1号冷却塔刚性环施工技术措施11精讲.docx
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1号冷却塔刚性环施工技术措施11精讲
河北省电力建设第一工程公司
邹平项目部
1号冷却塔塔顶刚性环
专项施工技术措施
文件编码:
ZDEQ-HBDJ-TJ-01-001
编制人:
田川
日期:
2014年12月30日
版次:
01
目录
1工程概况………………………………………………………………………………………1
1.1工程概况…………………………………………………………………………………1
1.1.1工程范围……………………………………………………………………………1
1.1.2工程特点……………………………………………………………………………1
1.1.3技术特性……………………………………………………………………………1
1.2工程量统计………………………………………………………………………………1
1.3施工工期…………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………1
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………………2
3.1技术准备…………………………………………………………………………………2
3.2作业人员…………………………………………………………………………………2
3.3材料和设备………………………………………………………………………………2
3.4安全器具…………………………………………………………………………………3
3.5工序交接…………………………………………………………………………………3
3.6其他…………………………………………………………………………………3
4作业程序和方法………………………………………………………………………………3
4.1风筒施工方案……………………………………………………………………………3
4.2风筒施工工艺流程………………………………………………………………………3
4.3施工方法和要求…………………………………………………………………………4
4.4塔顶刚性环施工…………………………………………………………………………12
4.5模板、三脚架拆除………………………………………………………………………13
4.6筒壁附件安装……………………………………………………………………………13
4.7塔内机械布置……………………………………………………………………………14
4.8安全防护系统……………………………………………………………………………14
5保证工期的措施……………………………………………………………………………15
5.1影响工程进度的主要因素……………………………………………………………15
5.2保证工程进度的措施…………………………………………………………………15
5.3保证工程进度的赶工措施……………………………………………………………15
6技术经济分析……………………………………………………………………………15
7质量控制点的设置和质量通病的预防……………………………………………………16
7.1质量目标…………………………………………………………………………………16
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………16
7.3作业过程中控制点的设置………………………………………………………………16
7.4质量标准及要求…………………………………………………………………………16
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………17
8.1作业的安全要求…………………………………………………………………………17
8.2作业的环境要求…………………………………………………………………………20
9附录…………………………………………………………………………………………20
9.1危害辨识与危险评价表及控制措施……………………………………………………21
9.2环境因素辨识与评价表及控制措施……………………………………………………22
9.3筒内安全网示意图………………………………………………………………………23
9.4筒外安全网示意图………………………………………………………………………24
1号冷却塔塔顶刚性环施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期工程1号冷却塔风筒塔顶刚性环专项施工技术措施。
由中南电力设计院设计,由河北省电力建设第一工程公司承建。
1.1.2工程特点
1号冷却塔位于电厂北侧,1号冷却塔中心坐标A=636.00,B=814.00,淋水面积为9000㎡,塔顶标高为150.00m,塔顶直径为69.462m,塔顶平台标高为149m,半径为35.055m,平台宽1m,厚250mm;女儿墙壁厚400mm,高1m,标高为150.00m。
