93吊装方案.docx
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93吊装方案
华能会理一期(红旗)风电项目场内工程
FD93D-000105ASM风力发电组安装施工方案
批准:
审核:
编制:
中国水利水电第九工程局有限公司
华能会理一期(红旗)风电项目场内工程项目部
二0一四年十二月二十八
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
工程名称:
FD93D-000105ASM风力发电机组机务安装;施工地点:
会理一期(红旗)风电项目风电场;施工范围:
包括FD93D-000105ASM风力发电机组塔筒、机舱、叶片与轮毂组合、叶轮吊装工作,其中叶轮需地面组装。
1.2主要工程量及相关技术参数
表1-1FD93D-000105ASM风力发电机组相关技术参数(本项目共计33台该型风级组安装):
序号
项目
技术参数
1
塔筒段数
3
2
塔筒每段上部-下部直径
2.955m/2.955m/4.0m/4m
3
塔筒每段长度
24.2m/22.65m/19.1m
4
每段塔筒重量
24.3t/33.4t/44.3t
5
轮毂中心高度
69.37m
6
轮毂重量
38t
7
每片叶片重量
7.3t
8
叶片长度
45.5m
9
机舱重量
69t
10
机舱尺寸
11486×4125×4879
表1-2主要螺栓相关参数
名称
标准
紧固件
数量
套筒规格
工具/力矩
备注
塔筒
塔筒底段
FD93B-022000A001
螺栓M42×265
124
70
MXT-5方头1“1/2
力矩范围(1132~7578Nm)
力矩4550Nm
将螺栓防咬剂MolykoteG-Rapid
Plus均匀的涂抹在螺栓的螺纹表面与螺母内侧螺纹表面(注:
螺母端面处不能有螺栓防咬剂)。
螺栓力矩按米字形对称分三级50%、75%、100%把紧。
FD93B-022000A002
螺母M42
124
MXT-3方头:
1"
力矩范围(651~4379Nm)
力矩2828Nm
FD93B-022000A003
垫圈45
248
MXT-3方头:
1"
力矩范围:
(651~4379
Nm)力矩2828Nm
塔筒第二段
DIN6914
螺栓M36×205
136
60
MXT-3方头:
1"力矩范围(651~4379Nm)力矩2828Nm
DIN6915
螺母M36
136
DIN6916
垫圈37
272
塔筒顶段
DIN6914
螺栓M36×205
104
60
MXT-3方头:
1"力矩范围:
(651~4379Nm)力矩2828Nm
DIN6915
螺母M36
104
DIN6916
垫圈37
208
机舱
FD93B-100000A006
螺栓M27×345
84
塔筒与机舱
41
AVANTI-1方头:
3/4″
力矩范围(266~1741Nm)
力矩1015Nm
螺栓的螺纹部分涂抹防咬剂MolykoteG-RapidPlus,螺栓力矩按米字形对称分三级50%、75%、100%把紧。
DIN6916
垫圈28
84
ISO4014
螺栓M36×320
54
机舱与轮毂
55
MXT-3方头:
1"
力矩范围:
(651~4379Nm)力矩2401Nm
DIN125
垫圈37
54
叶片
1型六角螺母M30
GB/T6170-2000A2
单支:
54
总计:
162
加长型(L=157mm)六角对边:
46mm
液压扳手
在叶片螺栓的轴承侧螺纹上涂Loctite51094;呈米字型分三级700Nm、1000Nm、1350Nm对称把紧。
备注:
机组中安装的紧固件在按规定力矩把紧后,螺栓(8.8级及以上)、螺母(8级及以上)和相应垫片、衬套的裸露部分必须喷涂防锈剂IX50。
这里的紧固件是指暴露在轮毂、机舱、塔筒中的紧固件,不包括各个控制柜、接线箱内部的紧固件,也不包括表面已做油漆处理以及材质为不锈钢的紧固件。
1.3工程特点
会理一期(红旗)项目距离会理县城76公里,进场道路均为盘山公路,道路曲折、弯急、坡度大。
风场海拔在3200m到3500m之间,山势陡峭,对主吊机械组装和运输产生较大影响。
由于本项目工期紧,为保证风机安装安全顺利实施,视施工现场情况,工程后期将使用两台主吊机械同时进行施工。
此次工程采用的吊装机械有650吨汽车吊一辆、260吨汽车吊一辆、70吨汽车吊一辆、50吨汽车吊两辆,共计5辆汽车吊。
650吨汽车吊型号为徐工JQZ650型汽车式起重机,吊车主臂长为90m,本次风力发电机组(塔架、机舱、叶轮)吊装选定吊车工况为标准重型主臂工况:
其中吊臂组成为:
