1600HLBK192安装使用说明书DOC.docx
- 文档编号:25046906
- 上传时间:2023-06-04
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:243.40KB
1600HLBK192安装使用说明书DOC.docx
《1600HLBK192安装使用说明书DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1600HLBK192安装使用说明书DOC.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1600HLBK192安装使用说明书DOC
天鹅泵业
1600HLBK-19.2型立式斜流泵
(印尼棉兰2×200MW电厂循环水泵)
安装使用说明书
长沙天鹅工业泵股份有限公司
2009年5月
安全事项
1、安装使用设备前必须仔细阅读《安装使用说明书》。
2、操作者必须经过专业培训,熟练掌握设备的结构特点、性能特点、使用方法后方可上岗。
3、水泵运行时,人体不得接触外露的旋转部分,以免造成人身伤害事故。
目录
1、概述1
1.1型号意义1
1.2性能参数1
1.3使用条件1
1.4总体结构2
2、结构说明2
2.1主要零件说明2
2.2主要部件说明4
2.3润滑与密封5
2.4阴极保护系统简介5
3、泵总装5
3.1主要零部件装配5
3.2泵总装前技术说明6
4、安装与拆卸6
4.1安装前的准备6
4.2安装过程6
4.3联轴器定心方法13
4.4联轴器、管路的联接13
4.5泵装配(安装)通用事项14
4.6填料的装拆方法14
4.7○形密封圈的安装15
4.8拆卸16
4.9盘车16
4.10其它注意事项16
5、运行17
5.1起动、停机程序17
5.2运行17
6、维护与维修18
6.1泵运行日记和管理档案18
6.2泵运行数据处理18
6.3泵维护要点18
6.4泵维修要点19
6.5维护期的检查项目21
7、故障、故障原因及应采取的措施23
8、技术图纸24
1、概述
1600HLBK-19.2型泵系湿井、半开式叶轮、转子可抽出式立式斜流泵,用于输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。
输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体时,过流部件可采用常规材质,并取消阴极保护系统。
输送液体的温度不超过60℃。
1.1型号意义
1600HLBK-19.2
1600——水泵出口直径为1600mm
HLB——水泵结构型式为立式斜流泵
K——转子部件可抽出
19.2——水泵设计点扬程近似为19.2m
1.2性能参数
流量:
Q=4.03—5.21-5.95m3/s(设计点5.21m3/s)
扬程:
H=23.4-19.2-16.4m(设计点19.2m)
效率:
η=82-87-85%(设计点87%)
转速:
n=425r/min
汽蚀余量:
NPSHr=7.5-8.5-8.7m(设计点8.5m)
配套电机功率:
N=1500kW
1.3使用条件
1.3.1输送介质
水质:
见《技术协议》
1.3.2安装条件
循环水泵布置在循环水泵房内,为室内湿式泵坑。
水泵安装布置的主要高程如下:
97%高水位:
+0.474m,1%高水位:
+0.93m
97%低水位:
-2.36m
