精益生产-拉动式系统.ppt
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精益生产-拉动式系统.ppt
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1拉拉动动系系统统概概述述精精益益生生产产体体系系(LMS)LMS)2前前提提在参加此培训之前,你需完成下列培训项目:
精益生产概述价值流图3何何时时要要,何何时时送送!
要要什什么么,送送什什么么!
拉拉动动系系统统KITKIT地地址址系系统统物物料料流流动动精精益益物物流流金金字字塔塔人员标准化作业解决问题员工投入培训为为每每个个零零件件作作计计划划(PFEP)PFEP)(第第一一级级)运运输输计计划划(第第四四级级)精益生产的物流库库存存量量管管理理策策略略(第第五五级级)成品库存量订订货货(第第六六级级)精精益益化化的的供供应应链链供供应应商商具体位置包包装装周转箱尺寸标准包装工工厂厂零件重量和批量,使用地点和放送地点外外部部拉拉动动系系统统起货授权物物流流和和信信息息流流新业务的计划平平衡衡生生产产精精益益生生产产基基础础(金金字字塔塔塔塔基)基)面面向向市市场,场,随随机机应应变变(第第七七级级)供供货货时时间间计计划划提货单精益生产单元运行高可靠性小而简单取代大而复杂支持现场员工:
工作场地组织上料方法安全有序防错一次合格率统一,明确的目标以客户为中心更改控制工艺为每个零件作计划流程生产FMEA考虑工艺的设计标准化业务发展直接送货上线后后勤勤保保障障路线,时间等可可视视控控制制最小量最大量库存警报库库存存量量外购件单件流)精精益益的的运运输输商商出出货货频频率率出出货货方方式式计计划划起起货货计计划划收收货货和和出出货货窗窗口口收货信息板送料线路板内内部部拉拉动动框框架架(第第三三级级)大件材料送料路线内内部部拉拉动动系系统统暂暂存存区区人人员员需需求求员工标准作业表拉动卡片系统周转箱和送料车周转材料超市指指定定的的存存储储区区空周转箱地址系统生生产产控控制制运运费费总总汇汇供供应应商商培培训训图表价值流小小批批量量计计划划-支支持持现现场场员员工工(第第二二级级)合合适适的的尺尺寸寸分分包包装装成成套套化化回收程序周周转转箱箱计计划划尺寸系统化新新项项目目易易耗耗品品周转箱5议议程程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结6由下游工艺传递信号补充已消耗资源的物流控制方法。
定定义义拉拉动动系系统统7USER/STORELOCATIONXX89超市货架客户工序供应商工序一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.拉拉动动系系统统定定义义按按时时按按量量地地提提供供给给客客户户所所需需的的产产品品8工序工序CC工序工序BB工序工序AAPC&LPC&L1)1)只根据节拍工序进只根据节拍工序进行均衡计行均衡计划划2)2)工序工序BB只生产只生产工序工序AA消耗量消耗量3)3)工序工序CC只生产只生产工序工序BB的消耗的消耗量量按按时时按按量量地地提提供供给给客客户户所所需需的的产产品品拉拉动动系系统统定定义义9建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。
对生产现场的信息流进行可视管理。
尽可能减少各工序中所需的步骤数。
在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。
只补充所消耗的资源。
只制造和运输客户所需要的。
目目标标拉拉动动系系统统10支持不断完善。
根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。
尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。
合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提高生产能力。
通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进质量。
创造协作环境。
目目标标拉拉动动系系统统11J.I.T.J.I.T.供给供给需求需求:
最新的,可用的,品最新的,可用的,品牌,牌,价格,尺寸价格,尺寸需求需求:
沟沟通通规规格格时时间间我们日常生活中的拉动我们日常生活中的拉动拉拉动动系系统统12议议程程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结13根据预测或是传统的计划方式将资源提供给消费者。
定定义义推推动动系系统统14紧急零件供应跟踪零件等待零件低效的沟通零零件件它们不会像魔术一样变出来?
