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装配图
装配图
装配图是表达机器或部件装配关系和工作原理的图样,它是生产中的主要技术文件之一。
零件图与装配图之间是互相联系又互相影响的,设计时,一般先绘制装配图,再根据装配图及零件在整台机器或部件上的作用,绘制零件图。
装配图是进行装配、检验、安装和维修的技术依据。
第一节装配图的作用和内容
一、装配图的作用
在工业生产中,设计、装配、检验、和维修机器或部件时都需要装配图。
在设计机器时,首先绘制装配图,再由装配图画出零件图,按零件图加工出合格的零件,然后根据装配图把零件装配成机器。
因此,装配图要反映出设计者的意图和机器或部件的结构形状、零件间的装配关系、工作原理和性能要求,以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸和技术要求。
二、装配图的内容
现以滑动轴承为例说明装配图的内容,如图9.1-1所示。
(1)一组视图灵活运用前面所学过的各种表达方法(如视图、剖视、断面、局部放大图等),正确、完整地表达机器或部件的工作原理、装配关系及结构形状。
如图9.1-1所示为滑动轴承的装配图,采用半剖的主视图和半剖的俯视图的表达方法,将滑动轴承的装配关系、工作原理及结构特点等表达清楚。
(2)必要的尺寸装配图中需标注反映机器或部件的规格、性能、安装、装配及检验等有关尺寸。
(3)技术要求机器或部件的装配、试验、安装、使用和维修都需要有相应的技术要求来保证质量,因此在装配图上要用文字或符号加以说明。
(4)标题栏零、部件序号和明细栏为了便于生产的组织管理工作,在装配图上须对零、部件进行编号,并将各零件的序号、名称、材料、重量等有关内容填写在明细栏内。
标题栏内填写本机器或部件的名称、比例、图号以及设计、审核者的签名。
部件和零件的表达,它们的共同点是都要表达出内外结构。
因此关于零件的各种表达方法和选用原则,在表达部件时也适用。
但也有它们的不同点,装配图需要表达的是部件的总体情况,而零件图仅表达零件的结构形状。
针对装配图的特点,为了清晰又简便地表达出部件的结构,国家标准《机械制图》对提出了一些画装配图的特有的表达方法。
图9.1-1滑动轴承装配图
第二节装配图的表达方法
一、视图、剖视图和断面图
装配图的视图表达方法和零件图基本相同,前面介绍的各种视图、剖视图、断面图等表达方法均适用于装配图。
为了正确表达机器或部件的工作原理、各零件间的装配连接关系以及主要零件的基本形状,各种剖视图在装配图中应用极为广泛。
在部件中,往往有许多零件是围绕一条或几条轴线装配起来的,这些轴线称为装配轴线或装配干线。
采用剖视图表达时,剖切平面应通过这些装配轴线。
从图9.2-1中可以看出由手轮、螺杆、导套等零件组成的装配轴线即为微动机构的装配干线。
微动机构的图样表达方法如图12.2-2所示。
图9.2-1
二、规定画法
1.相邻两零件的接触表面和配合表面(包括间隙配合)只画一条轮廓线,不接触表面和非配合表面应画两条轮廓线。
如果距离太近,可不按比例夸大画出。
如图9.2-3所示。
2.相邻两金属零件的剖面线,倾斜方向应尽量相反。
当不能使其相反时(如三个零件互为相邻),剖面线的间隔不应相等,或使剖面线相互错开。
如图9.2-3所示。
3.同一装配图中的同一零件的剖面线必须方向一致,间隔相等。
4.图形上宽度2mm的狭小面积的剖面,允许将剖面涂黑代替剖面符号,图9.2-3所示。
对于玻璃等不宜涂黑的材料可不画剖面符号。
5.在剖视图中,对一些实心零件(如轴、杆、手柄等)和一些标准件(如螺母、螺栓、键、销等),若剖切平面通过其轴线或对称面剖切时,可按不剖切表达,只画出零件的外形,如图9.2-3所示。
三、特殊表达方法
1.拆卸画法
在装配图的某一视图中,如果所要表达的部分被某个零件遮住而无法表达清楚、或某零件无需重复表达时,可假想将其拆去,只画出所要表达部分的视图。
采用拆卸画法时该视图上方需注明:
“拆去XX”等字样,如图9.2-4所示球阀的左视图,就是拆去扳手后绘制的。
图9.2-4拆卸画法
2.沿结合面剖切画法
为了表达装配体内部结构,可采用沿装配体结合面剖切,然后,将剖切平面与观察者之间的零件拿去,画出剖视图。
此法剖切的优点在于:
既能表达内部装配情况,又能省略剖面线,使图形清晰,重点突出。
如图9.2-5中B-B剖视。
图9.2-5
3.夸大画法
在画装配图时,常遇到一些薄片零件、细丝弹簧、小锥度、微小间隙等,若无法用实际尺寸或比例画出,可采用夸大画法,如图11-4所示的垫片和右端盖孔的间隙,都采用了夸大画法,否则难以表达。
4.假想画法
为了表示与本部件有装配关系但又不属于本部件的其它相邻零件,或为了表示运动零件的运动范围或极限位置时,可用双点画线假想将相关部分画出,如图11-5所示的双点画线假想画出摇杆的另一个极限位置。
图11-4夸大画法与简化画法
图11-5假想画法
四、简化画法
(1)在装配图中,零件的某些工艺结构,如小圆角、倒角、退刀槽等允许省略不画。
装配图中螺母和螺栓头上的圆弧可省略不画,滚动轴承允许一半画剖视,另一半简化,如图11-4所示。
(2)装配图中,对于若干相同的零件组,如几组规格相同的螺纹联接,在不影响理解的前提下,可详细地画出一组或几组,其余用点画线表示其中心装配位置即可,如图11-4所示。
第三节装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
装配图是用来表示机器或部件的工作原理和零、部件装配关系的技术图样,尺寸标注与零件图不同,一般只需注出下列几种尺寸,如图9.3-1所示。
1.规格、性能尺寸
说明机器(或部件)的规格或性能的尺寸。
它是设计和用户选用产品的主要依据。
2.装配尺寸
保证部件正确装配及说明装配要求的尺寸。
包括:
(1)配合尺寸:
表示零件间的配合性质和公差等级的尺寸,这种尺寸与部件的工作性能和装配方法有关。
(2)相对位置尺寸:
表示装配时需要保证的零件间相对位置的尺寸。
如重要的间隙、距离、连接件的定位尺寸等。
3.安装尺寸
将部件安装到其他零、部件或基座上所需的尺寸。
4.外形尺寸
表示部件或机器总长、总宽、总高的尺寸。
5.其它重要尺寸
例如:
a.运动件的活动范围尺寸。
如图9.3-2中尺寸210~240。
b.非标准件上的螺纹尺寸。
如图9.3-2中的M12。
c.经计算确定的重要尺寸,如齿轮副的中心距等。
其它一些设计、装配时必须保证的尺寸等。
必须指出:
不是每一张装配图都具有上述尺寸,有时某些尺寸兼有几种意义。
装配图的尺寸标注,应根据部件的作用,反映设计者的意图。
图9.3-2
二、装配图的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同,因此其技术要求也不同,拟定机器或部件技术要求时应具体分析,一般从以下三个方面考虑,并根据具体情况而定。
(1)装配要求指装配过程中的注意事项,装配后应达到的要求。
(2)检验要求指对机器或部件整体性能的检验、试验、验收方法的说明。
(3)使用要求对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
第四节装配图的零、部件序号,明细栏和标题栏
装配图上所有的零、部件都必须编注序号或代号,并填写明细栏,以便统计零件数量,进行生产的准备工作。
同时,在看装配图时,也是根据序号查阅明细栏了解零件的名称、材料和数量等,它有助于看图和图样管理。
一、零、部件序号
1.一般规定
(1)装配图中所有的零(部)件都必须编注序号。
(2)装配图中相同的零(部)件只编一个序号,一般只注一次。
必要时也可以重复标注。
(3)装配图中零(部)件的序号应与明细栏中的序号一致。
2.序号的编排方法
(1)编注零(部)件序号的三种通用表示方法如图9.4.1所示。
其中序号的标注由圆点(对很薄的零件或涂黑的剖面可用箭头代替)、指引线(用细实线绘制)、水平线或圆(用细实线绘制,也可不画)和序号组成。