泵房±0.00m层(电机层)标高:
4.3m
出水管中心线标高:
1.3m
水泵吸水喇叭底部标高:
-6.30m
吸水池底部标高:
-7.30m
水泵房进水流道宽:
4.0m,水泵吸水室流道宽:
4.4m
1.3.3动力电源
采用三相立式异步电动机
电机型号:
YLKKT1500-14TH(长沙电机厂)
电机性能参数:
功率
1500kW
额定电流
190A
电压
6000V
功率因数
0.8
效率
95.2%
绝缘等级
F级
频率
50HZ
冷却方式
IC611
防护等级
IP55
冷却水
5m3/h,≤0.3MPa
转速
425r/min
质量
26000kg
1.4总体结构
1.4.1转子部件(包括导叶体)可整体抽出至泵壳体外进行维护和检修。
1.4.2叶轮为半开式叶轮,叶片外缘与叶轮室之间形成狭窄的间隙。
1.4.3主轴外包裹有护管以便导轴承润滑水与泵所抽送介质相隔离,以减轻轴套和导轴承的磨损。
从泵出口引压力水并经过滤后作为导轴承的冷却润滑水。
1.4.4旋转刚性联轴器部件中的调整盘可调节水泵叶轮与叶轮室之间的间隙。
1.4.4从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受,泵与电机采用刚性联轴器联接。
上主轴和中间轴、中间轴和下主轴用套筒联轴器联接。
1.4.6泵外壳体采用辅助阳极(参比电极)外加电流,同时采用牺牲阳极进行阴极保护;内壳体(连接管、导流壳、导叶体)采用牺牲阳极进行阴极保护。
2、结构说明
2.1主要零件说明
2.1.1吸入喇叭口
将吸水池中的液体均匀、稳定地引入叶轮,其内部设有2块防预旋筋片,可提高泵的吸入效率。
吸入喇叭口内有一与水平面呈60°倾角的锥面与叶轮室锥面相配合,对叶轮室进行轴向支撑。
上部法兰与下外接管相联接。
吸入喇叭口上设有辅助阳极安装接口。
2.1.2叶轮室
叶轮室为叶轮的工作室,其内锥面与叶轮叶片外锥面配合,外锥面与吸入喇叭口内锥面配合。
叶轮室外2块防转片与下外接管内的挡板接触以防止其转动。
叶轮室通过上部法兰与导叶体联接成一体。
2.1.3叶轮
叶轮对所输送液体做功,高效地将机械能转换成液体的动能。
叶片表面经过打磨抛光以获得高的水力效率。
叶轮整体经过严格的静平衡和动平衡,有助于消除泵运行过程中产生的振动。
叶轮是水泵的关键零件之一,整体铸造,平衡试验后与盖板焊成一体。
2.1.4导叶体
导叶体有效地将叶轮排出的液体动能转化为压力能,使之高效地进入泵腔(中间外接管、出水弯管)。
在导叶体中部安装有下导轴承,对泵轴起径向支承作用。
导叶体下部与叶轮室联接,上部外圆柱面与下外接管上内圆柱面相配合。
导叶体内设有牺牲阳极安装接口。
2.1.5中间外接管A、B
中间外接管(A、B)、出水弯管、导流壳构成从导叶体至泵出口的流道部分,它们将来自导叶体的具有压力的液体平稳顺畅地排出。
相邻零件之间采用法兰连接,法兰之间采用止口定位,法兰密封面采用硅橡胶密封剂进行密封。
中间外接管上设有辅助阳极(或参比电极)、牺牲阳极安装接口。
2.1.6出水弯管
出水弯管改变液体的流向,将液体顺畅地输送到出水管道。
上法兰与上外接管联接,侧法兰与出水管道联接,下法兰与中间外接管联接。
出水弯管上设有辅助阳极安装接口。
2.1.7上外接管
上外接管下部与出水弯管联接,上部悬挂在支撑板下方。
2.1.8导流壳、连接管
导流壳与连接管联成一体悬挂在盖板下方。
