淮南1000kV变电站工程1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案.docx
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淮南1000kV变电站工程1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案
1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案
编号:
BD-HN-2012-T02-034
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版本号:
1.0
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状态:
执行
1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案
批准:
日期:
审核(技术):
日期:
审核(安全):
日期:
审核(质量):
日期:
编制:
日期:
1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案
编号:
BD-HN-2012-T02-034
版本号:
1.0
状态:
执行
1目的
2适用范围
3编制依据
4作业项目概述
5作业准备
6作业条件
7作业顺序
8作业方法
9工艺质量要求
10质量记录
11采用的新技术、新材料、新工艺
12安全管理、文明施工及环境保护
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1000kV继电器小室及电力蓄电池室装修施工方案
1目的:
用于指导皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南变电站工程站区1000kV继电器小室及电力蓄电池室装饰装修施工,为加强施工过程控制,指导施工作业,使管理人员及作业人员了解本工程施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。
2适用范围:
适用于皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南变电站工程站区1000kV继电器小室及电力蓄电池室装饰装修施工。
3编制依据:
3.1《1号1000kV继电器小室及电力蓄电池室建筑施工图》(X633-B391S-T0104)
3.2《1号1000kV继电器小室及电力蓄电池室结构施工图》(X633-B391S-T0105)
3.3《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2008);
3.4《国家电网公司输变电标准工艺
(一)施工工艺示范手册
(二)示范光盘8DVD(三)标准工艺库(2011版)》2011版
3.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248.2—2008;
4《国家电网公司电力建设安全工作规程(变电部分)》Q/GDW665—2011
4.1《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》,基建质量〔2010〕19号;
4.2关于印发《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》的通知,国家电网基建〔2010〕165号;
4.3《国家电网公司环境保护管理办法》国家电网科〔2010〕1256号;
4.4《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》,(基建〔2010〕19号);
4.5关于印发《皖电东送淮南至上海特高压交流输变电示范工程变电站建筑物内外装修方案审查会议》的通知,国网交流工程[2012]72号;
4.6(关于印发《国家电网公司工程建设质量责任考核办法》的通知),国家电网基建〔2011〕1751号
4.7(关于印发《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知),国家电网基建〔2011〕1752号
4.8(关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知),国家电网基建〔2011〕1753号
5《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法(试行)》国家电网基建〔2011〕1758号
5.1
5.2《建筑用砂》(GB/T14684-2011)
5.3《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230-2010
5.4《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
5.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
5.6图纸会审纪要和相关设计变更。
6作业项目概述:
6.1皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程淮南变电站工程继保室设计为一层钢筋混凝土框架结构,1000kV继电器小室建筑高度为4.5m,总建筑面积245.8m2。