重型主臂6m×3+主臂中间臂节12m×5+主臂调整增加臂节6m,转台平衡配重160t,车身平衡配重40t,工作半径为16m时,额定起重量为92t。
本次吊装最重物为机舱,重为73t,650吨汽车起重机主臂工况,主臂90m,幅度为16m时,额定起重量为66.3t,650吨汽车吊性能满足吊装要求。
本次吊装最高物为机舱,机舱长×宽×高为:
11486×4125×4879,最大起吊高度为72.6m。
650吨汽车吊采用标准重型主臂工况,主臂84m,幅度为16m时,最大起吊高度为82m,650吨汽车吊性能满足本次吊装要求。
50吨汽车吊、70吨汽车吊属于常规普遍型吊车,就不再详细介绍。
为确保安全、优质、高效地完成风机吊装施工作业,保证作业人员生命和财产设备不受损失,并使施工全过程处于规范、受控状态,编制本作业指导书,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,本工程由会理项目部机械化公司负责组织实施。
2.依据文件
(1)国家及电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程;
(2)会理一期(红旗)风电项目安装招标文件内相关1.5KW风力发电机组技术资料;
(3)会理一期(红旗)风电项目工程施工组织总设计;
(4)中华人民共和国国家标准GB/T19568-2004风力发电机组装配和安装规范;
(5)中华人民共和国电力行业标准DL/T796-2012风力发电场安全规程;
(6)风力发电机组装配和安装规范GBT19568-2004;
(7)国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂);
(8)国家电网公司安全生产规程规定;
(9)合同规定采用的技术标准、规程、规范及国家强制执行的技术法规等;
(10)《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002;
(11)《FD87-1500风力发电机组吊装手册》及设计提供的技术文件;
(12)公司编制的质量手册和有关的程序文件;
(13)公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等;
(14)以往风电场类似工程的施工经验、事故教训及专题总结;
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1基础经相关资质单位验收完毕;基础接地电阻由拥有检测资质的单位验收完毕,符合安装要求;基础混凝土强度100%已达到风机安装要求;现场临时供电电源达到使用要求。
3.2清洁基础环法兰表面,检查法兰孔数与塔筒底部法兰孔数吻合,确认基础环法兰孔内光滑无异物(混凝土飞溅物等)。
检查测量基础环法兰水平度和弓形变形,确保基础垫环法兰水平度误差≤2mm/全长(混凝土浇筑前后均需要检查),平面度最大允许变形:
90°范围内0.5mm,最大变形量1.5mm,最大弓形变形:
外侧0mm,内测1.0mm;
3.3根据基础密封规范,检查基础环与混凝土结合部位密封状况。
检查排水孔应无堵塞。
3.4基础检查验收完毕,填写基础施工工序移交单,甘肃吉田工程监理有限公司、东汽风机厂家、华能会理风力发电场有限公司业主签字认可后交安装单位使用。
3.5对基础验收中测量的数据进行详细记录,如各项数据符合移交要求,则在验收单上明确注明“1#风机基础符合风机安装要求”的字样,同时施工单位、监造单位、监理单位人员在基础施工工序移交单上签字,风机安装单位在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行风机安装施工。
3.6根据平面基础接地图,检查电缆导线管规格(6-φ150)、相互位置。
3.7安装机组前确保基础环接地,将3连铁与基础环顶部法兰连接(GB/T5783-2000M16×35、35CrMoA8.8级镀锌六角头螺栓;GB/T97.1-2002平垫圈16,200HV或45-5/Ⅱ。
紧固力矩140Nm)。
必须清除连接部位的污物,保证联结部位清洁、平整。
3.8使用钢卷尺测量基础环法兰面-下端与基础混凝土间的距离,判断是否可以穿过塔筒螺栓。
3.9吊装前确认风速,叶片和叶轮吊装允许最大风速不超过7m/s(四级风);机舱和塔筒吊装允许最大风速为10m/s(五级风)。
风速大于12m/s时,禁止在机舱外和轮毂内工作;风速大于15m/s时,禁止在机舱内工作;风速大于18m/s时,禁止登塔工作。
3.10风机吊装平台准备
3.10.1风机吊装平台施工要求