法兰上位于泵出口中心线处有一个销孔,用于安装定位销,以确定连接管与导流壳的圆周相对位置,从而保证水流的正确流向。
连接管筒体壁上有两个排气孔,以排出泵壳体内的气体。
导流壳、连接管上设有牺牲阳极安装接口。
2.1.9下外接管
下外接管内安装导叶体,下部与吸入喇叭口相联。
下外接管下部有阻止叶轮室转动的挡板。
下外接管上设有辅助阳极、牺牲阳极安装接口。
2.1.10下主轴、中间轴、上主轴
上、中、下主轴传递扭矩并承受泵的轴向推力。
为了保护轴,使之免受磨损,在与导轴承(上、中、下)和填料耦合处均装有起保护作用的轴套或填料轴套。
上、中主轴及中、下主轴通过套筒联轴器部件联接。
2.1.11下导轴承
下导轴承径向支承下主轴,安装于导叶体内。
2.1.12中间导轴承
中间导轴承(2件)径向支承下主轴和中间轴,分别安装于轴承座和中间轴承座内。
2.1.13上导轴承
上导轴承径向支承上主轴,安装于盖板上。
2.1.14电机座
电机座用于安装驱动电机,下部与支撑板相联,锥形筒体上开有两个人孔,供安装维护用。
两人孔用防护罩遮盖。
2.1.15支撑板
支撑板用地脚螺栓固定在基础板上,承受泵内外壳体、电机座、电机的重量。
2.1.16轴承座
轴承座用于安装泵下部的中间导轴承,下端支撑在导叶体上,上端与中间护管相联。
2.1.17中间轴承座
中间轴承座用于安装另一中间导轴承,其外壁与中间外接管内壁配合,上下端与两件中间护管相联。
2.2主要部件说明
2.2.1刚性联轴器部件
刚性联轴器部件由电机联轴器、泵联轴器、调整盘和联接螺栓等零件组成,用来传递扭矩,并将转子的重量和轴向力传递给电机。
联接螺栓的预紧力矩值见装配图。
2.2.2填料密封部件
填料密封部件由填料函、分半填料压盖等组成。
填料函内安装填料对泵进行轴向密封,泄漏水经1”管排出。
2.2.3套筒联轴器部件(2组)
套筒联轴器部件由套筒联轴器、联接卡环、止推卡环和螺栓组成,它使中、下主轴(或上、中主轴)牢固地联接成一体。
除传递扭矩外,该部件还承受轴向力和下部转子的重量。
2.3润滑与密封
泵内共装有四个导轴承,以承受径向力和保证回转轴线的对中性。
导轴承的冷却与润滑:
通过填料函上开设的螺孔接1”管,从外部水源(海水)引水并经过滤器过滤,水量不小于3.0m3/h,压力为0.3MPa。
水量由流量开关控制,流量低于2.7m3/h时报警。
润滑水经各导轴承后,从下导轴承处排入泵腔内。
泵的轴封采用填料密封,并采用分半填料压盖压紧,便于更换填料。
2.4阴极保护系统简介
本泵为海水输送泵,为防腐蚀,采用阴极保护系统对泵壳体进行保护。
该系统与泵的主要接口有:
辅助阳极A1~A6共6个,分别安装在吸入喇叭口(2个)、下外接管(1个)、中间外接管(共2个)、出水弯管(1个);参比电极R1个,安装在较下端的中间外接管上;牺牲阳极B1~B3共3个,分别安装在下外接管(1个)、2件中间外接管(共2个)上;牺牲阳极C1~C6共6个,分别安装在连接管(4个)、导流壳(2个);牺牲阳极D1~D2共2个,安装在导叶体内。
辅助阳极、参比电极与泵壳体需电绝缘,通过电缆与外部控制电源相联。
牺牲阳极用螺钉固定牢固,确保其与泵壳体的电连接。
阴极保护系统的安装接口及安装技术要求见《合装图》。
有关阴极保护系统的详情见青岛海洋腐蚀研究所提供的说明书。
3、泵总装
3.1主要零部件装配
3.1.1下主轴小装
首先将键12×60装入下主轴上端键槽中,将轴套(TB2002-195×375)套在轴上,然后将轴套(TB2002-195×485)套在轴的下端,露出下端小键槽,在键槽内装上键12×60,使轴套下移至不能移动为止。
