学院综合楼安装工程施工组织设计说明书p119毕业论文设计.docx
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学院综合楼安装工程施工组织设计说明书p119毕业论文设计
第一章工程概况
1.1工程概述
南京某学院5#楼位于南京市栖霞区仙林大学城内,总建筑面积约25000平方米,框架6层,工程类别为3类。
建设单位:
南京某学院
设计单位:
人防地下室部分由南京市地下工程建筑设计院设计(安装部分),地上部分由华南理工大学建筑设计研究院设计(安装部分)
工期要求:
总工期300天
质量标准:
确保市优质工程,争创省优质工程
承包方式:
包工包料
1.2工程内容
1.2.1暖通工程
本工程送回风管、新风管和排风管材料均采用镀锌钢板,空调冷水管、冷凝水管采用镀锌钢管,空调风管、冷水管,凝结水管采用发泡橡塑保温。
本工程制冷设备选用3台制冷量为730KW风冷热泵机组,机组设置在本工程屋顶上面。
各办公室采用风机盘管加新风的空调方式系统,冷水系统采用一级泵系统,管道采用闭式双管异程系统,水泵出口设于冷水机组进水端。
膨胀水箱及水泵设在屋面。
新风机组设置比例调节式温控器,控制回水管的电动二通调节阀,温控器的风管式感温器设置在送风管(口)内,自动调节进入盘管水量以控制室温。
风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。
1.2.2给排水工程
给排水工程包括:
生活给水系统、消防系统(消火栓及消防喷淋)、室
外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。
本工程设室内消火栓系统,成立体环状,在楼层屋面设消防水箱一个(12m3),在地下室设置消防水池一座(约220m3),在地下室设2台消火栓泵,2台增压泵,室内采用组合式消火栓箱。
自动喷淋系统采用加压给水系统,在地下室设2台喷淋泵。
在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自动气压消防供水设备一套。
室内生活冷水使用材料:
室外管、室内立管采用内筋嵌入式钢塑复合给水管,室内支管采用建筑给水聚丙烯管(PPR-R)。
室内排水管采用PVC-U排水管。
室外排水管采用PVC-U双壁波纹排水管(SZ型)。
室内消防管采用热浸镀锌钢管。
1.2.3电气工程
电气工程包括:
高低压变配电系统;照明、动力配电系统;防雷及接地系统;火灾自动报警系统及联动控制系统。
本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所,变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。
低压电源由本工程变电所供给,负荷除消防用电按二级外,其它用电均为三级。
防雷:
本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。
防雷带采用Φ10镀锌圆钢,沿女儿墙或屋面明装,凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。
防雷引下线利用竖向结构主筋,上部与避雷带相接,下端与基础钢筋相连,形成良好通道,实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。
接地采用TN-S接地系统,开关柜、配电箱、电力变压器,电缆的金属外皮,插座的接地孔,均应以专用接地线。
1.2.4地下室人防
通风:
本工程设有2个防火单元,1个防护单元,2个防火单元设有送风系统2个,排风系统2个,排烟系统2个,停车库设6台除湿机。
防护单元为战时使用战时安装,战时设备管道连接要焊接。
人防送排风,排烟风管均为镀锌板制作,采用咬口制作。
给排水:
战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水,采用的管道泵及气压罐均为战时安装。
给水管采用热镀锌钢管,丝扣连接,排水管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱,自动喷水灭火系统,喷头采用玻璃球闭式喷头,动作温度68℃。
电气:
本工程采用金属布暗线,全部采用焊接钢管,所有明敷管均采用镀锌钢管,明管及桥架均刷防火漆。
穿过围护结构,密闭墙的电管线和预备用管孔,应做防护密闭和密闭处理,管材采用镀锌钢管。
第二章工程项目管理目标
2.1工程进度目标
根据招标文件要求,安装总体控制计划是304天(日历天)全部竣工交付使用为总目标,初步确定竣工时间2004年1月16日。
注:
以上竣工时间是以2003年3月23日开工,本开工时间为拟定时间,具体开工时间以开工令为准(或按协义中约定),提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延,总工期300天(投标单位自报工期)不变。
a桩基工程:
2003年3月23日—2003年5月6日
b配合预埋阶段:
2003年5月6日—2003年9月6日
c正常安装阶段:
2003年8月1日—2003年10月6日
d施工高峰阶段:
2003年9月6日—2003年12月26日
e调试及扫尾阶段:
2003年12月26日—2004年1月16日
2.2施工进度计划表(见附录三)
2.3工程质量目标:
确保市优质工程,争创省优质工程。
2.4现场管理目标:
确保市级文明工地,争创省级文明工地。
2.5工程安全目标
切实贯彻安全第一,预防为主的原则,认真贯彻国家,地方有关安全规定,安全操作规程,施工现场安全工作由项目经理负责,配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育,做到安全技术交底,检查等资料齐全、及时、准确、杜绝伤亡事故。
第三章施工部署
3.1组建项目部
3.1.1机构组成:
一旦我公司中标,在总部的直接领导下,将立即组建项目经理部,施行项目经理负责制,委派一名项目副经理负责安装全面工作。
(主要施工管理人员名单见附录一)
3.1.2项目主要成员资质
项目经理资质壹级,具备综合协调能力,具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经历,他所主持的工程多次获得上级表彰。
委任一名高级工程师担任该项目工程师。
所有管理人员都具有中级或初级职称,并持证上岗。
3.1.3施工管理组织机构体系表:
项目经理
项目副经理
项目工程师
核算员
资料员
材料员
安全员
质检员
电气施工员
暖通施工员
管道施工员
3.2施工主要控制点及流程
3.2.1主要控制点:
为保证工期目标的实现,设立如下表所示的控制点确保每个控制点工作全部完成,从而保证整个工程施工任务的如期竣工。
主要控制点设置表
序号
控制内容
控制时间
1
施工准备工作结束,人力、机具进场,材料满足施工要求。
2003.4.25
2
通风空调、给水排水主体安装基本结束,电气敷设电缆开始。
2003.12.26
3
暖通、给排水、电气等系统调试结束,配合各系统调试。
2004.1.10
4