风机安装前,必须确认吊装作业场满足设备及主、副起重机械摆放要求,650吨汽车吊作业场地地耐力﹥15.6t/m²;同时在主吊机械支撑臂下横向铺设垫板增大地面承载力,确保吊装作业安全(辅助汽车起重机支腿下需要铺设道木、安装好铁鞋以增大地面承载力)。
在施工道路危险部位(作业区域,设备摆放区域设置警示标志,在作业区域外围20m范围拉设安全警戒绳。
3.10.2风机吊装平台验收
吊装平台由甘肃吉田工程监理有限公司、东方电汽风机厂家、中国水利水电第九工程局有限公司、主吊机械出租单位依据吊装平台施工技术要求共同对风机吊装平台进行验收。
对吊装平台验收中测量的数据,在验收单上明确注明“1#风机吊装平台符合风机安装起重机械使用要求”的字样,同时施工单位、监理单位相关人员在基础施工工序移交单上签字,风机安装单位在接收到吊装平台施工工序移交单后方可在吊装平台上进行风机安装施工。
3.10.3吊装平台设备安放及吊车位置根据现场平台实际情况设计。
3.11风机设备准备
风机所有部件准备就绪,设备入场后直接放置到安装场地。
设备包括三节塔筒、机舱、轮毂、三个叶片,塔筒门爬梯,塔筒底部电气设备,电缆等风机所有设备。
核对设备到货清单,对到场的设备收集合格证,包括但不限于:
塔筒出厂验收报告、主机验收报告、连接高强螺栓出厂合格证、电缆合格证、电气设备合格证等。
无合格证设备需及时与业主沟通确定解决方案。
对所有部件及安装连接螺栓、就位导向杆数量和质量情况清点核查;检查所有部件,确认各部件是否完好,有无损坏,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时同业主与厂家确定解决方案;在设备运输到安装现场后,检查设备是否有装卸车及运输过程造成的表面划伤等损伤,对划伤进行补漆。
3.12施工方案准备
编制安装作业指导书并按程序审批出版。
在风机安装施工开始前,组织所有参加施工的人员进行《作业指导书》培训、交底,技术负责人带领施工人员熟悉施工现场,同时所有参加施工的人员需在作业文件交底记录上签字。
3.13工器具、消耗性材料准备
3.13.1地面起重负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷,并对检查情况进行记录(在每次使用前都要进行检查确认并记录)。
技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料。
没有合格证或检查不合格的起重索具严禁使用。
3.13.2技术员对吊装作业过程中使用的起重机械进行检查,并会同各机械操作人员对所使用机械的完好性、安全装置的灵敏性、相关合格证件进行验证确认。
租赁机械必须签订租赁合同,明确双方责任;所租赁起重机械必须取得地方技术监督局颁发的安全检验合格证,且合格证在有效期内。
3.13.3机务安装工作准备安装用各类扳手、撬棍、润滑油脂、密封胶等安装工具和措施材料,检查液压工具是否有检验合格证,并严格检查以上工器具是否合格,检验不合格的工具严禁使用。
必须保证工器具完好无损,高空使用的较大工器具全部系上保险绳。
3.13.4电工准备好电气作业常用工具,同时准备好施工照明灯具,以便在自然光线不足的工作地点施工时使用。
对各类电动工器具和电源盘进行检测,将检测结果进行记录,在检测合格的电动工器具上张贴合格标志。
3.13.5安装现场准备急救箱,存放常用的医药救护用品。
3.14安全设施准备
3.14.1施工人员配备合格个人防护用品,个人防护用品至少包括:
防砸工作鞋、安全帽、工作服、工作手套,高空作业人员还需配备全身性保护装置(配有双钩安全绳和攀登自锁器);安全员对施工人员的防护用品进行检查,确保安全防护用品安全可靠。
3.14.2安全员准备好所需公共安全设施(安全设施及实施方案见表1-3),在作业过程中按照安全要求规定实施。
表1-3安全设施及实施方案
序号
名称
规格/型号
数量及实施方案
1
安全帽、安全带、劳保鞋等
标准全身性保护装置
每位高空作业人员1套/高空作业使用
2
防坠绳
与攀登自锁器配套
每节塔筒布置/安装阶段垂直攀爬使用
3
安全警戒绳
国标
350米/环绕拉设在安装作业区
4
安全警示牌
若干/设置于吊装作业场周围
5
灭火器
干粉式、泡沫式
各4个
6
对讲机
高空起重指挥1台、起重机械各1台、地面起重指挥1台、施工总指挥1台、技术员1台、安全员1台,备用1台、共计9台(备用电池9块),另多配对讲机5部,作为备用。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工见下表:
表1-4人员组织及分工(此为单台主吊机械需配备人员)
序号
本工程
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