参阅装配图中的局部视图I,分别用3个不锈钢螺钉将两轴套紧固下主轴上。
3.1.2中间轴小装
首先将键12×60装入中间轴上端键槽中,将轴套(TB2002-195×375)套在轴上,并按3.1.1所述方法将轴套紧固。
3.1.3上主轴小装
首先将键12×60装入上主轴键槽中,将轴套(TB2002-195×295)套在上主轴上,再在键槽内装入键12×60,将填料轴套装在上主轴上,然后在填料轴套上端装上○形密封圈,最后装好轴套螺母,并按3.1.1所述方法将轴套螺母紧固。
3.1.4导叶体小装
首先将下导轴承装入导叶体中,用螺栓和弹簧垫圈将其紧固;再将轴承座与已装好○形密封圈的导叶体用螺栓、弹簧垫圈联接在一起。
注意:
装配时不能遗漏键、○形密封圈等小件。
3.2泵总装前技术说明
3.2.1泵总装时的最大单件起吊重量为:
26000kg
泵总装时的最大起吊高度为:
7m
3.2.2泵总装前请详细阅读下述技术图纸,然后才能进行安装。
装配图(图号:
1600HLBK-19.2-00)
合装图(图号:
1600HLBK-19.2-H00)
填料密封部件(图号:
TB2008-195-00)
刚性联轴器部件(图号:
TB2015-06-170/250×500)
套筒联轴器部件(图号:
TB2007A-170-00)
4、安装与拆卸
4.1安装前的准备
4.1.1仔细检查各零件有无损伤,将配合面擦拭干净,在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。
4.1.2准备好斜垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈、安装用工具、专用起吊工具和起重器械等。
4.2安装过程
4.2.1水泵基础板的安装
按要求的标高将穿好地脚螺栓、螺母、垫圈的基础板安装于基础上,并用斜垫铁支撑起基础板,用水平仪检查基础板的水平度,允差0.02mm/m。
然后进行第一次灌浆(注意:
第一次灌浆前保证地脚螺栓露出基础面适当的高度),养护期7天左右。
同时做好水泵基础板内的挡浆板,便于第二次灌浆。
4.2.2外筒体的安装
a、在基础板上放置用户自备的支撑座(强度足够的槽钢或工字钢),在吸入喇叭口上装上辅助阳极A1、A2,将吸入喇叭口上法兰平面涂上硅橡胶密封剂,用螺柱、螺母将其与下外接管联接。
在下外接管外壁装上辅助阳极A3和牺牲阳极B1,将这一段泵壳体安放在支撑座上(如图1);
b、在中间外接管A外壁上装上辅助阳极A4、参比电极R和牺牲阳极B2,然后将中间外接管A与法兰上平面涂有硅橡胶密封剂的下外接管用螺栓和螺母联接成一整体,将这一段泵壳体吊入泵坑中,使中间外接管支撑在支撑座上(如图2);
c、在中间外接管B外壁上装上辅助阳极A5和牺牲阳极B3,然后将此中间外接管与法兰上平面涂有硅橡胶密封剂的中间外接管A用螺栓和螺母联接成一整体,将这一段泵壳体吊入泵坑中,使上端中间外接管支撑在支撑座上(如图3);
d、在出水弯管外壁装上辅助阳极A6,将出水弯管与法兰上平面涂有硅橡胶密封剂的中间外接管B用螺栓和螺母联接成一整体,将这一段泵壳体吊入泵坑中,使出水弯管支撑在支撑座上(如图4);
e、将上外接管与法兰上平面涂有硅橡胶密封剂的出水弯管用螺栓、螺母联接成一整体,然后用螺柱和螺母将支撑板和法兰上平面涂有硅橡胶密封剂的上外接管联接成一整体。