各系统调试结束,达到交工条件。
2004.1.16
3.2.2施工流程:
该工程施工总流程为:
先地下后地上,先大后小,先繁后简,先重点部位,后次要部位;管线敷设依次先高后低,先主干后分支的总原则,配管遵循先风管、后水管,再电气配管的总原则。
3.3施工机械的配备
为使本工程“优质高速”顺利进行,所有机械设备必须依次提前进场,提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养,保证施工所用设备按计划做到完好进场,且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行,确保工程顺利按计划完成。
其它详见主要施工机具数量及类型清单。
3.4劳动力组织
本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队,进行该项目的安装施工。
充分发挥各专业施工水平和突出施工能力,按工程量及其分布情况计划,现场设置三个施工队;管道施工队、电气施工队、暖通施工队。
安装工程投入人数:
最高峰达89人,月平均为63人。
特种作业人员合计人:
其中电工23人、焊工3人、起重工8人(所有特种作业人员必须持有效证件上岗)。
劳动力计划见附录四。
第四章施工及技术准备
4.1施工准备
4.1.1现场制作加工场地:
电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地,合计用地约300平方米。
(详见土建总平面布置图)
4.1.2场内外运输组织
该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右,各种设备约120吨左右,成品物品拟采取随用随送来解决(施工单位应提前报供货时间计划),计划采用以下方法进行场内外运输组织。
a成批材料由工程处负责运送,设备提运、小宗材料由材料项目部汽车自运。
b现场配备手推车,负责小型材料及配件水平转动,垂直运输尽量采用土建设置的起重机械作垂直吊运,零星小件用人力(普工)转运。
4.1.3现场临时设施
a现场施工用电总计为140.9KW(见附录五)。
其电源在施工临时用电线路中搭接。
b安装施工用水量很小,在总施工用水管中取用。
4.1.4标准化现场布置:
标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。
施工工地范围设置安全生产宣传牌,在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。
4.2材料准备
4.2.1依据工程预算书,汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。
并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。
4.2.2积极配合业主做好材料计划的供应工作,对甲供材、设备,采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方,为业主供料提供各项便利条件,到货时及时组织力量卸货、验收等工作。
4.2.3项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。
4.3技术准备
4.3.1在接到中标通知单后,我们将与设计部门联系,组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图,认真审查施工图纸及有关资料,及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
4.3.2对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡,做好充分的技术准备工作。
4.3.3根据施工进度编制进场计划,对甲供材、设备,采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方,到货时及时组织力量卸货、验收等工作。
提前做好半成品的加工定货工作,完备有关技术资料。
4.3.4培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗。
4.3.5在施工过程中,施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案,并制定相应的检查制度。
施工方案的重大调整和修改,应经有关单位、人员审批。
4.3.6施工前首先认真审核施工图,消灭错、漏、碰、缺和各专业予盾问题。
并由工程项目技术负责人,将各专业、各工种的管线,采取单线划在一张平面图上,每种管道用彩色笔,在各交点处,末端设备安装点,综合其标高、位置,发现有矛盾之外,及时将问题解决在安装之前,避免打架和安装错位问题。
第五章主要施工方法和技术要求
5.1金属风管及部件制作
5.1.1材料要求:
a所有板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
b制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求(见下表):
矩形风管用料规格
矩形风管的边长(mm)
钢板厚度
D≤320
0.5
D≤630
0.6
630<D≤1000
0.75
1000<D≤1250
1.0
1250<D≤2000
1.2
c镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
5.1.2主要施工机具:
龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。
5.1.3作业条件:
a集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。
b作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
c风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,有施工
员的书面技术质量交底。
5.1.4操作工艺:
a划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法采用平等线法,放射线法和三角线法。
b板材剪切前必须进行下料复核,以免有误。
c剪切时,手严禁伸入机械空隙中。
手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
d咬口连接类型宜采用联合角咬口,拼接缝宜采用单咬口(见下图):
咬口宽度和留量根据板材而定(见下表):
咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬口宽度
角咬口宽度
0.7以下
6-8
6-7
0.7-0.8
8-10
7-8
1-1.2
10-12
9-10
e折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢
板或配重碰伤。