6.2本建筑抗震烈度为7度,火灾危险性分类属于戊类,耐火等级二级。
6.3本建筑室内外高低差0.30m,1000kV继电器小室及电力蓄电池室室内±0.000m相对于绝对标高25.144m。
6.4墙体工程:
6.4.1+0.000米以上填充墙用600×300×250mm蒸压加砌混凝土砌块,蒸压加砌混凝土砌块强度等级A5.0,体积密度级别为B06,砂浆强度等级为M7.5。
6.4.2墙体砌块根据模数在底部采用采用MU10.0标准型水泥砖,M10水泥砂浆砌筑2-4层。
6.4.3填充墙体与框架结构的拉接按照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104图集规范施工。
1)墙体每隔600mm高度放置两根6.5钢筋与构造柱连接。
2)所有拉接筋采用植筋,圈梁、构造柱采用插筋。
6.4.4复合钢板门、钢板百叶门安装按照(03J609)图集规范施工,铝合金上悬窗安装按照(03J603-2)图集规范施工。
6.4.5建筑内埋管、照明箱、动力箱位置均见工艺专业图纸。
小于600mm宽的洞口按照GL-4063(梁宽同墙厚)图集规范加过梁,大于600mm宽的洞口过梁搭接长度满足≥250mm(预制过梁)。
6.4.6门窗过梁与柱相碰撞时整体浇筑。
墙体构造柱、特制过梁、圈梁、雨篷配筋按结构图施工。
6.4.7窗台应沿每层墙体通常设置现浇钢筋混凝土窗台梁,高度为120mm,纵筋,4φ10箍筋φ8@200。
6.4.8填充墙体内设支架、空调、散热器、明挂箱等处,加设250mm高C20混凝土带,长度大于所挂设备尺寸两边各120mm,按照(03J104-48)图集规范安装。
填充墙体的电气埋管及电气插座、表箱的安装方法按照(03J104-50)图集规范施工。
6.4.9墙体留洞、嵌入箱柜(控制箱、照明箱动力箱等)穿透墙壁时,应待墙壁安装固定后,在背面洞口用钢板网(1×10×10mm)封闭后再做抹灰粉刷。
6.5屋面工程:
6.5.1本工程屋面采用倒置式有保温隔热层不上人屋面。
6.5.2本工程建筑屋面防水等级为二级、防水层合理使用年限15年,屋面做法见(附图四),卷材防水层收头在女儿墙下凹槽内固定,收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定并用建筑密封膏封严。
6.6门窗工程
6.6.1采用复合钢板大门(2400×1500)。
6.6.2外窗用铝合金5+9+5mm浮法中空玻璃窗,抗风压性5级、气密性4级、水密性4级、保温性6级、隔声性4级,安装在墙中心处。
颜色用国网标准(887C)
6.6.3外窗玻璃用:
5mm+9mm+5mm浮法中空玻璃,途中出现特殊标注者外,门窗框的中心线均立于墙的中心线处。
6.7外装修工程:
6.7.1建筑外装修按照国家电网公司“两型一化”和标准工艺的要求进行。
6.7.2内墙面在不同墙体材料交接处铺1×10×10mm镀锌钢丝网粉刷,基体的搭接宽度不小于200mm;外墙用满铺1×10×10mm镀锌钢丝网粉刷,并在粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
6.7.3散水用150厚C20细石混凝土浇筑600mm宽,内掺抗裂纤维,每隔3m留20mm变形缝,散水与墙体之间留20mm沉降缝,内填沥青胶泥。
6.7.4踏步、坡道与墙体之间留200mm沉降缝,用硅酮耐候胶封闭。
6.7.5雨棚、门窗套用高级外墙涂料饰面,凸出墙面砖10mm.颜色用国网标准(887C)
6.8内装修工程:
6.8.1墙、顶面均用白色乳胶漆饰面,120mm浅灰色涂料踢脚线,地面用浅灰色亚光面环氧抗静电涂料面层。
6.8.2墙、地、顶面满铺1.2×7×25屏蔽钢板网,-30×4扁钢压条(1000mm见方);阴角、洞口周边用L50×5角钢通长压网。
(可参见X633-B391S-T0104-05屏蔽网做法详图)
7作业准备:
7.1装饰装修工程开工前施工图已出具,并通过审核。
7.2施工面必须满足分项工程搭接施工要求。
7.3所有施工人员必须经过安全培训、技术交底后方可进行施工作业;
7.4认真熟悉装修施工图纸,对上序工作做好技术复核;
7.5作业所需要的原材料已通过现场检查和验收,检验报告、现场试验报告等必须通过报审,复审合格。
7.6人力资源配备:
序号
工种
数量
备注
1
项目经理
1
2
资料员
2
3
技术员
2
4
施工员
2
5
质量员
1
6
安全员
1
7
保管员
1
8
木工
8
9
钢筋工
4
10
砼工
8
11
架子工
7
12
电焊工
2
13
水电工
4
14
测量工
2
15
操作工
2
16
瓦工
10
17
普工
15
电工、电焊工、架子工等特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗。
7.7施工机械、工器具配备:
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1.
物料车
/
部
10
2.
钢筋弯圆机
/
台
1
3.
钢筋调直机
/
台
1
4.
钢筋切断机
/
台
1
5.
钢管弯圆机
/
台
1
6.
PVC弯管器
/
个
20
7.
电工用具
/
套
10
8.
三级配电盘
/
台
3
9.
干式照明灯
/
盏
3
10.