进风口标高为10.00m,冷却塔±0.00m标高相当于绝对标高18.7m。
1号冷却塔区域施工情况:
南侧紧邻厂区道路,北侧紧邻厂区围墙,西侧为化学水施工区域;东侧为循环水泵房。
1.1.3技术特性
筒壁施工采用三层三角架翻模板法。
混凝土浇筑时采用搅拌站集中搅拌,混凝土采用罐车运输,施工升降机垂直运输,钢筋采用施工升降机小爬杆运输。
1.2工程量统计
序号
项目
单位
工程量
备注
1
模板
m2
44100
以实际发生量为准
2
混凝土
m3
368
以实际发生量为准
3
钢筋
t
18
以实际发生量为准
1.3施工工期
1号冷却塔筒身计划施工时间:
2015年01月03日至2015年01月12日;
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
电力建设安全工作规程火力发电厂
DL5009.1-2002
2
电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇
2012版
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2013版
5
工程建设标准强制性条文电力工程部分
2011版
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
8
双曲线冷却塔施工与质量验收规范
GB_50573-2010
9
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
10
9000㎡冷却塔塔筒施工图
F06491S-S5204
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全,并组织了图纸会检,确认图纸无问题。
3.1.2施工场地能够满足施工要求,材料均已到货。
3.1.3施工技术措施审批完毕,技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底,安全措施完善。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
施工负责人
1
具有丰富的现场施工经验,有良好的协调、沟通能力。
2
技术人员
1人
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
3
安全员
1人
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书
持证
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
持证
5
班长
1
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好作业人员按照施工技术措施的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
6
测量人员
1
经过考试合格有资格证书
持证
7
钢筋工
20
有施工经验
8
电工
1
经过考试合格有资格证书
持证
9
木工
30
有施工经验
10
砼工
15
有施工经验
11
力工
10
有施工经验
3.3材料和设备
序号
作业机具名称
数量
单位
规格等级精度
备注
1
经纬仪
1
台
J2
检测合格
2
水准仪
1
台
S3
检测合格
3
钢尺
4
把
100m
-
4
盒尺
5
把
5m
-
5
弹簧秤
2
把
150N
-
6
电焊机
2
台
直流
钢筋、预埋件等焊接
7
混凝土罐车
4
辆
12m3
筒壁混凝土运输
8
振捣棒
4
个
Ф50×6000mm
-
9
液压顶升平桥
1
台
YDQ26×25-7
垂直运输
3.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
115
—
2
安全帽
顶
115
—
3
工具袋
个
70
—
4
安全网
m2
6000
—
3.5其他
完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
4作业程序和方法
4.1塔顶刚性环施工方案
筒壁施工采用三层三角架翻模板法:
三角架翻模施工主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上,以此作为操作平台,用调径杆找正,进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。
本工程三角架及模板共设置三层,在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。
在拆除最下面三角架和模板后,将拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上,进行上一节模板安装和三角架加固。
如此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
