精益生产04.ppt
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精益生产04.ppt
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院精益生产精益生产讲师:
黄铁讲师:
黄铁做最专业、最系统化的企业全员培训平台2打好直观工厂的打好直观工厂的基础基础5S5S信息共享信息共享现场标准共享现场标准共享建立现场标准建立现场标准反常警告反常警告(建立警告系统建立警告系统)发觉反常现象发觉反常现象(防止缺陷的延续防止缺陷的延续)预防反常现象预防反常现象(错误防范错误防范)直观显示直观显示直观控制直观控制33445566分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Standardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序2211通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self-Discipline丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke5S自律坚持做最专业、最系统化的企业全员培训平台3打好直观工厂的打好直观工厂的基础基础5S5S信息共享信息共享现场标准共享现场标准共享建立现场标准建立现场标准反常警告反常警告(建立警告系统建立警告系统)发觉反常现象发觉反常现象(防止缺陷的延续防止缺陷的延续)预防反常现象预防反常现象(错误防范错误防范)直观显示直观显示直观控制直观控制33445566分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Standardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序2211通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self-Discipline丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke5S自律坚持做最专业、最系统化的企业全员培训平台4工作场所定置管理理念“物归其位”APlaceForAPlaceForEverythingEverythingandEverythingandEverythingInItsPlaceInItsPlace物物归归其其所所”做最专业、最系统化的企业全员培训平台5状态栏FPS监测指标监测指标BTSDTDTotalCostOEEFTT客客户户需需求求标准与规范客户反馈YTD日常信息日常信息会议日程出席记录车间状态直观显示目标和行为的直观显示目标和行为的直观显示目标和行为的直观显示目标和行为的信息信息信息信息做最专业、最系统化的企业全员培训平台6工艺参数工艺参数102030405010203040501020304050CheckSheet20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3人人易识别。
人人易识别。
不直观、难识别。
不直观、难识别。
信信息公布、标准运用使人人都能容息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格易认识不合格及异常并及异常并予以纠予以纠正。
正。
做最专业、最系统化的企业全员培训平台7PullcordtoinitiatedefectalertsystemAreaProcessControlBoardALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachineMachine#8#8Board2Actual:
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124parts用用用用简简简简易易易易声声声声光光光光装装装装置置置置警警警警告告告告异异异异常常常常做最专业、最系统化的企业全员培训平台8精益生产精益生产预防性控制预防性控制准时化生产准时化生产监控工况监控工况根据标准根据标准零库存零库存零缺陷零缺陷零故障零故障零浪费零浪费工作区一直处于正常控制状态中,任何问工作区一直处于正常控制状态中,任何问题一旦露出苗子,立即得以发现并给予控制。
题一旦露出苗子,立即得以发现并给予控制。
直观工作区(直观显示)直观工作区(直观显示)关键关键!
工艺控制工艺控制物流控制物流控制质量控制质量控制工作控制工作控制设备控制设备控制工模具控制工模具控制环境控制环境控制用用用用“5S5S5S5S”nn关于关于“直观工厂直观工厂”的的研讨研讨做最专业、最系统化的企业全员培训平台9FTT=一一次次性性合合格格数数=进入制造的总件数(返修进入制造的总件数(返修+退件退件+重测重测)件数件数进入制造的总件数进入制造的总件数进入制造的总件数进入制造的总件数DTD=(库存件数(库存件数+在制品数在制品数+完成品数完成品数)线末速率线末速率OEE=使用率使用率X性能效率性能效率X良率良率=实际运转时间实际运转时间X生产数量生产数量X理想周期时间理想周期时间X合格数量合格数量可使用时间可使用时间实际运转时间实际运转时间生产数量生产数量BTS=产量绩效产量绩效X配比绩效配比绩效X顺序绩效顺序绩效=实际生产量实际生产量X实际依照配比的生产量实际依照配比的生产量X实际依照顺序生产的数量实际依照顺序生产的数量计划生产量计划生产量实际生产的数量实际生产的数量实际依照配比生产的数量实际依照配比生产的数量TC=人工人工+制费制费+材料材料+运费运费+保修保修监监测指标计算测指标计算公式公式做最专业、最系统化的企业全员培训平台10全员生产力保养设备维护做最专业、最系统化的企业全员培训平台11设备运行的有效率设备运行的有效率总的设备有效性全员设备维护快速换型LOCKOUTRULES.实际实际.657.目标目标.700.ANDON板板设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678做最专业、最系统化的企业全员培训平台12YESNO设备计划运行吗?