f方法兰由四根角钢组焊,划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机切断,严禁用气电焊切断。
g下料调直后用钻床钻铆钉孔,孔距不大于150mm。
h钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用卡紧模具卡紧。
焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔,孔距不大于150mm,孔与孔之间距离均应相等(见下图):
i法兰用料规格要符合规范要求(见下表):
矩形风管法兰用料规格
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
b≤630
25×3
630<b≤1500
30×4
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
j风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风
管上,管端留出6-9mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应复平,不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部(插口、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用焊锡,熔锡时液不许着水,防止溅伤人,盐酸要妥善保管。
5.2风管及部件安装
5.2.1作业条件
a风管安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。
b作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置,消防器材等。
c风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
5.2.2操作要求
a按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
b标高确定以后,确定风管的支、吊杆框架形式。
(见下图)
c风管支、吊、托、架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。
d支、吊架制作以后进行安装,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,然后进行固定。
当风管较长时需要安装一排支架时,可先把两端的安装,然后以两端的支架为准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
e支、吊架应注意的问题
管路较长时,在适当位置增加防止摆动支架。
风管支、吊架的间距应符合下表的要求:
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
400mm
不大于4m
不大于4m
2付
1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2.5m
不大于2.5m
2付
对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管坡度要求安装。
f支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
g风管安装:
根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
h为了保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。
首先擦试掉法兰表面的异物积水。
法兰垫料不能挤入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
法兰连接后严禁在法兰缝隙填塞垫料。
5.2.3风管安装
根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
a风管接长吊装:
是将在地面上连接好的风管,一般可接长至10-20m左右,用手拉葫芦或滑轮将风管升至吊架上的方法。
b风管分节安装:
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对法兰逐节安装。
5.2.4风管安装应注意的质量问题
a支、吊架不刷漆防腐、吊杆过长。
b支、吊架间距过大,长度超过20米,无防止摆动支架。
c法兰、腰箍开焊。
d螺栓漏装,不紧、松动。
e帆布口过长,扭曲。
f垫料脱落
g防火伐离墙太远,法兰在墙内。
h风口软接不实。
5.3风机盘管和新风机组安装
风机盘管和新风机组安装的流程:
5.3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
5.3.2风机盘管和变风量机组应每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。
5.3.3风机盘管和变风量机组应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压
力的1.5倍,定压后观察2min不渗漏。
5.3.4吊架安装平整,位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相连应双螺母紧固平正。
5.3.5冷热媒水管与风机盘管、变风量机组的进、出水管连接处,应用避震软接,接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六角接头,以防损坏铜管。
凝结水管宜软连接,凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。
(注:
冷凝水管坡度不小于8‰,软管长度不大于150mm)
5.3.6暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门,介于机组能整体拆卸和维修。
5.4制冷管道安装
5.4.1施工准备:
a认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程,施工程序及技术质量要求。
b按施工图所示管道、标高、测量放线查找出支吊架预埋铁件。
c制冷系统的阀门,安装前按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
d按照设计规定,预制加工支吊管架,须保温的管道,支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同,宽度与支、吊架支承面的宽度相等。
5.4.2管道安装:
a制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定的按规范要求执行。
b制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。
