变换等温变换炉方案定.docx

变换等温变换炉方案定.docx

《变换等温变换炉方案定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变换等温变换炉方案定.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

变换等温变换炉方案定

目录

1.工程概况--------------------------------------------------------------------------------1

1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------1

3.设备安装程序------------------------------------------------------------------------2

4.劳动计划--------------------------------------------------------------------------------7

5.组织机构--------------------------------------------------------------------------------8

6.安全保证体系--------------------------------------------------------------------------8

7.附件---------------------------------------------------------------------------------------9

7.1上部龙门架图---------------------------------------------------------------------11

7.2下部支架图------------------------------------------------------------------------12

7.3等温变换炉总装图---------------------------------------------------------------13

1工程概况

1.1工程概况

本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目（一期20万吨/年）第四标段变换工段等温变换炉设备内件安装方案，包括1.催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车；2.内件到达现场内件试压；3.安装前材料准备、制作准备；4.安装准备；5.内件安装；6.触媒装填；7.填料安装、试压等。

为保证施工质量，加快工程进度，确保安全施工，特编制本方案。

1.2设备参数表

序号

名称

安装标高

几何尺寸mm

重量（吨）

1

等温变换炉

POSEL:

4.5

Φ2400*13405/20025

57.7吨

2

催化剂筐

Φ2400H=15800

21

3

内件换热器（带保护外壳）

Φ2400H=

63

3吊车技术参数表

位号

吊车选择

工况

主杆（米）

副杆

回转半径（米）

额定载荷

（吨）

催化剂筐

主吊

300吨汽车吊

配重87.5

30.5

16

40.5

副吊

25吨汽车吊

13.75

5

14.4

内件换热器（带保护外壳）

主吊

500吨汽车吊

配重135

31.7

16

83

副吊

70吨汽车吊

15.6

6

37

内件换热器

主吊

500吨汽车吊

配重135

31.7

16

83

2.编制依据

2.1.湖南安淳高新技术有限公司等温变换系统原始开车操作手册

2.2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.3．《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.4．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.5.《粗钢丝绳标准》GB/T20067-2006

