主缆涂装施工安全专项方案.doc
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主缆涂装施工安全专项方案.doc
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马鞍山长江公路大桥MQ-16合同段
主缆涂装施工安全专项方案
编制:
审核:
中交二航局马鞍山长江公路大桥项目经理部
2013年4月
目录
一、编制依据 3
二、编制原则 3
三、安全目标 3
四、主缆涂装工程概况 3
五、总体部署 3
5.1组织机构 3
5.2机械设备、机具 4
六、施工主要危险及防控措施 5
七、主缆涂装施工 6
7.1主缆S形钢丝外表面涂装 6
7.2索夹(含进、排气索夹)敛缝施工 7
7.3缆套及连接套管密封及涂装 7
7.4主缆缆套及套箍(含锚碇处、塔顶处、引桥处缆套)、索夹(含进、排气索夹)、吊索减震架、吊索锚具主缆侧、主缆检修道构件(含立柱组件、钢丝绳、支架)外表面涂装 7
八、安全保障措施 8
8.1安全生产管理规定 8
8.2施工安全设施设置 8
8.3施工安全控制措施 8
8.4主缆涂装全控制措施 10
8.5注重现场安全检查 11
8.6加强施工人员的安全教育和操作技能的培训 11
九、应急预案 11
9.1目的 11
9.2应急领导小组 12
9.3应急领导小组职责 12
9.4应急反应预案 13
9.5应急培训和演练 15
马鞍山大桥MQ-16标主缆涂装施工安全专项方案
一、编制依据
本专项方案主要依据《建筑机械使用安全操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《高空作业安全技术规范》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《马鞍山长江公路大桥安全生产管理办法》、《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB/T2104—2008)、《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》(JT/T694-2007)、《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)》(GB/T13312-91)等编制。
二、编制原则
认真、全面、系统阅读施工合同,深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求;贯彻执行各项技术标准、安全操作规程,执行业主对本工程建设的各项要求,采取现代化管理手段和施工项目管理模式,优化资源配置,实现动态管理,以适应施工组织安排的要求;对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。
三、安全目标
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝特别重大、重大、较大事故,防止一般事故的发生。
确保中交二航局马鞍山长江公路大桥项目部零事故、零死亡的目标。
四、主缆涂装工程概况
主缆防护工程分为两部分,第一部分包括为主缆表面缠丝区、非缠丝区防腐密封及面漆,索夹、主鞍座、散鞍座、通风口、缆套防腐、送气罩、排气罩、索夹螺栓缝隙等部位的密封。
第二部分包括散索段、检修道立柱及钢丝绳、锚室钢构件、索鞍、鞍罩、索夹支座、缆套等构件防腐涂装。
主缆防护施工委托具有千米级悬索桥施工经验的专业队伍施工。
五、总体部署
5.1组织机构
为了确保马鞍山长江公路大桥上部结构主缆涂装施工不发生安全生产事故,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想意识,充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”,达到领导主管、全员参与、全面管理的目的,特编制如下安全组织机构图。