(2)序号应注写在水平线上或圆(用细实线绘制)内,序号字高比图中的尺寸数字高度大一或两号。
不画水平线或圆时,序号字高应比图中的尺寸数字高度大两号,如图9.4-1所示。
图9.4-1
(3)指引线(细实线)应自所指部分的可见轮廓内引出,指引线彼此不得相交。
指引线通过剖面区域时,不应与剖面线平行,必要时可画成折线但只可曲折一次。
一组紧固件或装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线。
如图9.4-2所示。
图9.4-2
图9.4-2
(4)同一装配图中编注序号的形式应一致。
序号应按水平或垂直方向排列整齐,并按顺时针或逆时针方向顺序排列,如图9.4-3所示。
二、标题栏和明细栏
标题栏和明细栏的格式国家标准中虽有统一规定,但一些企业根据产品也自行确定适合本企业的标题栏。
在第一章中已有图例格式可供参考。
明细栏是说明图中各零件的名称、数量、材料等内容的表格。
(1)明细栏中所填序号应和图中所编零件的序号一致。
序号在明细栏中应自下而上按顺序填写,如位置不够,可将明细栏紧接标题栏左侧画出,仍自下而上按顺序填写。
(2)对于标准件,在名称栏内还应注出规定标记及主要参数,并在代号栏中写明所依据的标准代号,如图9.1-1所示。
(3)在特殊情况下,装配图中也可以不画明细栏,而单独编写在另一张纸上。
装配图的标题栏与零件图的标题栏类似,见图9.1-1。
第五节常见的装配工艺结构和装置
了解机器上一些常见的装配工艺结构和装置,在画装配图时,可使图样中的装配结构画得更为合理和可靠。
在读装配图时,有助于理解部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。
一、合理的装配工艺结构
为保证机器或部件的性能要求和零件加工与装拆的方便,在设计时必须考虑装配结构的合理性。
常见的合理装配工艺结构见下表9.5.1。
表9.5-1 合理的装配工艺结构
说明
合理
不合理
为保证轴肩与孔端面接触,应将孔边倒角或在轴上加工槽。
两零件在同一方向上不应有两对面同时接触或配合。
锥面配合时,锥体顶部与锥孔底部都必须留有间隙。
零件的结构形状考虑维修时拆卸方便,如箱体孔径过小,轴肩过高,均无法合理地拆卸滚动轴承。
在箱壁上预先加工孔或螺孔,则拆卸时就可用适当的工具或螺钉顶出套桶、轴承等。
了便于拆卸,销钉孔尽量做成通孔或选用带螺孔的销钉,销孔下部增加一小孔是为了排除被压缩的空气。
二、常见的防松装置
为了防止由于振动导致机器中的螺纹联结自行松脱,常采用的各种螺纹放松(锁紧)装置见图9.5-1。
双螺母
止动垫圈
弹簧垫圈
开口销
开缝圆螺母
图9.5-1
三、常见的密封装置
为防止灰尘、杂屑飞入或润滑油外溢,常采用图9.5-2所示的滚动轴承密封装置。
(a)粘圈式密封
(b)间隙和油沟式密封
图9.5-2
为防止阀中或管路中的液体泄漏常采用图9.5-3所示的密封装置。
(a)填料密封
(b)垫片密封
图9.5-3
四、滚动轴承的固定方式
为了防止机器中的滚动轴承在工作时产生轴向窜动,必须采用一定的结构或装置来固定其内外圈,如图9.5-4所示。
图9.5-4
第六节装配图的画图方法和步骤
一、装配图的视图选择原则
装配图的视图必须清楚地表达机器(或部件)的工作原理,各零件之间的相对位置和装配关系,以及尽可能表达出主要零件的基本形状。
因此,在确定视图表达方案之前,要详细了解该机器或部件的工作情况和结构特征。
选择装配图的表达方案,要首先确定主视图,然后配合主视图选择其它视图。
1.主视图的选择
主视图的选择一般应满足下列要求:
(1)按机器(或部件)的工作位置放置。
当工作位置倾斜时,可将它摆正,使主要装配轴线、主要安装面处于特殊位置。
(2)能较好地表达机器(或部件)的工作原理和结构特征。
(3)能较好的表达主要零(部)件的相对位置和装配关系,以及主要零件的主要形状。
2.其它视图的配置