水准仪
DS2
台
1
在检验期内
11.
红外线水平仪
/
台
1
在检验期内
12.
型材切割机
/
台
4
13.
电钻
/
台
2
14.
冲击电锤机
/
台
2
15.
圆盘锯
/
台
1
16.
气钉枪
/
把
15
17.
气泵
/
台
3
18.
喷漆枪
/
套
2
19.
角向磨光机
/
只
6
20.
电动套丝机
/
台
1
21.
电焊机
交流
台
1
22.
砂轮切割机
/
台
1
23.
台钻
/
台
1
24.
塔尺
5m
台
1
在检验期内
25.
卷尺
5m
把
8
在检验期内
26.
卷尺
50m
把
2
在检验期内
27.
水平尺
/
只
4
28.
塞尺
/
只
2
29.
直角尺
/
把
2
30.
钢板尺
/
把
1
31.
建筑工程质检工具
/
套
1
7.8要求施工用机械、工器具必须工作性能良好,安全防护到位,能够很好的满足现场施工的需要。
装修施工前,各种机械设备如电动工具、木工机械等必须进行全面检修,对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用,确保正常运行。
7.9技术及其他准备
7.9.1在图纸会审后的基础上技术员对施工班组进行技术交底,必须使每位施工人员对其施工的顺序、工艺、施工方法、強条及规范掌握清楚。
7.9.2在对相关技术文件了解、熟悉后对施工现场进行测量,并弹出基准线。
7.9.3测量的主要内容包括:
1)楼层的标高,楼梯尺寸的复测;
2)构筑物、柱梁、中心线复测;
3)砼面、柱面垂直度如何,是否影响墙饰面施工;
4)根据平面布局合理划分功能区域,用醒目、固定标志标定线;
5)复测时必须对照房间位置逐一测量,并形成测量记录报告,
6)弹出水平、垂直、控制等基准线。
8作业条件:
8.1主体结构已竣工,报验合格。
8.2施工现场清理完毕,符合装饰施工要求。
8.3临时水、电全部安装到位并通过验收合格。
8.4施工人员到场,并出具相应的资料,现场施工放线已完成并通过验收,所需材料已到场并已报验,施工设备及工具齐备,工况良好。
9作业顺序:
详见下述作业目录
10作业方法:
10.1植筋工程
10.1.1材料要求
1、锚固胶:
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
使用环氧基锚固胶,植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定,并符合环保要求。
2、钢筋:
钢筋规格为2Φ6,符号"Φ"表示HRB300钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
3、植筋的施工流程
基面清理→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌筑
4、施工技术要点
1、将需植筋区域基面清理干净,浮浆及松散混凝土剔除干净,直到密实混凝土面位置。
2、根据设计图纸,在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。
3、事先探测原结构主筋,尽量避开原结构受力主筋,用电锤在标定的位置钻孔,遇障碍物时,应选择临近位置重新打孔,并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径),保持孔洞顺直,深度误差控制在+20mm以内,钻孔深度为钢筋的15d。
4、用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大3~8mm左右。
钻孔深度不小于10d,钻头与承台保持垂直。
用不掉毛的毛刷或用空压机吹出浮沉,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
5、钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,直至露出钢筋表面。
6、锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,能够满足我项目承台植筋施工要求。
注胶要从孔底开始,孔内注胶达到孔深的1/3。
将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3CM),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后注意保护,严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
7、在植筋后3~4天,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验。
试验时采用同种材料、同种工艺,固定操作人员进行,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
植筋选用2组,每组3根,检测合格方可进行下一步工序。
10.2砌体工程
10.2.1原材料进场安定
10.2.1.1用机械(人工)、整平、道路场地、并铺好木板垫层及准备彩条布作防潮维护。
10.2.1.2砌体混凝土加气块、黄沙、水泥送样检测,报由监理确认合格后方可进料。
10.2.1.3临时堆放场地用钢管搭建围栏维护,维护高度不低于1200mm,明示标识警示牌。
10.2.1.4按照工程进度计划安排进行原材料进场。