拆除模板时需要进行混凝土试块抗压试验,下面一节混凝土试块强度达到12MPa,中间一节混凝土试块强度达到9MPa,上面一节混凝土试块强度达到4MPa,方可进行拆模工序。
4.2塔顶刚性环施工工艺流程
施工顺序:
绑扎风筒第109节钢筋并加设刚性环下部环向筋→支设风筒第109节模板(检修平台下一节)→调整检修平台标高,绑扎检修平台钢筋及塔顶女儿墙竖筋→浇筑109节混凝土→支设检修平台底部模板→浇筑检修平台→绑扎女儿墙钢筋焊接内围栏避雷针→支设加固女儿墙模板→浇筑女儿墙混凝土→拆女儿墙模板→拆检修平台底模及支撑→拆108节模板、三角架→拆第109节模板、三角架→拆除安全网→拆除吊篮→拆除塔顶内模板→焊塔顶内外圈栏杆→盖检修孔→栏杆刷漆。
4.3施工方法和要求
4.3.1中心测量
在塔心安放经纬仪,接收靶用δ=10mm钢板作成100×100mm的方盘,上部加设δ=0.7mm,直径φ500mm的白铁皮。
接收靶下涂荧光漆,并画成靶状。
上部铆固3把100m钢卷尺负责半径的丈量。
圆盘接收靶通过4根φ5mm钢丝绳和4个紧线器固定在施工层三角架上,特别注意加强施工升降机处筒壁的半径控制。
4.3.2钢筋工程
4.3.2.1钢筋原材复检:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
钢筋进场必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。
4.3.2.2钢筋加工:
钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型,采用机械加工,严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
钢筋加工成型后分类挂牌堆放,钢筋用拖拉机运至施工现场。
钢筋下料应先切长料、后切短料,配料时综合考虑,成批下料前应先放样,仔细核对准确无误后方可成批下料。
4.3.2.3钢筋安装:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
本工程使用液压顶升平桥的施工升降机上小扒杆运钢筋。
根据施工部位确定钢筋的型号和数量,把钢筋吊至操作平台上,具体绑扎顺序为:
内、外层竖向钢筋→内、外层环筋→拉结筋→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。
内层钢筋绑扎完,进行内模安装。
为保证钢筋位置正确,控制双层主筋间距,用Ф6@1000的“S”型拉筋将内外主筋勾连,并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上,以保证混凝土保护层厚度。
筒壁钢筋应支撑牢固,防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。
纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置,高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体,模板上每板混凝土浇筑时,在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。
绑扎钢筋时,沿环向每隔4~6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋上划出各层环向钢筋的位置线。
筒壁钢筋直径20mm及以上采用机械连接,20mm以下采用搭接绑扎,钢筋接头按照规范要求错开,环形钢筋接头按25%相互错开,竖向钢筋接头按33%相互错开。
钢筋根数增减于跨中(即两对支柱之间)变化。
HPB300级钢筋的搭接长度为35d,HRB400级钢筋的搭接长度为42d。
绑扎钢筋所用的铁丝,应将多余的铁丝端头部分弯向钢筋内侧,严禁其伸出混凝土保护层。
用于避雷接地的圆钢要按规定进行双面焊接,焊接长度不少于150mm,并不得遗漏。
栏杆圆钢、扁钢及避雷针线应相互连接均应采用焊接。
在隐蔽记录中应详细注明,随时检查。
避雷针引下线靠塔筒壁外侧埋设,环向导线必须与每根引下线焊接。
塔顶平台检修孔特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核,以保证钢筋位置正确,严格按照图纸要求进行施工。
4.3.3模板工程
本次风筒施工选用附着式三角架,其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上,以此作为操作平台,用调径杆找正,进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。
本工程三角架及模板共设置三层,在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。
在拆除最下面的三角架和模板后,拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上,进行上一节的模板安装和三角架加固。
