放炮停电制度的落实,由电工做好记录,每三天上交通风科以备后查。
6、掘进工作面放炮停电制度,由各队队长负责,安监站、通风科现场抽查记录和执行情况,每发现一次不按规定执行,除严惩所涉及人员外还要连带队长责任。
十一、爆破材料丢失后处理办法
1、爆破材料的发放数量严格按领料单上进行发放。
2、爆破材料管理人员必须当班检查,核实爆破材料的发放量与贮存量,发现收发数量不符时,迅速查明原因。
3、在运送过程中丢失,全体运送人员立即报告保卫科,配合调查,由保卫科立即追查所丢数量、地点进行人员排查,并报告公安部门进行立案侦察。
4、井下作业场所丢失情况,放炮员立即电话通知调度室,由调度室汇报保卫科,立即与外面井口检身房,对每位出井人员进行检身。
5、爆破材料丢失,不论数量多少,必须汇报公安机关,进行调查。
6、所有工作人员必须配合对爆破材料丢失时的调查工作。
7、对丢失爆破材料责任人不论其数量多少,除公安机关论情节处理外,我矿罚款1000元,并对其队组罚款3000元,队长分管领导各罚款500--1000元。
第三节装载与运输
一、运煤系统:
本工作面运输方式为:
4214进风顺槽掘进工作面SGB—30型刮板输送机→650皮带机→3号主皮带→2号主皮带→1号主皮带→煤库→提升→地面;工作面装煤采用人工铁锹装煤。
附:
运输系统示意图
二、运料系统:
4#煤层集中存料点→4#集中回风大巷→采区回风大巷→4214进风顺槽掘进工作面。
附:
装载设备运输方式表。
第四节管线敷设
一、风筒:
选用φ400阻燃抗静电双反边柔性风筒,悬挂于巷道左侧顶部,用12#铁丝穿在巷道左侧顶部钢带上拉紧固定,风筒挂环上设小钩于铁丝上挂紧,弯道用骨架风筒过度连接,敷设平直接口严密不漏风且编号管理,风筒出风口距工作面不超5m。
二、静压洒水管路,悬挂于巷道左侧顶部1/3处,每隔50m留设一个三通,以备冲洗巷道使用,管路涂漆编号管理,距工作面20-30m使用静压软管,服务于爆破前后出煤、洒水、降尘。
三、电缆悬挂于巷道右侧,敷设电缆钩卡,高度距底板1m以上,且成一直线,悬挂顺序为:
低压在上、高压在下,高低压电缆间距不小于0.1m.
四、排水管敷设于巷道左侧底部紧靠煤帮。
附:
管线敷设方式表。
第五节设备与工具配备
附:
设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风、瓦斯
一、通风系统
1、新风:
主立井→马头门→总进风大巷→采区进风大巷→局扇风筒→4214进风顺槽掘进工作面。
2、污风:
4214进风顺槽掘进工作面→4214进风顺槽→采区回风大巷→总回风大巷→副井→主风机→地面。
附:
通风系统示意图
二、瓦斯:
根据煤层揭露实测瓦斯涌出量以及上年度瓦斯等级鉴定结果,瓦斯绝对涌出量:
0.55m3/min,相对涌出量1.36m3/T,上一掘进面瓦斯测量绝对涌出量0.19m3/min,相对涌出量0.54m3/T,。
属低瓦斯区域。
4214进风顺槽掘进工作需风量计算:
①按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量m3/min
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的涌出量m3/min(通过测算瓦斯绝对涌出量为0.55m3/min);
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数(通过观测系数取2)
则:
Q掘=100×0.55×2=110m3/min
②按工作面最多人数计算:
Q掘=4Nm3/min
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量m3/min
4——每人每分钟的供风标准;
N——工作面同时生产最多人数(根据实际需要一个掘进工作面同时生产最
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- 4214 进风顺槽狮
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