1)蒸压加气混凝土砌块按照工程进度提前35天进场安定,砌块在运输装卸过程中严禁掷抛和倾倒,在指定场内堆放整齐。
2)蒸压加气混凝土砌块、黄沙、水泥、石子、钢筋等材料进场后进行性能复试,并出具产品合格证书、产品性能检测报告,验收合格后方可使用。
10.2.2作业方法:
10.2.2.1砌体砌筑方法:
墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌块砌筑→校正→勾缝
1)墙体放线:
砌体施工前,将楼层结构按标高找平,20mm及以内用水泥砂浆找平,超过20mm用细石砼找平,放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进,构造柱钢筋在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。
构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰和其它杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆,振捣时避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。
外墙转角及纵横墙交接处,将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
砌体水平缝厚度为15mm,垂直缝宽度为15mm,大于30mm的垂直缝,用C25的细石砼灌实。
2)制配砂浆:
砌筑时砂浆为M7.5保水性水泥砂浆。
3)铺砂浆:
用大铲、灰勺进行分块铺灰,砂浆的饱满度≥90%,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
4)砌块面浇水:
砌块作到提前一天浇水湿润,砌块砌筑时应在加气混凝土砌块面适量浇水,以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
5)砌块砌筑与校正:
砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内;每层开始时,从转角处或定位砌块处开始,吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高盒墙面平整度,砌块砌筑时,平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。
6)勾缝:
灰缝要横平竖直,上下错缝,砂浆要饱满,并随后进行灰缝的勾缝,深度为3mm。
10.2.3钢筋、模板、砼浇筑作业方法:
10.2.3.1钢筋作业方法:
安装前对图纸进行会审和技术交底,定位放线:
按基础表面轴线为准,定位放线后要进行复核并经业主和监理核实。
1)钢筋的制作:
必须使用经试验合格的钢筋,钢筋规格必须符合图纸要求。
钢筋调直、钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、。
2)钢筋绑扎:
钢筋绑扎严格按图纸要求施工,搭接长度不小于45d、插入构造柱内的直筋要有弯头。
10.2.3.2模板作业方法:
找平、定位→模板制作→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。
2)按照现场需要的尺寸(长、宽、高)在加工区制作成定型成品,背面钉上木方并运至现场。
3)安装就位预拼成的各片柱模:
先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板。
4)安装柱箍:
用超过柱、梁宽度的钢管扣件(或穿墙螺杆)捆绑固定,每道高度不超过600mm。
5)安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于楼板预埋钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓校正柱模垂直度。
在钢管与木方接触处加入木楔,预防模板变形、涨模现象。
6)将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
7)申请监理验收,合格后进入下道工序。
8)柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆(或支撑),再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,不得损坏混凝土边拐棱角。
10.2.3.3砼浇筑作业方法:
1)采用商品混凝土,用混凝土运输车运输到现场,输送泵输送。
2)混凝土浇筑时根据部位的不同在泵车的出口处配置几台混凝土振捣机。
1)泵车站位应选在坚实的基础上,或用整木垫脚。
3)混凝土入模后,捣固人员及时跟进振捣。
4)由专业人员看模检查,预防有漏浆、涨模等问题出现。
10.3屋面工程
10.3.1作业方法
10.3.1.1作业方法(本工程防水卷材采用热熔法进行铺贴)
总体作业工序:
材料进场验收→基层处理→泡沫混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→1.5厚双面自粘性防水卷材→SBS改性沥青防水卷材→卷材收头固定和密封→30厚聚苯板保温层施工→40厚刚性防水层
1)基层处理作业方法:
所有管道、避雷设施全部安装完毕,并通过验收;所有阴阳角、管根抹成圆角;做好挑沿、女儿墙等基层清理验收合格后方可施工。
2)屋面找坡层作业方法:
3)平层作业方法:
施工前检查结构层的质量及排水坡度,天沟和水落口的标高、管道和预埋件等的施工质量验收合格。
根据屋面设计坡度及找平层厚度做好塌饼并做好分格缝(找平层分格宽度不宜大于3m,采用上宽下窄梯形木条分格)施工前基层清理干净,铺浆前刷素水泥浆一道,随刷随铺。
铺浆时掌握好砂浆稠度,已拌好砂浆要及时用完,一个分格内砂浆要一次性铺完,不留施工缝。
找坡层采用XR-1无机轻质泡沫混凝土。
砂浆找平层洒水养护不少于7d。
分格缝清理干净,并采用油膏嵌缝。
4)防水卷材作业方法:
a.铺贴防水卷材前首先做好附加层的施工,卷材防水一般采用粘结胶粘结,热熔或冷粘法贴于屋面基层。
b.女儿墙为钢筋混凝土时,泛水高度不小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不大于450mm,密封材料封边,并在上部用镀锌铁皮覆盖保护。
c.变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位增加增强附加层,排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层,上部剪开交叉贴实,上端用铁丝扎牢,用密封材料密封。
阴阳处用密封材料密封,再铺贴一层卷材附加层。
d.防水卷材施工前检查基层,基层表面洁净、平整、坚实,避免出现起砂、开裂、空鼓等现象,表面干燥、含水率不大于8%。
e.铺贴时随放卷随用喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm,经往还均匀加热,趁卷材的面刚刚融化时,将卷材向前滚铺粘贴。
f.卷材从檐沟处往上铺贴,流水坡度卷材搭接顺水流方向。
长边及端头的搭接宽度均为100mm,且端头接茬要错开50mm。
卷材配置应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与屋面相连接的卷材,由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不宜拉得太紧,卷材完成后不得有皱折、控空鼓现象。
5)蓄水试验作业方法:
蓄水前先堵塞出水孔,蓄水应高出屋面最高点2cm,静置时间不小于24h,不得有渗漏现象。
6)屋面保温作业方法:
板块保温层铺设前满涂胶料,与基层之间相互粘牢,板块材料铺平、铺实,分层铺设时应上下接缝错开。
7)40厚细石混凝土刚性防水层。
8)养护一般在砂浆终前8~12小时,表面呈灰白色时进行养护较为适宜。
养护时可覆盖草帘、及时洒水。
有条件时,最好采及蓄水养护,养护时间不少于14d。
10.4外墙工程作业方法
10.4.1抹灰作业方法
10.4.1.1作业流程:
基层清理→钉挂防裂网→甩浆→做灰饼→喷水湿润→墙面抹灰→养护→验收
1)基层处理作业方法:
基层表面要保持清洁,无浮浆、油污,将柱、梁等突出墙面部分剔平,凹处提前刷净,用水湿透后,用1:
3水泥砂浆分层补平,脚手架眼、螺栓采用发泡剂封堵。
外用电钻除深厚2—3cm后以净灰尘填堵防水砂浆。
2)钉挂防裂网作业方法:
不同材料交接处、剔槽部位,临时施工洞处两侧钉挂防裂网,防裂网宽度为250cm用射钉将防裂网固定在墙面上,挂网要做到均匀、牢固。
3)甩浆作业方法:
采用1:
1的水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)进行满甩浆,水泥砂浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。
4)放线作业方法:
用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊垂直线进行放线,同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平抹灰。
检查垂线,可用室内控制线引出外墙进行复查,做到及时纠偏。
5)做灰饼作业方法:
根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼,确定抹灰厚度。
抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。
6)喷水湿润作业方法:
用水将墙体打湿,喷水要均匀,不得遗漏,墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
7)墙面抹灰作业方法:
先抹底灰,抹底灰应先薄薄地刮一层,接着装档、找平,在用大杠垂直、水平刮找一遍,用木棒子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、抹灰接搓应平顺,抹灰后应及时清理散落的砂浆。
8)养护作业方法:
在抹灰24h以后派专人每日定时洒水养护、防止空鼓开裂,养护时间不得小于7天。
9)申请监理验收,合格后进入下道工序。
10.4.2外墙面砖作业方法
10.4.2.1作业流程:
外墙砖施工流程:
分线定位→挂线→贴标砖→墙砖铺贴→清缝→清洁→硅酮胶勾缝→冲洗、清理
10.4.2.2弹线定位:
根据设计图纸上面砖的分格,在已粉刷好的墙面上用墨
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