如此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板共配置三层,采用水塔定型钢模板1.00m×1.30m。
采用φ16对拉螺栓加固。
模板拆除过程中应及时地将φ16对拉螺栓抽出来,以备周转使用。
螺栓孔用石棉、水泥按3:
7配比拌和,封堵要在筒壁两侧同时进行,用手锤及φ16钢筋打实封死,并将表面抹平。
a、筒壁模板:
冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模板。
施工时外模模板和三角架必须以内模为准,且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称,以保证套管端部与内外模板顶平,压上钢垫片并压紧,防止漏浆。
套管选用PVC套管。
中心点用中心光盘,通过垂直仪控制中心,由四条钢丝绳悬挂在三角架上正好锁住钢丝绳。
用测力器带拉钢尺(拉力相同,不小于100N)来控制半径的准确性。
半径的调整和固定是通过内外三角架上的斜撑和调径杆来完成的。
截面尺寸、筒壁厚度通过套管控制的,故套管制作时应控制好其长度偏差在±3mm内,做好标识正确使用,
b、测量半径时,根据测量值调整支撑长度和角度,使内模板上口半径符合规定尺寸;外模板安装应与内模板对齐,模板间边应压紧;三角架应内外侧同时安装,就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架用;三角架在安装前均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度;对拉螺栓及所有杆件间连接螺栓,在安装后均应拧紧;内外模板间的混凝土套管在安装前,应仔细核对编号,校对长度分清上下,以免错放,环向间距约1m,竖向间距0.8m。
模板及悬挂三角架安装后,应立即铺设操作平台走道板,安装栏杆,挂好安全网。
c、为保证脱模顺利,提高外观感质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固,模板均涂刷高效脱模剂。
为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差,在塔筒支模前还必须将模板侧面粘附的混凝土清理干净,以保证每节模板支设有效高度。
在平台底模支模时,严格控制平台底模板的标高,以保证塔筒标高的准确性。
在塔筒的施工过程中,支模严格按设计半径,从而保证水塔曲线的正确性,也就保证了水塔的标高。
支设模板之前一定检查施工缝是否清理干净,如有浮灰、渣子或杂物,应清理干净后再进行模板支设。
检修平台采用跑道板做底模、上铺胶合板的方法,底板找正后,用墨线弹出刚性环外边线和检修孔的位置线,然后按弹出的墨线进行找平,支设时用水平仪抄平,在底模和钢模相接交角处,为便于模板的拆除,加一3.5cm高的浸油木条,以利于后序模板拆除工作。
检修平台上部女儿墙部分选用用风筒专用模板或木模板。
模板间每隔2板加一木条,以调整模板弧度。
检修平台按照图纸要求,在椭圆门中心线一侧留设爬梯上人孔。
4.3.4混凝土工程
4.3.4.1混凝土的搅拌:
混凝土的配合比要严格控制水灰比,混凝土的坍落度控制在12~16cm之间。
混凝土拌制时的原材料,只对水进行加热,采用蒸汽进行加热,加热水的最高温度不能超过80℃,加热的水采用专用水箱进行储存。
搅拌混凝土用的骨料应清洁,不得含有冰、雪等冻结物及其他易冻裂的物质。
投料顺序为先投入骨料和热水,然后再投入水泥。
同时混凝土的搅拌时间应比常温的搅拌时间延长60秒。
4.3.4.2混凝土的运输和浇筑:
为避免混凝土运输中的热量损失应尽量缩短运输和浇灌时间,混凝土浇灌过程中,采取快布料,快振捣,及时覆盖的快速作业法,同时也保证混凝土结构浇筑时两层间隔时间不宜太长。
4.3.4.3混凝土运输应进行保温,混凝土的出机温度不得低于10℃,混凝土入模温度不应低于5℃。
双曲线冷却塔筒壁施工采用翻模工艺,当温度小于混凝土防冻剂要求的温度(-15℃)时,应停止施工。
混凝土试块可比正常情况下多做一组,进行与现场混凝土同条件养护,以便及时了解混凝土的强度情况。
采用悬挂式脚手架施工筒壁,拆模时其上节混凝土强度应达到9MPa以上,刚性环拆模时其混凝土强度应达到15MPa以上。
4.3.4.3混凝土浇灌注意事项:
在浇筑检修平台混凝土时,在其上每隔1m留设插筋,便于女儿墙模板支设时加固用。
并在女儿墙顶沿环向每隔2m预埋一φ16吊环,拆模时挂吊栏用及安全带用。
4.3.4.4混凝土养护:
风筒混凝土在模板拆除之后刷养护液进行养护。
4.3.5施工缝设置
整个筒壁只允许留上下层模板接搓处的水平施工缝,当壁厚大于800mm时,施工缝做成凸槽或高低台;当壁厚小于800mm时,施工缝处留设止水钢板,钢板厚0.25mm,宽150mm。
在混凝土施工时,设专人观察模板情况,若出现流浆现象要及时处理并进行清擦,防止污染下部筒壁。
施工缝必须与筒壁中心线垂直,筒壁混凝土必须充分振捣密实,彻底清除一切残渣、碎渣和松动石子,用簪子剔掉松动石子并浇水保持湿润,符合施工缝的要求,严防施工缝渗水现象的发生。