将泵壳体整体吊起,卸去支撑座,然后将泵壳体安放在基础板上(如图5)。
注意:
1、切记在各密封面间涂上硅橡胶密封剂;
2、不要损伤各配合面;
3、出水弯管上以上的法兰联接时均应装上销10×26,对各筒体进行圆周定位。
4.2.3外筒体的对中
a.用吊线的方法检查外筒体的对中性,调整斜垫铁的高度,使从上到下每个支撑定位点中心偏差小于0.2mm。
b.外筒体对中后,将螺母和垫圈套在地脚螺栓上拧紧。
图1图2
图3图4
4.2.4转子部件吊装
a.下主轴部分:
用足够强度的钢架支撑在叶轮室的法兰面下,将叶轮放入叶轮室内,并且粗调水平。
在下主轴下端装上键,然后将下主轴小装套入叶轮轴孔内。
在叶轮前端装上分半挡圈,并用螺栓、弹簧垫圈将分半挡圈与叶轮固定,再在叶轮前端装上叶轮头,用螺钉和弹簧垫圈紧固好。
然后将导叶体小装穿过下主轴(导叶体内预先装上牺牲阳极D1、D2),并用螺柱、螺母联接好叶轮室和导叶体。
然后将以上已装好的部分垂直吊入泵壳体内,并用工字钢框架将轴承座支撑在支撑梁上(如图6)。
图5图6
b.中间轴部分:
将已装好○形密封圈的中间导轴承套入已装好○形密封圈的轴承座,再用套筒联轴器部件将下主轴小装和中间轴小装联接在一起。
将中间护管吊起套入中间轴,并用螺栓、弹簧垫圈将中间护管与中间轴承座联接好。
将以上已装好的部分垂直吊入泵壳体内,使中间轴承座支撑在支撑梁上(如图7)。
图7图8图9
c.上主轴部分:
将已装好○形密封圈的另一件中间导轴承套入已装好○形密封圈的中间轴承座,再用套筒联轴器部件将中间轴小装和上主轴小装联接在一起。
将中间护管吊起套入上主轴,并用螺柱、螺母和弹簧垫圈将中间护管与中间导轴承及中间轴承座联接好。
然后将上护管与已装好○形密封圈的中间护管用螺栓、螺母和弹簧垫圈联接好。
最后将整个转子吊起,拆去支撑物,将转子装入泵壳体内(如图8)。
注意:
1、吊装时应注意保持泵轴的垂直;
2、起吊时使用生产厂商提供的专用起吊工具;
3、不能遗漏弹簧垫圈、○形密封圈等小件;
4、转子吊入泵壳体内时应注意叶轮室的外锥面与吸入喇叭口的内锥面以及导叶体和下外接管的配合面之间的良好接触或配合。
4.2.5在导流壳内外壁装上牺牲阳极C5、C6,用螺栓和螺母将其与连接管组装好。
在连接管内外壁装上牺牲阳极C1、C2、C3、C4,用螺柱和螺母将连接管与盖板组装好。
在上外接管顶部凹槽内装上○形密封圈,然后将上述已装好部分吊入泵筒体内,并用螺柱和螺母将其紧固于已涂有硅橡胶密封剂的支撑板上(如图9)。
注意:
装配导流壳、连接管和盖板时应注意其圆周方位,导流壳与连接管之间、连接管与盖板之间、盖板与支撑板之间分别装销10×26用以保证。
4.2.6将已装好○形密封圈的上导轴承套入上护管内,并将其安放在已装好○形密封圈的盖板上,用螺栓和弹簧垫圈固定。
装好上导轴承后,吊起泵转子60mm左右,将其顺时针旋转到转不动为止,落下转子后将4件螺栓拧紧,力度适中,并用螺母紧固,防止转子(指叶轮室、导叶体、护管等)向上窜动。
然后将填料密封部件安放在已装好○形密封圈的盖板上,并用螺栓将其固定。
将双口排气阀安装在已装好垫的盖板上,并装好泵联轴器和调整盘。
注意:
1、不能遗漏弹簧垫圈、○形密封圈、橡胶石棉板等小件;
2、导轴承润滑水进水方向应符合装配图中P向视图的要求;
3、防止转子向上窜动的详细结构请参看装配图中局部视图Ⅱ。
4.2.7将电机座吊装于支撑板上(用销10×26对电机座进行圆周定位),并用螺柱和螺母固定(如图10)。