总指挥:
汪成龙
副总指挥:
唐洪流
现场负责人:
杨传辉
安全负责人:
朱迎华
测量部
质检部
机务部
电工组
起重组
安保部
物资部
技术员
法尔胜作业队
5.2机械设备、机具
表5.2.1主缆防护主要机械设备一览表
序号
设备名称
型号
规格
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产能力
数量(台)
小计
其中
自有
新购
租赁
1
空压机
P185WIR
英国
2009
5.3m3
良好
1
1
2
打磨机
125型
国产
2011
1kw
良好
50
50
3
笔型磨机
S40
国产
2009
1kw
良好
50
50
4
搅漆泵
国产
2009
良好
4
4
5
注胶机
LK-ZJ
国产
2013
良好
20
20
6
漆辊、漆刷
国产
2011
良好
若干
若干
7
塞棒、圆形刮刀
国产
2010
良好
若干
若干
8
专用工作梯
国产
2013
良好
10
10
9
专用工作凳
国产
2013
良好
10
10
10
对讲机
国产
2010
良好
20
20
11
集装箱
6×2.1m×2.3m
国产
2009
良好
1
1
12
汽车
国产
2009
良好
1
1
13
电缆线等
国产
2011
良好
若干
若干
六、施工主要危险及防控措施
危险源分析表
序号
危险源
施工作业活动范围
防控措施
1
其他伤害
施工现场安全措施落实不到位,作业人员没有进行安全技术交底。
作业前对作业人员进行安全技术交底,做到工作任务明确,施工方法明确和做好施工现场的安全防范措施。
2
高处坠落
登高作业、无防护边缘作业,高空作业未系好安全带,施工人员疲劳作业。
登高作业人员在无防护边缘作业时必须系好安全带,施工人员调休好作业时间。
3
物体打击
上方施工材料及工具未及时清理,材料摆放不稳,工具摆放未设置工具包,交叉作业违章。
每天上方施工完毕后应及时把材料及工具清理干净。
上方材料摆放必须稳妥,不用工具应放入随身工具包内。
加强现场管理,严禁交叉作业违章。
4
物体打击
高处作业人员抛掷物品、随手丢放工具或拆卸物件;未设安全警示标志警戒区。
高空作业人员严禁向下抛掷物品,配发工具袋将工具放入工具袋。
危险地带设置警戒区应安装警示标志。
5
触电
用电设备使用的电线老化或破皮未包扎、电器设备无漏电保护、不接零、不接地。
更换老化线路或使用绝缘胶带包扎,电器设施要经常性检查,配电柜及开关箱应安装漏电保护器,要接零接地、一机一闸。
6
触电
非电工人员安装、拆除、维修用电设备或更改线路。
禁止非电工人员安装、拆除、维修用电设备或更改用电线路;电工每天对施工现场所有用电线路、设备进行检查。
7
其他伤害
用电设备没有采取有效的防雨措施。
密切注意天气预报,做好用电设备的防雨措施。
8
化学性
爆炸
原材料堆放区的防火、防爆、通风措施不到位。
设置专门的材料堆放区,并配备足够的消防器材。
9
其他伤害
没有穿戴好防护用品,涂装材料进入眼睛。
涂装作业人员要穿戴好防护用品。
10
车辆伤害
无证、酒后驾驶、车辆倒运材料时操作不当。
检查并收集车辆证件,严禁酒后驾车,施工前进行安全教育。
七、主缆涂装施工
7.1主缆S形钢丝外表面涂装
1、表面清理
主缆S形钢丝外表面表面清理方法与缠丝前主缆表面清理相同。
2、柔韧性环氧树脂底漆施工
表面清理经验收合格后,对主缆表面用金相砂纸进行全面拉毛处理以增强底漆附着力并检测作业环境,符合要求后即对主缆表面进行锌表面专用柔韧性环氧树脂底漆的施工。
3、柔韧性环氧树脂中间漆施工
柔韧性环氧树脂底漆报检合格后,在重涂间隔期内及时涂装柔韧性环氧树脂中间漆一道,涂装时沿主缆方向进行涂装、顺缠丝方向进行整理的原则进行,以保证主缆表面不流、不挂,施工中用湿膜卡随时检测膜厚,预计使干膜厚度达到65μm,经自检合格后报监理验收。
4、第二道柔韧性环氧树脂中间漆施工