选择其它视图时,应进一步分析还有哪些工作原理、装配关系和主要零件的主要形状没能表达清楚,然后选用适当的其它视图作为补充,并保证每个视图都有明确的表达内容。
3.表达方案的分析比较
表达方案一般不是唯一的,应对不同的方案进行分析、比较和调整,使最终选定的方案既能满足上述要求,又便于绘图和看图。
二、装配图的画图方法和步骤
以图9.6-1所示的微动机构为例介绍画装配图的方法和步骤。
1.进行部件分析
(1)了解微动机构的工作原理,如图9.6-2所示。
(2)了解微动机构的零件组成,如图9.6-3所示。
(3)了解微动机构的装拆顺序,如图9.6-4所示。
图9.6-1
2.选择视图表达方案
(1)分析微动机构的装配干线
第一条:
沿支座轴线的一串零件,包括受轮、轴套、螺杆、导套、导杆等,这是主要的装配干线。
第二条:
沿键上孔的轴线。
(2)确定视图表达方案
取通过支座轴线的全剖视图作为主视图,它能同时表达清楚两条装配干线的结构情况。
左视图采用半剖视图,反映手轮、支座的基本形状。
俯视图采用全剖视图,反映支壁和安装底板的形状。
3.画图过程
首先根据确定的表达方案、部件的大小及复杂程度选择合适的图样比例和图幅,然后按图9.6-5所示的步骤画图。
(1)画图框、标题栏,并预留明细栏的位置。
(2)布置图面。
用作图基线确定各视图的位置。
(3)画底稿。
一般先从主视图入手,特殊情况也可先画其它视图。
(4)检查底稿,标注尺寸,画剖面线。
(5)加深。
(6)编序号,填写明细栏、标题栏。
注写技术要求。
画装配图时,为了提高画图的速度和质量,必须选择好绘制零件的先后顺序。
以便使零件相对位置准确,并尽可能少画不必要的线条。
通常可以围绕装配轴线,根据零件的装配关系由内至外进行绘制。
有时也可以由外至内进行。
先画基本视图,后画非基本视图。
第七节读装配图及拆画零件图
一、读装配图
在工业生产中,无论是机器或部件的设计制造、技术交流,或是使用、维修,都要用到装配图。
因此,从事工程技术的工作人员都必须能读懂装配图。
1.读装配图的要求
(1)机器或部件的性能、作用和工作原理;
(2)各零件间的装配关系和装、拆顺序;
(3)主要零件及其它有关零件的结构形状特征和作用。
2.读装配图的方法
以阅读图9.7-1所示蝴蝶阀的装配图为例说明
图9.7-1蝴蝶阀的装配图
(1)概括了解全貌
从标题栏了解部件名称,顾名思义可反映部件功能。
阀必定是用来在管路中控制汽、液流的。
从标题栏了解画图比例,与图形对照,可定性想象部件大小。
查外形尺寸可定量明确部件大小。
蝴蝶阀外形为140×158×64。
从明细栏了解部件由多少零件组成,多少标准件,多少非标准件,以判断部件复杂程度。
蝴蝶阀由13种16个零件组成,4种标准件,属简单部件。
了解视图数目,找出主视图,确定其它视图投射方向,明确各视图的画法。
蝴蝶阀共用了三个视图,左上角为主视图,另两个为俯视图和左视图。
主视图用了局部剖,另两个视图用了全剖。
(2)细致分析视图,弄清各零件间装配关系
需要弄清的问题有:
各零件主要结构形状;
各零件如何定位、固定;
零件间的配合情况;
各零件的运动情况;
各零件的作用;
各零件的拆、装顺序和方法。
在这一步骤中,重要的是区分零件。
区分零件常利用以下办法:
利用序号和指引线;
利用装配图的画法规定;
利用常用件的规定画法(如螺纹、齿轮等画法);
利用已具备的机械常识。
(3)综合想象部件整体结构
可想象出蝴蝶阀整体结构如下图9.7-2所示。
图9.7-2
二、根据装配图拆画零件图
1.拆画零件的图形
将装配图各视图中属于该零件的线框和剖面域拆出;
补上原被遮挡的图线;
分析一下,零件的结构是否已表达得完全、确定,如否,添加视图。
按零件视图选择理论考虑是否需调整视图方案,如需,调整。
画好零件的图形。
2.标注尺寸和技术要求
图9.7-3为按上述步骤拆画出的蝴蝶阀阀体的零件图。
图9.7-3蝴蝶阀阀体的零件图
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