4.2.8将电机联轴器装入电机轴伸端,用连接螺母锁紧并防松,吊起电机,用螺柱、螺母和弹簧垫圈将电机与电机座连接好(如图11)。
电机安装完毕见图12。
注意:
装配连接螺母时请参阅刚性联轴器部件图。
图10图11图12
4.2.9参看合装图,将辅助阳极、参比电极电缆从支撑板的Φ50孔中穿过,再穿越电机座上的Φ50孔,然后接至接线箱。
阴极线、零阴线各一条则从电机座下法兰上两对称点接至接线箱。
4.3联轴器定心方法
泵联轴器和电机联轴器的定心即确定电机轴和泵轴的对中性。
4.3.1将转子稍稍吊起3~4mm,将对中块(两块一组,成对使用)插入填料函内并塞紧(此时未装填料和填料压盖),使两块对中块的上平面位于同一水平面内,然后将转子落下,如图13。
4.3.2将电机联轴器装入电机轴伸端,用连接螺母锁紧并防松,吊起电机,使电机落在电机座的法兰面上。
4.3.3将百分表座架固定在电机法兰上,使百分表的测量头分别落在电机联轴器外圆柱面和下端面上,人工盘动电机联轴器一周,要求外圆柱面跳动值小于0.05mm,下端面跳动值小于0.03mm。
4.3.4将百分表座架固定在电机联轴器上,使百分表的测量头落在靠近泵联轴器下端的上主轴上,如图14。
人工盘动电机联轴器一周,要求跳动值在0.05mm范围内。
如测量值超差,则调整电机座上法兰面上的调整螺栓。
图13图14
4.4联轴器、管路的联接
4.4.1确认泵转子已落到极下位置。
4.4.2旋转调整盘,使之上升,同时测量调整盘与电机联轴器端面间的间隙,当间隙为4.5~5.0mm且调整盘和泵联轴器的螺栓孔对准时停止旋转。
测量此间隙在一周范围内的不均匀程度,要求最大间隙值与最小间隙值的差值不大于0.06mm。
如间隙差值超差,可在电机和电机座连接法兰面之间垫薄铜片进行调整。
4.4.3用螺栓、螺母、双耳止动垫圈将两联轴器把合,螺栓拧紧力矩应接近装配图中给定的数值。
4.4.4当水泵、电机安装完毕,联接泵出水管路后,在确认符合安装要求的情况下,对基础板进行第二次灌浆,养护期7天左右。
水泵基础板二次灌浆所采用的材料要求采用无收缩灌浆料。
4.4.5联接机组的冷却、润滑水系统,联接填料泄漏水管等管路。
注意:
基础板及水泵筒体安装完毕符合要求后,水泵筒体不能承受来自各方面的任何外
力,如管道的焊接应力等。
4.5泵装配(安装)通用事项
4.5.1零件装配前的清理和修饰
a.用柴油(煤油)或清洗剂洗净零件上的污物及防锈油等,再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等,分别涂以防锈油、机油(油脂)、防锈漆、高粘结强度的防腐防锈耐冲刷的油漆(对非不锈钢件)。
b.用纱布、油石等除去零件表面上的锈迹,用细纹锉刀修整零件上的碰伤、毛刺。
必须指出,在修整过程中不得影响零件表面的粗糙度和尺寸精度,特别是对于配合表面。
c.零件表面油漆有剥落现象时,需重新涂敷,并使颜色保持一致。
4.5.2除耐油橡胶○形密封圈外,其余橡胶制品(如有)不允许与油接触。
4.5.3螺栓(螺柱、螺钉)的紧固方法
a.必须使用图纸上规定的型号、规格及材质的螺栓、螺钉、螺母。
b.使用前应除去粘附在螺纹部位的污垢,用锉刀修整碰伤、毛刺。
在紧固前涂敷润滑剂(机油、二硫化钼、润滑脂等),无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶。
c.在紧固一组螺栓(螺柱、螺钉)时,应使被紧固件整体受力均匀,参照图16所示顺序进行紧固。