设备计划运行吗?
NONO设备有能力运转吗?
设备有能力运转吗?
NO设备在运行吗?
设备在运行吗?
INGOODPRODUCTION计划停机时间计划停机时间换性时间换性时间故障维修时间故障维修时间其他损失(待料,早退)其他损失(待料,早退)YESYES设备设置好了吗?
设备设置好了吗?
YESNO设备在生产合格产品吗?
设备在生产合格产品吗?
质量损失质量损失YESNO设备在全速运行吗?
设备在全速运行吗?
速度损失速度损失YES设备的能力损失设备的能力损失做最专业、最系统化的企业全员培训平台13操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障-225min作业换型-230min减速满负荷的80%较小的停工30min废品2%作业起动损失-15min切削设备的总出力计算切削设备的总出力计算做最专业、最系统化的企业全员培训平台14TOP5根源分析根源分析PARETO主次分析主次分析改进设备的有效性改进设备的有效性做最专业、最系统化的企业全员培训平台15全员设备保养全员设备保养q全员设备维护是所有的员工努力,通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。
做最专业、最系统化的企业全员培训平台16一些关键的维修数据一些关键的维修数据MTBF-平均故障间隔时间MTTR-平均修复时间PM%-预防维护时间占总维护及维修时间的百分比,目标70%做最专业、最系统化的企业全员培训平台17操作员有责任:
监测设备,在机器出现故障前通知维修人员进行维护,进行日常的清洁整理及小的维护调整工作,并把平常观察情况反映给维修人员。
LOCKOUTRULES操作责任人的概念操作责任人的概念做最专业、最系统化的企业全员培训平台18TOOLS好处:
减少停机时间,增加生产计划的灵活性,减少浪费,减少库存成本,提高运行能力。
快速换线快速换线/换型换型做最专业、最系统化的企业全员培训平台19快速换型改进机会快速换型改进机会q80%之改进机会来源于现场管理;q10%来源于设备本身;q5%来源于工夹具;q5%来源于产品设计;做最专业、最系统化的企业全员培训平台20设备加工周期分析设备加工周期分析TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间做最专业、最系统化的企业全员培训平台21我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R物料运动和拉动系统物料运动和拉动系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台22Whatarethegoals(目标)?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点,每次都刚好及时。
每次都刚好及时!
物料运动和拉动系统物料运动和拉动系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台23拉动系统:
看板如何工作拉动系统:
看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后,在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号。
操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台24拉动系统:
补充看板工作系统拉动系统:
补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD做最专业、最系统化的企业全员培训平台25精益计划精益计划做最专业、最系统化的企业全员培训平台26q为什么我们公司要精益生产?
q角色和培训;q差距评估及精益指标;q精益进程时间表;精益实施策略精益实施策略做最专业、最系统化的企业全员培训平台27坚持全方位的变化坚持全方位的变化q生产部门q把支持功能从中央分散,建立产品团队q用团队解决问题并施行改进q整顿工作场地q消灭浪费,实施流动q计划调度部门q依靠“拉式”系统q监控更少的工作中心q通过目视控制系统来管理q维修管理部门q设备可用性与可靠性成为焦点q单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间q快速换型生产与灵活性成为焦点q单元/流动线工具与换型管理做最专业、最系统化的企业全员培训平台28q质量部门q用失效模式分析设置监控/检验点q在可能的地方进行差错预防q支持作业单元/U型线团队处理改进事宜q采购部门q供应与需求“拉动”速率相连接q采购的准则:
交货期质量价格q供应商需要培训与技术支援q市场营销部门q准确及时的需求信息反馈q小批量观念,而不是累积大订单对生产的冲击q避免紧急订单q促销策略与营运部门一同制订坚持全方位的变化坚持全方位的变化做最专业、最系统化的企业全员培训平台29q产品开发部门q以可制造性设计/可装配性设计为重点;q标准化产品;q一次性合格生产设计;q减少设计与成形产品的周期时间;q工艺部门q标准化工艺;q生产线速率/节拍时间的考虑,远离传统的“工位效率”的考虑;q差错预防工艺;q将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束(瓶颈,生产能力,可靠性与柔性)
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