施工组织设计砖混 46页.docx

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施工组织设计砖混46页

河南大学新校区南教职工生活区23#楼

施工组织设计

一、工程概况

（一）工程特点：

本工程为河南大学新校区南教职工生活区23#楼，位于河南大学新校区学生南生活区南侧，开封市解放路北侧。

该工程建设单位为河南中迪置业有限公司，设计单位为：

河南纺织设计院，监理单位为：

开封市会发监理公司，施工单位为河南天龙建安股份有限公司。

本工程占地面积708.66㎡，总建筑面积4515.59㎡，阳台面积365.76㎡,为七层砖混结构单元式住宅楼，共建住宅30套，建筑总高度为21.030米。

抗震设防烈度为七度，设计合理使用年限为50年。

地基采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基，基础采用墙下钢筋混凝土条形基础，地基基础设计等级为丙级。

基础及二b类的环境的砼构件为C30，垫层为C10，其它为C25。

砖砌休采用MU10KP1多孔砖，-2.180米以下采用MU10水泥砂浆,一、二、三层采用M10混合砂浆，四、五层采用M7.5混合砂浆，六层及以上采用M5混合砂浆。

—2.180米以下应采用MU10实心粘土砖或孔洞用M10水泥砂浆灌实的MU10多孔砖。

除特殊注明的墙体外，其余墙体均为240厚KP1多孔砖墙。

住宅部分采用塑钢门窗（节能），采用85型材，单框双玻，空气层厚度为12㎜净片玻璃，内带纱窗，纱门。

所有阳台均封塑钢窗，由专业公司现场制作。

屋面工程：

防水，保温，分为上人屋面和不上人屋面。

坡屋面做法，采用砂浆卧瓦，保温层为25厚挤塑聚苯乙烯保温板，防水层为4厚SBS防水卷材。

块瓦采用蓝灰色英式瓦，瓦材与屋面基层需采取固定加强措施。

上人屋面做法参见98ZJ001-屋6，保护层2×2m分块，缝宽15，建筑油膏嵌缝。

阳台屋面做法采用98ZJ001-屋13，以上保温层均改为120厚憎水珍珠岩板，防水材料为4厚SBS。

入口门廊坡屋面做法，采用砂浆卧瓦，选用00SJ202

（一）W5。

入口门廊平屋面做法采用98ZJ901-4-2，宽900。

土建施工时，水电工种应配合施工，预留各种管线洞口，避免以后打洞。

（二）施工条件：

现场已具备三通一平条件，预计2008年11月2日开工，日历工期240天，预计2009年8月31日竣工。

施工做到明确分工，责任到人，并选派施工经验丰富、技术力量强的施工队，以达到优质高速、安全、低耗之目的，以精心的科学组织施工，严密细致的施工管理，项目管理，从严务实，争创优良工程。

二、施工准备

（一）技术准备：

（1）有完备的开工前的技术资料因素，组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，对工程的重要部位，组织，编制要分项施工方案，作好充分的技术准备工作。

（2）了解现场地上和地下物状，并根据现场情况做好临时用水、用电安装。

（3）定型钢模板加工制作和配套工程必须在基础施工前完成。

（4）根据施工进度编制材料，组织施工用量，提前作好构件及其制品的加工定货工作。

（二）材料准备：

根据计划的工程进度，提前组织工程材料，落实好地材和主材的货源，按计划及时分批进场，所有进场材料要有合格证并对材料进行复试工作，三大主材必须经质检站重新检验，并出具砼、砂浆配合比。