d.紧固具有镀层(如镀铬层等)的螺纹时,如无特殊规定,均不涂敷油脂。
e.用于防松部位的防松件损坏时应更换。
4.6填料的装拆方法
填料由制造厂单独包装发货,泵在进入运行之前要装入填料。
泵经长期运行后,填料磨损,使密封失效,故需进行更换,更换时应当将填料全部取出。
4.6.1填料
本泵使用的填料为油浸石墨石棉绳,在更换时,应使用相同种类、形状和规格的填料。
4.6.2填料的取出
先松开填料压盖螺母,将填料压盖从填料函中取出。
使用适当的拔具,小心地将填料从填料函中取出。
注意不要损伤填料轴套的表面。
4.6.3填料腔内清扫
在取出旧填料后,应将填料腔、分半填料压盖清洗干净,用纱布擦去锈斑及粘结物。
观察和测量填料轴套的磨损情况,如果有过度磨损,需要仔细研磨填料轴套表面或更换新的填料轴套。
4.6.4填料的装入
检查新填料的尺寸是否正确,切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸。
注意填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配。
装入填料时,两相邻填料的切口应呈90°~180°错开,一圈一圈地依次压入,逐圈紧实。
4.6.5调整
所有填料装入后,轻轻而均匀地拧紧压紧螺母,使填料压盖压紧填料。
转动泵轴,使其与填料磨合。
如果填料阻力太大使轴不能轻松转动时,需要松开压紧螺母,使填料紧固适当,轴转动灵活匀调。
泵进行跑合试运行时仔细地观察填料压盖部位的泄漏。
正常情况下泄漏液应处于连续外泄状态(靠调节压紧螺母的松紧程度来实现)。
分半填料压盖不允许完全露出填料腔,而应装入8~10mm,否则可能因为分半填料压盖的歪斜而与填料轴套发生摩擦,引起过热。
4.7○形密封圈的安装
4.7.1○形密封圈的安装形式
本泵中的○形密封圈均属固定式密封,图15a所示为端平面密封,图15b所示为圆柱配合面间的密封。
注意当密封圈断面出现“毛刺”时,应当小心地修去。
在制作○形密封圈时,应使“毛刺”位置如图15a、15b所示。
图15a图15b图15c
4.7.2○形密封圈的切口
本泵所用○形密封圈,小尺寸的用标准件,大尺寸的用Φ10、Φ7橡胶条粘结而成。
橡胶条下料长度要按实际安装部位量得,其切口形状如图15c所示,切口与橡胶条的轴线呈60°,在切成后随即用粘结剂牢固地粘结。
4.8拆卸
拆卸为安装的逆过程,拆卸时应注意以下事项:
4.8.1在必要的配合处作好相配标记,以利下次安装。
4.8.2每处拆下来的紧固件应分开放好,切忌混杂,因为根据安装部位不同,其材质也不尽相同。
4.8.3准备好稀释过的防锈油,以便涂于零件的加工表面。
4.8.4○形密封圈、石棉橡胶垫、锈蚀(腐蚀)的紧固件、填料等不能重复使用,需要准备备件。
4.8.5拆卸套筒联轴器时请使用专用工具——套筒联轴器拆卸工具,如图17。
图16图17
4.9盘车
4.9.1安装电机前,将转子稍稍吊起,在调整盘和泵联轴器螺栓孔内穿入连接螺栓,用扳棒盘动调整盘,泵转子应转动灵活,不得有卡、磨等现象。
4.9.2电机与泵联轴器联接后,用扳棒盘动调整盘,泵转子应转动灵活,不得有卡、磨等现象。
4.10其它注意事项
4.10.1一般情况下
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1600 HLBK192 安装 使用 说明书 DOC