“推推动动”的的尴尴尬尬推推动动系系统统15生产压力集中在末道工序员工都成为救火员以反作用方式进行运作永远忙于救火问题原因被隐藏以成品为中心而非物流建立安全库存,设备,厂房等等“以防万一”强调谁而非为什么浪费成为一种生活方式当当推推动动变变成成了了强强挤挤推推动动系系统统“月末综合症月末综合症”16议议程程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结17大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推推动动系系统统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉拉动动系系统统做做,只只是是因因为为我我们们需需要要做做做做,只只做做客客户户需需要要的的,按按时时按按量量对对比比推推动动对对拉动拉动18废废品品“推动”管路图压压力力缓缓冲冲区区返返修修库库存存返返修修检检验验库库存存重重检检停停机机推推动动推推动动对对拉拉动动19“拉拉动动”管管路路图图推推动动对对拉拉动动JITJITJITJITJITJITJITJITJITJITJITJIT小小批量批量小小批量批量小小批量批量小小批量批量小小批量批量小小批量批量及及时时均均衡衡流流减减少少行行程程精精确确数数量量消消除除浪浪费费20议程议程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结21均衡生产可视控制和生产现场管理雇员环境与参与快速设置/转换小批量生产标准化作业周转箱尺寸与人机工程供应商开发运行效率首次质量不合格率支支持持概概念念框框架架22着重于物料流动胜于降低库存价值流管理精益生产单元每日发运减少浪费和持续改进标准化包装小批量周转箱周转计划减少工艺差异均衡生产计划运行效率首次质量不合格按需制造-仅仅补充已消耗资源支支持持理理论论框框架架23因为我们的生产环境会发生变化,拉动系统需要进行定期的维护。
当以下情况发生时我们需对系统进行调整:
需求的增加或减少计划停产,工序改换,工程改换,断料等等产能变化拉拉动动系系统统的的维维护护框框架架系统维护应由物流部门和制造部门共同管理24没有拉动信号决不进行生产以每个材料标准化包装的单位数量来设置各个拉动信号按标准化包装的数量进行生产决不在报废物料上放置拉动信号可视管理的工具的设置应确保所有采用人员随时随地可以看到规规则则框框架架25将拉动信号返还到指定地点以返回给供应部门当周转箱中的第一件材料被提取,拉动信号即既应被提取避免使用临时性的信号,如果必须采用临时信号,则只采用一次既将其移出系统拉动必须由物流部门来管理,采用或调整数量必须由生产部与物流部门共同决定规规则则框框架架在特殊情况下采用采用临时拉动信号如工程改变,提前生产或是停产是允许的。
但误用临时信号可能造成库存短缺或过量生产和系统的最终失效。
26议议程程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结27价值流图(现状与未来状态)一个均衡的计划一个高效率的价值流稳定的工序有责任心的领导层恰当的生产能力从节拍工序(通常为末道)开始实施培训总总结结28成功地实施拉动系统需要有责任心的组织教育和培训职责分清团队合作明确工序划分消除传统的现场安排长期采用拉动系统的战略纪律/标准化注重具体事项总总结结29聪明的做法最初的重点必须应放在对拉动系统的成功实施上而非降低库存,库存的降低应随着并只能基于系统或方法的根本改变持之以恒.建立一个有效的拉动系统是一项极具挑战性的活动也可能会失败,从失败中吸取教训,不要担心再次尝试总总结结30内内部部拉拉动动系系统统精精益益生生产产体体系系(LMS)LMS)31地地址址系系统统超超市市库库存存大大件件库库存存小小批批量量周周转转箱箱计计划划上上料料方方法法物物料料计计划划出出货货进进货货外外部部拉拉动动系系统统PPllaannFFoorrEEvveerryyPPaarrtt数数据据收收集集搬搬运运路路线线拉拉动动系系统统物物料料搬搬运运PFEP-零件流动方案物料流动32PPllaannFFoorrEEvveerryyPPaarrttPFEP-零件流动方案物料流动CCDAApump33BBCCAABBCCAA超市库存大件库存小件库存可用手工搬动易于上货架需有铲车移动无法分包装至小周转箱先进先出困难AC53AC53物料流动3
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