（三）现场准备

1、场地平整：

首先清除地上障碍物，然后利用推土机等大型机械，按室外标高平整场地。

2、临时道路：

场内临时修筑施工道路，以保证施工使用。

3、施工期间现场用水计算：

A施工用水世纪

为简化计算，按照水落石出量较大的浇筑混凝土日用水量考虑。

Q1N1K2

q1=k1Σ————————

8×3600

K1———采用1.15

K2———采用1.5

（9×360+11.5×500）×1.5

q1=1.15×—————————————

8×3600

=0.54L/S

B施工机械用水q1

无特殊机械用水，故q2略去不计。

C现场生活用水

按150人计算，每天按一班半安排。

P1N3K4160×50×2

q3=——————=———————

K2×8×36001.5×8×3600

=0.37LS

式中P1——施工现场高峰昼夜人数

N3——施工现场生活用水

D土建施工用电计算

按施工设备分类：

400L混凝土搅拌机1台1×11=11KW

250L砂浆搅拌机1台1×10=10KW

井子架1台1×7.5=7.5KW

钢筋切断机1台1×7.5KW

钢筋弯曲机1台1×2.2KW

插入式震动器2台2×2.2=4.5KW

三、施工部署：

本工程的施工部署，总原则是“先结构，后装饰”，装饰工程的原则是“先室内，后室外”。

结构封顶后与结构工程主体交叉，力争最大限度的利用空间和时间。

本工程施工场地狭小，工期紧，故安排好施工程序是重要一环。

1、施工程序：

施工准备→基础→结构→内外装修→粉刷→竣工清理

2、任务划分：

土建由施工班组与其它工种均衡施工，钢筋工负责现场绑扎钢筋，其它混凝土构件均在公司构件加工厂制作。

四、主要项目施工方案：

根据本工程特点和工期要求，将其总体施工划分为三个阶段：

第一阶段：

地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。

第二阶段：

本工程及附属设施的全面施工阶段。

第三阶段：

竣工验收。

施工段划分：

根据该工程的具体情况，在土建、安装和粗装饰工程分为三个施工队分别施工，按照设计组织模板、钢筋两工种流水作业；砼夜间施工，不占有正常施工工期。

施工顺序：

工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。

其工顺序为：

施工准备

基础工程

竣工验收

安装配合土建预留、预埋

水、电、消防等施工

安装调试

主体结构

装饰、装修

土方回填

施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

主要项目施工方案如下：

（一）工程测量

施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：

组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

建立施工测量小组：

建立施工测量小组负责建筑物的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员由2人组成。

建立测量管理制度：

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

1、设置施工测量管理机构；

2、测量成果及资料管理制度；

3、自检复线及验线制度；

4、交接桩及护桩管理制度；

5、仪器操作及安全作业制度；

6、仪器检校及安全维护管理制度；

对施工测量计算的要求：

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。

计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

（二）钢筋工程

该工程使用钢材有Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级钢，钢筋接头连接形式为：

框架柱采用机械连接，其它部位采用焊接和搭接连接。

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。

因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。

对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。

进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。

最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。

外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。

钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。

检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。

进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

钢筋制作：

（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。

（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

（3）盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

箍筋应做成135度，其平直长度不小于10d。

（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。

运输时，应按部位分批运输。

钢筋绑扎：

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

基础钢筋：

（1）基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区堆放和分层绑扎。

（2）绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后将配好的钢筋用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺。

安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。

为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时使用限位卡，并用砼块支垫。

（3）为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋，立柱间距布置。

墙柱钢筋：

定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位置用红漆进行标志。

地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。

梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

为保证楼板负筋位置准确，在负筋下设φ12沿分布筋方向通长的架立筋，间距不大于1.2米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

焊接接头：

焊缝高度应满足图纸设计要求，

级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。

现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

钢筋的保护层：

根据构件环境类别来决定。

基础为50mm，墙板及楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。

施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上安装塑料钢筋限位卡来保证保护层厚度，限位卡的纵横间距不大于1米，楼板及梁底排筋采用垫h＝15mm和h＝25mm的砼块或塑料限位卡来保证。

框架梁遇到多层钢筋时，上下层钢筋之间采用垫层φ＝25短钢筋来保证梁各排受力钢筋位置的准确。

施工中采用φ20钢筋马凳架立，马凳纵横间距不大于1.0米。

钢筋保护：

底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

框架柱变截面处的钢筋处理：

变截面处墙、柱竖筋在梁、板下按≥1：

6弯折上伸。

（三）模板工程

根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：

框架柱模板采用高强胶木模板，按清水砼制安。

梁及顶板采用高强覆塑竹胶板体系。

按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。

从而克服了梁及顶板反手灰易空鼓、裂的通病。

梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配置周转使用。

模板支撑：

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ齿碗扣式多功能工具支撑，该支撑工具有搭设速度快，牢固可靠的特点。