第一道柔韧性环氧树脂中间漆报检合格后,在重涂间隔期内及时涂装第二道柔韧性环氧树脂中间漆,涂装时沿主缆方向进行涂装、顺缠丝方向进行整理的原则进行,以保证主缆表面不流、不挂,施工中用湿膜卡随时检测膜厚,使预计干膜厚度达到65μm,累计膜厚170μm;经自检、专检合格后报监理验收。
5、柔韧性氟树脂面漆涂装
检测施工环境,符合要求后在重涂间隔期内涂装一道柔韧性氟树脂面漆,使预计面漆干膜厚度达到60μm(涂装施工时一道无法满足膜厚要求时,可分二道涂装),累计膜厚不小于230m;全面自检、专检表面状态,无流挂、气泡等缺陷,外观色泽均匀。
自检、专检报监理验收。
6、上表面柔韧性防滑氟树脂涂料施工
上表面约40cm宽的范围做出标记,40cm范围的外侧贴上标记带,标记带要平直、密实,在合格的环境条件、重涂间隔期内涂覆一道40μm柔韧性氟树脂涂料同时均匀撒布防滑砂,防滑砂的用量严格按说明书执行。
经自检、专检合格后报监理验收。
7.2索夹(含进、排气索夹)敛缝施工
7.2.1索夹环缝的密封及涂装
1)施工环境的确认;2)表面清洁;3)结构缝隙内嵌填丁基橡胶;4)端部及主缆贴标记带;5)结构缝隙外嵌填聚硫密封剂;6)柔韧性氟树脂面漆施工;7)第二道柔韧性氟树脂面漆施工。
7.2.2索夹直缝的密封及涂装
1)施工环境的确认;2)表面清洁;3)贴标记带防护;4)嵌填密封胶;5)柔韧性氟树脂面漆施工。
7.3缆套及连接套管密封及涂装
此部位的密封施工工艺与索夹缝隙密封施工相同。
注:
缆套及连接套管直缝密封后采用专业整形工具将密封胶层表面整形成弧形,达到设计要求。
密封施工后对表面进行清理,并拉毛表面,进行柔韧性氟树脂面漆的涂装,涂装分2道进行,每道膜厚达到30μm,总膜厚达到60μm。
7.4主缆缆套及套箍(含锚碇处、塔顶处、引桥处缆套)、索夹(含进、排气索夹)、吊索减震架、吊索锚具主缆侧、主缆检修道构件(含立柱组件、钢丝绳、支架)外表面涂装
对这些部件进行清理,清除表面油污及杂质,并仔细检查是否有损伤,对损伤至底材部位、锈蚀部位打磨至St3级,周边涂层打磨出坡度,显示不同涂层的层面;按原配套底漆、中间漆、面漆进行修补。
对未损伤至底材的部位,打磨处理,显示涂层坡度,按原中间漆、面漆配套涂层进行修补。
对上述各部件采取拉毛处理,处理后能显示拉毛痕迹,在合适的涂装作业环境下,进行氟树脂面漆的涂装,干膜厚度达到40μm。
注:
吊索减震架工厂涂装;涂装后加强表面保护,若出现局部损坏,按涂装配套体系现场进行修补施工。
八、安全保障措施
8.1安全生产管理规定
为了加强主缆涂装施工现场的安全生产管理,保障设备、设施和人员的安全,根据项目部安全目标特点,建立安全生产管理网络结构和安全生产分级责任制,建全施工现场安全生产管理规定、机械设备安全管理规定。
对“人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不利因素和管理缺陷”进行有效的安全控制。
消灭安全隐患,提倡文明生产。
项目经理及技术负责人应严格执行主缆涂装施工安全生产技术措施审核制度和安全生产技术交底制度,并有针对性地进行全面、详细的安全技术交底,使执行者了解安全技术措施的具体内容和工艺要求,确保安全措施落实到实处。
安全检查和隐患整改,我部要依照经审批的主缆涂装施工安全专项方案,定期对执行情况进行检查考评,检查措施计划的实施效果,通过检查了解安全生产状态,及时发现施工中的不安全行为和事故隐患,分析原因,采取措施,及时整改。
每日现场工段召开班前会,讲述当日工作内容,工作中的危险因素及安全防护措施。
利用单元预警牌向作业人员告知今日的作业的危险等级,告知作业中危险源及危险的防控措施。
8.2施工安全设施设置
项目部购置了合格的安全帽、安全带、安全网、防护手套等个体防护用品。
所有进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,临边防护设置可靠的防护栏必要时挂设安全网以便与施工。
施工过程中要在起吊设备施工区域范围以外5米处用三角彩旗设置警
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