刘代辉
全面负责风机设备进场协调、临时存储,吊装作业场地准备,风机吊装及安装工作;对安装工作全过程进行组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责
2
副总指挥
肖沅陵
陈涛
具体负责风机设备进场协调、临时存储,吊装作业场地准备,风机吊装及安装工作;对安装工作全过程进行组织、协调、安排并对安全、质量、进度负责
3
技术员
胡波
制定施工技术方案并指导具体实施,负责安装全过程的技术工作、过程控制及施工总结的编制
4
质检员
李震
风机设备安装工艺的技术管理,质量检验及计量管理工作
5
安全员
1人
负责安装过程中的安全管理及监护工作,检查事故隐患,及时提出纠正预防措施
6
起重工
4人
1、准备起吊安装用各套专用吊具;
2、负责个部件安装过程中的起重工作,包括部件起吊索具的正确使用、吊点检查确认、设备就位使用辅助起重工器具、溜绳的拴挂、同时指挥配合人员正确溜放溜绳;
3、负责机组部件起吊、倒运,安全稳妥地把部件就位;
4、按照《作业指导书》进行各项起重工作,配合完成部件安装和质量控制等其他工作。
7
机务安装工
6人
1、负责对风机机组进行全面的检查、保养润滑;
2、负责风机机组各部件安装使用工器具的准备、布置,检查工器具完好无损,高空使用的工器具栓系好保险绳;
3、各部件之间连接螺栓的检查、准备和布置;安装及吊装过程中的找正就位及螺栓销轴穿装工作,所有螺栓按照拧紧力矩要求进行紧固;
4、按照《作业指导书》进行部件安装,同时协助技术员完成安装质量控制工作。
8
电工
1人
1、负责检测电动工器具,布置电动工器具使用电源,同时准备好施工照明工具;
2、负责塔筒接地线路的安装、连接工作;
9
普工
15人
根据现场施工需求,配合其他工作。
10
操作工
10人
负责起重机械的跑车、停位、路况、路基的检验、负荷量校核等安全使用工作。
配合各专业小组将风机机组各部件安全稳妥地起吊就位。
按照《作业指导书》的要求,进行起重机的定位布置、设备起吊和机械使用安全监护。
负责设备倒运等工作。
4.2对施工人员的资格要求
4.2.1所有施工人员须身体健康,经查身体合格,能够从事分派的工作。
有下列情况时,不得进行高空作业:
睡眠不足、休息不足、饥饿疲劳时,作业人员患有高血压、低血糖、贫血、癫痫病、恐高症等不适宜高空作业疾病的,同时处于情绪不稳定阶段的施工人员也不允许进行高空作业。
4.2.2所有施工人员经过三级安全教育培训,并培训考试合格。
4.2.3施工人员必须熟练掌握本工种技术,具有一定处理问题解决问题的能力,熟知本工种作业纪律及作业规范,施工人员需持证上岗。
4.2.4施工人员必须熟悉掌握《FD93D-000105ASM风电机机组现场安装手册(塔架部分》资料及风机主机供应商现场专家的技术交底内容,必须经作业文件交底并签字;并经过相应的培训考核。
4.2.5施工人员必须熟悉作业指导书,详细了解作业工序及工艺要求,熟知施工中技术、质量、安全控制点,并能根据要求作出有效控制。
各工种必须严格按照各自的作业规程要求进行作业,严防违章操作、指挥等错误行为出现。
4.2.6自觉遵守现场安全纪律和有关规章制度。
5.所需的施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具、起重索(工器具为单台风机安装所需工器具)见下表:
表1-5主要施工机械、工器具、起重索具
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
650吨
台
1
2
汽车式起重机
260吨
台
1
3
汽车式起重机
70吨
台
1
4
汽车式起重机
50吨
台
2
5
叶片专用吊具
-
副
3
6
塔架专用吊具
-
副
2
7
机舱专用吊具
-
副
2
8
叶轮专用吊具
-
副
2
9
手动力矩扳手
-
套
2
10
电动力矩扳手
-
套
5
11
液压力矩扳手
-
套
64
12
汽油发电机
5KW
台
3
13
柴油发电机
10KW
台
1
14
其他辅助工具
-
套
若干
5.2所使用施工机械、工器具的要求
5.2.1配合机械:
所有配合机械在使用前必须经过检查验收,起重机械有技术监督部门检验合格证,保证所有机械使用性能达到该机正常使用性能;新安装的机械必须通过《电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)》规定的试验,并且满足试验要求,确保机械性能可靠;运输机械保证转向、刹车系统完好,同时起重机械还要保证安全装置应齐全有效,力矩显示器灵敏可靠,如发现配合机械有缺陷时应排除缺陷后方可使用。