一般梁支撑纵向间距为600～800mm,楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。

模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。

梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

模板支设方法：

（1）校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；

（2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位置在模板弹出。

（3）墙柱模板封模前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。

（4）梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

（5）柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。

此处采用定型模板。

梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。

模板的强度计算：

本工程梁截面最大尺寸为450×1750（mm），取永久荷载系数为1.2，活荷载系数为1.4。

施工荷载按均布作用时，设60×80m的木楞间距为250-300mm，按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m=0.2，L=0.4,n=m/l=0.5）,（Wx=48.6cm3,Ix=43.74cm,设计强度为1.7×104Kpa）。

1）平板模板的标准荷载：

a、胶合板自重（18mm）0.3KN/m2

b、楼板的混凝土自重25KN/m3×0.25=6.25KN/m2

c、楼板钢筋自重1.1KN/m3×0.25=0.275KN/m2

d、施工人员及设备均布荷载2.5KN/m2,集中荷载2.5KN/m2

  q1=[1.2×（a+b+c）+1.4×d]×0.9

    =10.52KN/m

设计荷载q1ˊ=q1×0.9=9.468KN/m

支座弯矩MA=-1/2q1ˊm2=-0.189（KN·m）

2）施工荷载集中于跨中时

考虑拆减系数0.9

均布设计荷载为

q2=1.2×[6.825/（a+b+c）]×0.9×0.9=6.339KN/m

集中设计荷载为p=1.4×2.5×0.9=3.15KN/m2

支座弯矩MA=-1/2q2m2=-0.126KN·m

跨中弯矩ME=1/8q2L2（1-4n2）+1/4qI=0.315KN·m

E=M2/Wx=0.315/（48.6×10-6）=0.648×104KPa＜1.7×104Kpa

所以强度满足要求。

3）模板的刚度验算

  q2=1.2×（a+b+c）×0.9=7.37KN/m

端部挠度Wc=q2mL3/24EL×（-1+6×n2+3×n3）=920×10-4＜1/400

所以刚度满足要求。

梁（主梁模板）：

验算截面尺寸450×1750

1）梁底模板验算

①梁底模板的标准荷载

模板及其支架自重0.3KN/m2

现浇砼自重2.5×1.75×0.45=19.6KN/m2

钢筋自重=1.5×1.75×0.45=1.181KN/m2

振捣砼时产生荷载=2.0×0.5=1.0KN/m2

施工设施及荷载=2.51KN/m

②梁底模板强度验算

q1=[1.2×（a×0.5+b+c）+1.4×e]×0.9=25.74KN/m

支座弯矩MA=-1/2q1m2=-0.514KN·m

跨中弯矩ME=1/12qL2=0.341＜0.514KN·m

双层底模W=50×3.62/6=108

δA=0.508÷（108×10-6）=4.79×103KPa＜1.7×104Kpa

所以强度满足要求。

③梁底模板的刚度验算

q2=（a×0.5+b+c）×1.2×0.9=22.6KN/m

Wc=q2mL3/24EI×（-1+6×n2+3×n3）=6.07×10-3＞1.0×10-3

跨中挠度WE=q2L4/150EI=8.8×10-4＜1.0×10-3

所以刚度不满足要求，木楞间距加密，取L=300mm。

验算梁刚度：

（450×1750）

Wc=q2mL/24EI×（-1+6×n2+3n3）=2.3×10-4＜L/400

符合要求。

2）梁侧模板验算

①梁侧模板的标准荷载：

振捣砼时产生的荷载：

4.0KN/m2

砼的浇筑速度：

V=3m/h

浇筑温度为30℃，坍落度为16cm

To=200/（T+15）=4.44

F1=0.22rtoβ1β2V1/2=50.81KN/m2

F2=roh=25×1.5=37.5KN/m2＜50.81KN/m

取f=37.5kn/m

②梁侧模板强度验算的设计荷载（荷载折减系数为0.85）

h为梁高减去板厚高度（1750-25）=1500mm

q1=（f×1.2+1.4×e）×h×0.9=85.05KN/m

支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1.701KN/m

跨中弯矩ME=1/12qL2=1.134＜1.701

δ=MA/ME=3.5×104＞1.7×104KPa

强度不能满足要求，应调整。

梁侧模板刚度验算的标准荷载

q2=f×1.2×折减系数×h=57.37KN/m

挠度验算：

WB=q2L4/150EI=2.24×10-3应调整。

δ=MA/ME=1.312×104＜1.7×104Kpa强度满足要求。

调整后挠度验算WB=q2L4/150EI=6.6×10-4＜0.3/400=7.5×10-4，能满足要求。

3）梁侧模板钢管验算

梁侧模板用ф48钢管（W=5.08cm3,   f=0.215×105mpa）组成竖向及水平方木夹固，竖向钢管间距0.3m。

q1=0.85×1.4×e×0.3=3.75KN/m

q2=（1.2×25+1.4×4）×0.8×0.3=8.544KN/m

q3=1.4×f×0.3=15.751KN/m

竖向钢楞经过计算，q3点的弯矩值最大，因为伸臂a/L之值较小，查《施工手册》荷载和结构静力计算其值为

M2=-1/8ql2=0.17772KN·m

δ=Mmax/W=3.84×104＜2.15×106Kpa