4.5模板、三角架拆除
检修平台下108、109、110节模板的拆除,除108节模板可在110节混凝土施工完毕后拆除,109、110节模板拆除均应待检修平台混凝土强度达到80%,并且在刚性环模板拆除完成后方可进行。
拆除时先把跑道板从110节翻至第109节三角架上,先拆除检修平台底部模板,然后拆除第110节模板、三角架,最后利用检修平台上检修孔挂吊栏,拆除第109节模板、三角架。
在利用检修孔时考虑做一专用工具,用φ16钢筋弯成一瓜子形圆环,连接处焊死,高度500mm。
拆除后的模板、三角架倒至检修平台上用电梯运走。
在用小工具挂吊栏时,在其中间穿设脚手管,担在检修平台上,下部露出部分挂吊栏。
吊栏上的施工人员安全吊挂在吊栏上,检修平台上面施工人员安全带挂在检修平台上的吊环上,保证施工人员的安全。
内模拆除时,制作专用工具,并利用专用工具挂在刚性环女儿墙上,吊栏挂在专用工具下部。
内模板拆除应和外模板拆除对应同时进行,即先拆除女儿墙模板,然后拆除第109节模板、三脚架拆,最后拆除除第110节模板、三脚架。
模板拆除时一定首先将棕绳和模板系牢,并且上下人员配合得当严防模板从高空脱落。
4.6筒壁附件的安装
塔顶栏杆、避雷针的安装:
在平台混凝土浇筑前,将栏杆与避雷针预先固定好位置,与平台混凝土一起进行浇筑;女儿墙钢筋绑扎时,顶部栏杆进行预先固定,与女儿墙混凝土进行一起浇筑,材料采用镀锌钢管。
4.7塔内机械布置
4.7.1液压顶升平桥的安装及拆除详见《液压顶升平桥使用说明书》。
4.7.2施工中的上、下通讯采用2只对讲机,以便于上、下联系。
所有持对讲机的施工人员均应配备一块备用电池,以备急需使用。
4.7.3液压顶升平桥平面位置及附着见附图9.2、9.3。
4.8安全防护系统
4.8.1操作平台上安全网
在内外三角架上均设兜底安全网,上端挂在穿在三角架水平杆的挑杆上,从下部兜住吊栏挂在最下一层角架斜杆上。
4.8.2外挑安全网,在风筒标高10m处,沿环向间隔9m预埋暗榫,外拧吊环,在吊环穿钢丝绳,绕风筒外壁一周,用专用夹头卡紧,安全网拴在其上,外侧用脚手管支撑,脚手管顶部焊接钢筋环,钢管间穿钢丝绳。
外挑安全网宽度为9m。
详见附图9.4。
4.8.3塔内安全网:
在风筒内壁20m上,预埋短钢筋,将安全网一端系好,中间用钢丝绳,配合扬机,使塔内形成井字形,将钢丝绳绷紧系上安全网,详见附图9.5。
4.8.4安全通道设置
在水塔内南侧预留通道处,用脚手管搭设4米高,4米宽安全通过,通道顶部铺间隔500高脚手板两层,通道两侧挂绿色密目网。
4.8.5施工电源布置
电源由液压顶升平桥处从下面引上去。
电源固定在电梯导架上。
配两个闸箱,施工平台上每7~10米放一个照明杆灯,杆灯临时固定在三脚架栏杆上,所需动力电源单独引线,不允许照明电源与动力电源混用。
根据每节需要可在平台上临时放置一台逆变电焊机,用完后及时运到地面上。
5保证工期的措施
5.1影响工程进度的主要因素
影响工程施工进度的主要因素是本阶段施工时间紧、任务重,施工场地、施工任务、施工人员会产生重复交叉作业,施工管理难度大。
刚性环施工为高空作业,危险性极大。
5.2保证工程进度的措施
为了确保主体施工任务的顺利完成,首先管理人员需要精心组织安排,避免施工场地、施工任务、施工人员等方面的冲突,一旦不可避免,首先要确保主体工程施工任务的顺利完成;其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排,确保各分项目、分阶段任务的如期完成;最后是最重要的施工协调工作,各相关方面应协同配合,为了主体工程的顺利完成共同努力,任何一环的拖延或失误均可能影响施工任务的顺利完成。
为了准备好需要的施工材料;队伍施工人员工作时必须配好安全带,并在牢固的地方绑好。
内外脚手架上挂安全网,外架子挂外悬挑网,且设防护栏,方便施工人员通过。
以此保证工程按计划安全顺利的进行。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
各分项工程验收合格率100%。
7.2质量保证措施
认真执行项目部的创精品目标,增强施工人员的质量意识,严格按照规范和验标施工,严格执行分级验收和检查制度,对每道工序和每个环节都一丝不苟,杜绝不合格品出现。
保证施工用的各种材料的可靠性。
钢筋表面应平直、洁净,不应有油渍、损伤、漆污等。
两节模板水平缝模板卡子处加设对拉片并满铺海棉条,以保证卡子与模板孔无缝隙。
钢模板、表面用柴机油刷,以保证混凝土表面光洁、颜色一致。
水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理,保证不漏浆,使筒壁外表面光滑平整。
7.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
风筒钢筋加工
★
★
★
★
H
2
风筒模板安装
★
★
★
★
H
3
风筒混凝土浇筑
★
★
★
★
S
4
施工缝处理
★
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