5.2.2使用的起重索具必须经检验为合格品:
起重索具必须经检验符合安全使用要求且标识清楚,所有使用的钢丝绳应无断丝、磨损不超标,卸扣应无扭曲、变形等缺陷,专用吊具及吊带外观无异常,所有起重用具必须都有合格证;使用过程中要经常对钢丝绳、吊带、吊耳、卸扣进行检查。
5.2.3所有用于安装作业的工器具全面检查:
5.2.3.1使用的工器具应规格齐全、完好无损,高空使用的工器具系好保险绳。
5.2.3.2安装过程中所用的测量工具必须经过校验合格后方可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。
力矩扳手、液压扳手、液压拉伸器全部经检验合格,并且在有效期内。
5.2.3.3作业中使用的全身性保护装置检验合格,严禁安全用品不合格投入使用。
5.3起重索具起吊负荷
起重专用索具全部使用东汽厂家提供的吊装专用吊具,其他索具严禁在风机安装过程中使用。
吊带起吊负荷及安全系数见各吊带标签及卸扣钢印。
6.施工进度计划及要求
6.1东汽FD93D-000105ASM风力发电机组施工工序
塔筒底部平台及变频器安装→第一段塔筒安装→第二段塔筒安装→第三段塔筒安装→吊装机舱→叶片、轮毂组合→吊装风轮→验收
备注:
(1)安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定;部件的组合工作提前组织完成。
(2)风机各部件之间的接地线的连接工作在风机安装过程中可同步安装完成。
(3)风机部件吊装过程中进行电缆预敷设,风机部件吊装完毕后,开始电气安装作业。
6.2吊装机械作业分工:
(1)使用主吊机械650吨汽车吊、70吨汽车吊和50吨汽车吊辅助完成塔筒、机舱及叶轮吊装工作。
(2)其他辅助起重机械完成风机部件卸车、组装及安装配合工作。
6.3东汽FD93D-000105ASM风力发电机组施工计划见下表:
表1-6主吊机械为650吨汽车吊施工计划
序号
施工项目
计划完成时间
备注
1
650吨汽车吊进场、组装、负荷试验
1.5天
电气作业可随安装过程同步进行
2
底段、中段塔筒吊装、就位、螺栓紧固
0.5天
3
顶段塔筒、机舱吊装及其他部件安装、就位、螺栓紧固
1天
4
叶轮/轮毂组合
0.5天
5
风轮吊装就位
0.5天
6
验收
1天
合计
5天
备注:
1、由于场地、道路条件较差,650吨汽车吊车身重,且需自行转场,施工过程可能受影响。
2、以上吊装施工计划表需排除天气恶劣的影响。
7.施工工序、方法及要求
7.1安装方法及要求
7.1.1安装塔筒底部平台
塔筒底部平台重量1.068t。
260吨汽车吊将平台吊入基础环内,确保平台缺口中心线(进门处)与塔筒门中心线重合。
使用铅垂线测量塔筒底部平台的外轮廓到基础环法兰内缘的距离,调整平台位置,使平台外轮廓到基础环法兰内缘的距离均匀。
调整平台底部的螺杆和螺母,确保平台水平,支撑平稳,同时确保基础环法兰表面到塔筒底部平台踏板表面的距离为1.82m(误差0~-30mm)。
7.1.2安装变频器
变频器重约2t。
260吨汽车吊使用两条专用吊带,拴挂于变频器柜四个吊点上,起吊角度必须大于60°。
将变频器小心地吊到平台上部,确保落在平台上变频器柜安装位置。
用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上。
7.2塔筒安装
表1-7使用机械及工器具
序号
机械及工器具
型号规格
数量
1
650吨汽车吊
JQZ800
1台
2
70吨(50吨)
-
2辆
3
塔架专用吊具
-
1套
7.2.2塔筒简介
表1-8塔筒参数(设备重量不包括设备上劳动保护及塔筒内电缆重量):
s"T/B*}*p塔筒塔筒6w:
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设备名称
序号
底段
中段
顶段
设备尺寸
(Φ4000—Φ4000)×19100mm
(Φ4000—Φ2955)×22650mm
(Φ2955—Φ2955)×24400mm
设备重量
45.45t
34.49t
25.34t
风机塔筒为从上往下依次为顶段塔筒、中段塔筒及底段塔筒(第一段),共分为三段,各段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接。
在底节塔筒的下端设有塔筒门,作业人员可以通过塔筒内部梯子(装有安全护栏)爬上
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- 93 吊装 方案
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