2.6.300汽车吊车性能表、浦元QY70N-70吨汽车吊性能表、

3.设备安装程序

3.1材料和制作准备一览表

3.1.1机械计划一览表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

汽车吊

500吨

台

1

2

汽车吊

300吨

台

1

3

汽车吊

70吨

台

1

4

汽车吊

25吨

台

1

5

铲车

台

1

6

机械千斤顶

100吨

台

3

压填料用

7

机械千斤顶

15吨

台

1

压填料用

9

空压机

打气量1.2/min，压力4.5Mpa左右

台

1

填料试压用

10

电焊机

台

2

11

砂轮机

台

5

3.1.2材料计划一览表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

带镍丝柔性石墨盘根

□16×16

㎏

40

耐高温高压

2

带镍丝柔性石墨盘根

□14×14

㎏

20

耐高温高压

3

法兰盖

BL300-600RF

片

2

b1、2口试压用盲板，其中一块钻Φ6孔

4

缠绕垫D

DN300-600LbRF

D2222

片

2

5

法兰盖

BL300-600RF

片

2

d1-2口试压用盲板，其中一块钻Φ6孔

6

缠绕垫D

DN300-600LbRF

D2222

片

2

7

法兰盖

BL400-600RF

片

2

C1-2口试压用盲板

8

缠绕垫D

DN400-600LbRF

D2222

片

2

9

法兰盖

BL150-600RF（HG/T20615-2009）

15CrMoR

片

2

现工艺不需排污，排污口h1、2用盲板封堵

10

缠绕垫D

DN300-600LbRF

D2222

片

2

11

上部龙门架材料

材料在附图

12

下部龙门架材料

材料在附图

13

钢板δ=30

3000mm×3000mm

Q235

块

1

内件外壳刨开时内件要垂直放置，底部垫钢板

14

钢板δ=30

550mm×550mm

Q235

块

1

填料压筒补强板

15

钢板δ=30

350mm×350mm

Q235

块

1

填料压筒补强板

16

钢板δ=30

650mm×650mm

Q235

块

1

填料压筒补强板

17

钢板δ=30

250mm×250mm

Q235

块

1

填料压筒补强板

18

钢丝绳

6×37-φ40σ=170Kg/cm2

米

80

19

钢丝绳

6×37-φ24σ=170Kg/cm2

米

96

20

卸扣

80t

只

4

21

卸扣

30t

只

6

22

棕绳

φ25白棕绳

㎏

50

23

篷布

4000mm×4000mm

块

4

上封头揭开后盖设备

24

套筒扳手

M17~M19

套

2

25

焊条

A102

㎏

80

26

六角螺栓

M12×50

A2-70

套

20

配件所缺材料

27

双头螺柱

M56×4×585

35CrMoA

个

4

固定龙门架

28

架子管

Φ48×3.5

米

2150

29

一字卡扣

个

480

30

旋转卡扣

个

1820

31

木跳板

块

48

32

碳棒

Φ4×305

150~200V

根

50

33

碳棒

Φ5×305

200~250V

根

50

34

切割片

Φ150

片

300

35

砂轮片

Φ150

片

400

36

压力表

0~2.5MPa

套

2

37

压力表

0~10.0MPa

套

3

38

高压软管

DN15

根

20

39

无缝钢管

Φ21.3×3.6

米

50

40

渗透剂

瓶

40

41

显像剂

瓶

60

42

装触媒用料漏斗

个

1

43

布袋

米

16

44

防尘面罩

个

30

45

软梯

米

20

46

缠绕垫D

DN400-600LbRF

D2222

片

4

工艺气试压用

47

缠绕垫D

DN50-600LbRF

D2222

片

4

工艺气试压用

48

白布

米

20

49

碎石

立方

50

场地平整

50

敲击板手

M80

个

2

51

敲击板手

M85

个

2

52

敲击板手

M55

个

2

53

敲击板手

M50

个

2

54

敲击板手

M65

个

2

55

手拉葫芦

5吨

个

2

56

手拉葫芦

3吨

个

2

3.1.3制作准备

1）上部、下部龙门架制作；

2）四个顶丝制作；

3）锲铁L=350~4008件；

4）压筒补强板制作；

5）催化剂吊装斗制作，上部有吊耳，下部锥形，有插板开关，尾部接上16米长布袋；

6）倒催化剂操作架制作。

3.1.4等温变换炉安装准备

1）在揭开上封头前，在大盖和筒体法兰上南北两侧螺栓距中心用记号笔做两个对准线（或打点做标记）以便复位时顺利安装；

2）拆下等温变换炉外壳上封头上部进水管线和蒸汽出口管线，将上封头揭开；

3）拆下变换气出口管线、下部四通和催化剂自卸处盲板；

4）扫除外筒内的杂物及锈渣；

5）扫除催化剂筐内部滤网和外部锈渣，保证滤网畅通无堵塞；

6）Φ5耐火瓷球0.19m3运到现场；

7）测温套管内用无水乙醇清洗、擦干，并用聚乙烯管塞堵口，防止安装使用前雨、雾进入；

8）割去内件换热器的试压帽，并打磨清理干净后，用雨布包裹，预防杂物进入；

9）选择500吨汽车吊16米回转半径能到达等温变换炉外壳中心，又能到达的位置把地面整平压实，把钢板δ=303000mm×3000mm铺好、找平，用500吨汽车吊做主吊，70吨汽车吊做副吊，把内件换热器（带保护外壳）垂直放在准备好的钢板上。

搭好双排脚手架，高度为距保护外壳和内件焊接处1.2米位置，500吨汽车吊吊起内件换热器（带保护外壳），距钢板100mm位置，刨除内件保护外壳，内件打磨清理干净；

10）找出d1-2和割去试压帽的中心管的三个圆的共同轴线，在内件换热器上标记。

3.1.5等温变换炉催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车

1）催化剂筐重量为21吨，现场实际用70吨汽车吊卸车；

2）带有保护外壳的内件换热器重量为62吨，卸车时实际用300吨汽车吊卸车。

3.1.6等温变换炉内件换热器现场试压

1）在C管口试压帽上装压力表，阀门和进气嘴，盲住饱和水进口管（d1-2）；

2）从进气嘴充入压缩空所压力0.8Mpa；

3）用肥皂水检查盲板、阀辡、压力表、试压堵头及进气嘴有无泄漏现象；

4）保压8小时压力不变化，则换热器现场试压合格；

5）刨开汽水管试压帽、中心加料管试压帽及盲板，并打磨处理。

3.1.7催化剂筐安装

1）用300吨汽车吊做主吊，25吨汽车吊做副吊将催化剂筐（应用钢管十字叉加强）吊入外筒，径向筐两卸料管插入外筒的两卸料口（保证底部中心管与外筒出口管同心度）；

2）用锲铁将外筒与催化剂筐调整同心，锲铁和催化剂筐点焊（配件材质为06Cr19Ni10）。

3）取去催化剂筐内所有运输固定支撑；

4）割去催化剂筐的吊环加强管，并打磨清理干净，将催化剂筐内清理干净；

5）装好外筒卸料口的盲板，用25吨汽车吊将催化剂吊装斗吊至外筒顶部（每次吊装重量为1.5吨），把布袋放入（要有一人顺着操作软梯下到底部）对准卸料口，打开插板开关，安放内径向筐自动卸管m1-2及催化剂筐底部Φ5耐火瓷球0.19m3；