c从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。
5.4.3阀门安装:
a阀门安装的位置、方向、高度应符合要求不得反装。
b安装带手柄的手动截止伐,手柄不得向下。
电磁阀、升降止回伐等,阀头均应向中竖直安装。
c热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好、绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同。
安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证书,不得随意拆启。
d阀门安装还应按GB50243-2002.9.2.4第3条规定执行。
5.4.4仪表安装:
a所有测量仪表按设计要求均采用专用产品压力测量表须用标准压力表进行校正,温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
b所有仪表应安装在光线良好,便于观察,不妨碍操作检修的地方。
c压力继电器和温度电器应装在不受震动的地方。
5.4.5系统冲洗:
管道在试压完后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
5.4.6管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,
办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽。
本工程试压要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4条规定执行。
5.4.7管道防腐:
a制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理,安装前可在现场集中进行。
采用手工除锈时,用钢针刷或砂布反复刷,直到露出金属本色,再用棉丝擦净锈尘。
b刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净,漆膜附着良好,油漆厚度均匀,无遗漏。
c制冷管道刷色调和漆,按下表执行:
制冷管道颜色
管道名称
颜色
管道名称
颜色
高压排气管
红
放油管
紫
制冷剂液体管
黄
冷冻水送水管
绿
低压吸气管
蓝
冷冻水回水管
棕
放空管
黑
冷却水上水管
天蓝
5.5制冷管道保温
5.5.1作业条件:
a管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。
b场地应清洁干净,有良好的照明设施。
冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
c管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
d应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
5.5.2操作要求:
a直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应以一侧或弯头的直管段处顺序进行。
b弯头处应采用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
c设备管道上的阀门、法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
见下图:
d遇到三通处应先做立干管,后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
e管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。
f硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm,保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
5.6风管及部件保温
5.6.1材料要求:
a所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
b使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。
5.6.2保温具体要求:
a保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
b粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘面上,稍后再将其粘上。
保温钉距边及钉与钉之间的距离分布按GB50243-2002.10.3.6第2条规定执行。
c保温材料铺覆应使纵、横缝错开(见下图):
5.7通风与空调系统调试
5.7.1仪器、仪表要求:
a通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。
c必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用的校验方法,按规定的操作步骤进行测试。
5.7.2作业条件:
a通风空调系统安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及规范和工程质量检验规定标准的要求,才能进行运转和调试。
b通风空调系统运转所需要的水、电等,应具备使用条件,现场清理干净。
c运转调试之前做好下列工作准备:
按运转调试方案,备好仪表和工具及表格;
熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理;风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
d通风空调系统的风量测定与调整:
按实际情况,绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积(见下图):
开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置(见下图):
风口风量测试用热球风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。
测试次数不少于3-5次。
系统风量调整平衡后,应达到:
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
新风量与回风量之和近似等于总的送风量,或送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
5.8消火栓、喷淋安装
5.8.1材料质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
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