强度满足要求。

4钢管脚手架支承荷载验算

本工程支模采用Φ48×3.5mm  A=489mm2 f=215n/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵、横向间距各80CM，设步距一道，并设置扫地杆。

模板支架沿梁每米长度的荷载

模板及方木：

0.5×（1.0×2+0.5+0.26×2）=1.51KN/m

砼：

25×1.75×0.5=21.875KN/m

钢筋：

1.5×1.75×0.5=1.31KN/m

施工人员及设备：

0.8×（0.5+0.55）=0.84KN/m

合计设计荷载为q=1.2×（a+b+c）+1.4×d=1.2×（1.51+21.875+1.31）+1.4×1.05=31.07KN/m

每根钢管立柱的支承荷载：

λ=μLo/I=28.48KN/m

C类Ф0.915

ФAfc=32.62KN

∵96.2>31.07×1.05=32.62KN   ∴强度满足要求

柱模板的计算：

 验算柱截面为100cm×100cm，高为4.5-5，方柱用60×80方木及对拉螺杆夹紧柱模板。

1）柱模板的验算：

①模板的标准荷载：

现浇砼对模板的侧压力，砼的浇筑速度为3m/h

F1=0.22rcroβ1β2V1/2=50.8KN/m

F2=rch=136.2＞50.8N/m2

取f=50.8

有效压头高度h=50.81/25=2.032m

倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2

②模板的强度验算

 柱模选用竹胶板，竖向小方排间距0.3m，柱箍间距0.5m，故其标准设计荷载。

q1=（1.4f+1.4g）×0.9=71.568KN/m2

化为线荷载（同）

剪力墙模板：

剪力墙为350厚，高5.7m,采用竹胶板组成的定型模，用Φ48×3.5双钢管组合作为支承模板的围楞，内外模板间用Φ12对拉螺杆夹紧，间距为400×600，砼浇筑速度为3m/h.

F1=0.22rotoβ1β2V1/2=50.81KN/M2

F2=rH=142.5

剪力墙模板强度验算：

q1=1.4f×0.3=1.4×50.8×0.3=21.336KN

支座弯矩MA=-1/2q1m2=0.24KN·m

跨中弯矩：

ME=0.1qL2=0.192＜0.24

W=60×1.82/6=32.4

δA=MA/MX=0.741×104＜1.7×104Kpa

强度能满足要求。

刚度验算：

q1=f×0.4=20.32

端部挠度WC=q2mL3/24EI（-1+6n2+3n2）=6.8×10-4＜[W]=0.3/400=0.75×10-3

跨中挠度WE=q1L4/150EL=0.125×10-3＜0.3/400=0.75×10-3

模板操作注意事项：

（1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢

（2）模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。

另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

（3）模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

模板拆除

模板拆除顺序为：

框架柱→梁侧模→楼板模→梁底模。

侧模要在砼强度达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。

（四）砼工程：

砼配合比设计：

本工程由工程所在地市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可的具有资质的实验室提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。

对原材料的要求：

水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。

因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。

用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。

每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。

砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。

选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。

每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，砼氯化物总含量控制在国家标准以内，符合要求后方准使用。

砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。

石子粒径10～25mm，砂为中砂。

其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。

砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2cm、各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水，要求水质洁净，不含有害杂质。

本工程砼配比设计时各项控制指标要求：

（1）水灰比不大于0.4，砂率40％。

（2）坍落度180～200mm，坍落度损失不大于10mm/h

（3）初凝时间不早于3小时

（4）7天强度达到设计强度的85％

混凝土浇筑和振捣

（1）浇筑和振捣的一般要求：

①浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

②采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。

③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

⑤浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。

（2）操作工艺

①梁、