6）从径向筐盖板上2个Φ200加料孔及8个加料槽装填内径向筐催化剂9.24m3，保证装满填实。

3.1.8等温变换炉内件换热器安装

1）把已准备好的，去掉保护外壳的内件换热器用500吨汽车吊吊入（500吨汽车吊从吊内件换热器（带保护外壳时不松钩直到吊入放好），注意进水管、测温套管与大盖方位一致，内件换热器上的标记要和外筒法兰南北向螺栓距中心的标记对准，用四个顶丝调整到基本同心，并试装大盖，合上上封头到位（试组装），检查各管填料涵间隙一定要均匀（若偏差大，应找出原因揭大盖处理）。

3.1.9径向筐催化剂装填及外筒上封头的安装

1）揭开上封头，用专用聚乙烯管塞将两个热电偶外套管口堵住，防止瓷球、催化剂掉入管内。

2）用白布将内件和外筒之间缝隙堵住，防止杂物及催化剂掉入。

2）刨开并拆下中心装催化剂口盲板，利用装催化剂吊装斗，布袋对准催化剂装填管口装填催化剂29.16m3（以中心催化及装填管口为中心，按照对称原则，先装外圈后装内圈），装填过程中，操作人员进入上封头内进行装填时，必须戴上防尘面罩，度避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。

为防止“催化剂架桥”，适时用通杆轻轻捅一捅，要求系根催化剂装填管口装到再不下沉为好（离管口60mm左右），保证装满填实（包括中心加料管）。

3）催化剂装填完毕后，装66个催化剂装填管口的盖帽（不放密封垫片）并点焊，现场密封焊接中心管催化剂加料封头Φ159×6（焊条A102）,焊后100%PT-Ⅰ合格，焊接完成后清理上管板。

4）放置金属缠绕垫，合上上封头组件，打紧螺栓。

3.1.10等温变换炉进水管、蒸汽出口管及热电偶套管填料安装

1）利用外筒法兰，装好专用龙门架；

2）入水口填料用100吨千斤顶一圈圈地压，一次只能压一个，不能多个一起压，高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。

3）按上述步骤用2个100吨千斤顶压好蒸汽出口管填料后，注意用1个100吨千斤顶不动，压等温变换炉反应气出口管填料。

3.1.11等温变换炉反应气出口管填料安装

1）用专用压筒将反应气出口填料用100吨千斤顶一圈圈地压紧，一次只能压一个，不能多个一起压，高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。

2）插入热电偶内套管，装好测温套管填料（用15吨千斤顶一圈圈地压紧，再放入压盖，拧紧螺栓）。

3.1.12等温变换炉热电偶套管、进水管、出汽管填料及大盖密封垫试漏试压

1）将工艺气进口各主管及支管处8字盲板统一调整盲端，加好垫片，拧紧螺栓。

2）盲住工艺气两个出气口，任一盲板处焊接进气嘴，充入压缩空气，压力≤1.7Mpa（反应气侧与蒸汽侧的压差不超过2.0Mpa）。

3）用肥皂水对所有现场的填料查漏，不冒泡为合格，然后水汽系统充空气至2.8Mpa（工艺气系通讯录充空气至4.0Mpa），必须保证气汽压差＜1.2Mpa，大盖密封垫不漏气，则拆除所有试压盲板，密封焊接（A102焊条）大盖密封焊唇，焊后100PT-Ⅰ合格。

4）恢复上部水汽管线和下部工艺气管线，工艺气进口各主管及支管处8字盲板调整为通端。

4、劳动力计划

（1）直接劳动力计划　　　工程单位：

人

序号

工种

2015年

11月

1

起重工

4

2

钳工

2

5

焊工

2

8

铆工

2

9

普工

10

合计：

20

（2）现场管理人员计划　　工程单位：

人

序号

工种

2015年

11月

1

项目经理

1

2

施工经理

1

3

项目总工

1

4

安全员

1

5

质检员

1

6

材料员

1

合计：

6

5.组织机构

6.安全保证体系

安全第一责任人：

陈卫项目经理

安全负责人：

余伟现场总指挥

技术负责人：

吴瑞玲总工程师

安全监察：

袁科同安全经理

专职安全员：

袁科同安全工程师

6.1对吊装机具的检查

（1）吊车进场前，应对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的检查。

（2）设备吊装前的检查，设备吊装前，由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。

6.2.吊装安全技术措施

（1）本工程设备吊装，属普通型设备吊装作业但是对安全工作还是重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。

（2）施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。

（3）施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。

尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。

（4）起重工须持证上岗。

（5）所有参加施工的人员均应严格执行《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000及厂方的施工安全规定。

（6）吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。

（7）吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。

（8）吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。

（9）吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。

（10）指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。

（11）作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。

（12）安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。

（13）吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。

（14）吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。

（15）每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。

（16）设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。

（17）五级风以上严禁吊装作业。

7.附件

7.1、吊车性能表

（1）70T液压吊车性能表

（2）300T汽车吊性能表

（3）500T汽车吊性能表

（4）25T汽车吊性能表

7.2、附图

1）上部龙门架图

2）等温变换炉总装图

3）下部压填料支架