DOC520009 铝板类产品常规质量标准 04A版本.docx

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DOC520009铝板类产品常规质量标准04A版本

版序

变更章节

变更事项

编制部门

编制人

修订日期

1

全部

全新制定

产品技术部

向海林

2012-06-21

2

3、5、7

修订

产品技术部

向海林

2013-04-25

3

全部

修订

产品技术部

潘春军

2014-04-18

4

6

浅灰色背景色部分

产品技术部

潘春军

2015-01-08

1目的：

1.1为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准。

2范围：

2.1本标准是本公司的常规质量标准，本公司的铝板类产品（含原材料、半成品、样品、成品等）的内部加工与外协加工，应该遵照本标准执行。

2.2客户质量要求：

如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求，需与客户书面确认后，再按照客户的要求执行。

2.3其他标准：

如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求，则参照国家标准或其他标准执行。

3定义：

3.1铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。

3.2铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。

适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等；适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。

4职责：

4.1营销中心各部门：

负责与客户沟通，得到客户明确的质量要求，并予以书面确认。

4.2产品技术部：

及时制定、更新相关的标准，并确保各使用部门得到最新有效的标准。

4.3制造中心各部门：

严格按照标准进行生产，并与产品技术部协商改进。

4.4质量部：

严格按照标准进行质量检验，并与产品技术部协商改进。

4.5采购部：

严格按照标准进行采购与外协管理，并与产品技术部协商改进。

5原材料质量要求：

5.1化学成份及力学性能：

5.1.1铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；

5.1.2供应商供原材料前，采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；

5.1.3外协加工前，采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；

5.1.4质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒

绝外协加工。

5.2铝板基材厚度要求：

5.2.1基材厚度=总厚度-涂层膜厚。

5.2.2总厚度测试方法：

用最小分度值为0.001毫米（mm）的千分尺测量。

5.2.3涂层膜厚测试方法：

用干膜仪测出膜厚。

5.2.4铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格：

厚度

规定厚度，±毫米（mm）

≤1000

＞1000—1250

＞1250—1600

＞1600—2000

＞2000—2500

0.5~0.8

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

＞0.8—1.0

0.08

0.09

0.09

0.11

0.15

＞1.0—1.2

0.08

0.10

0.10

0.12

0.15

＞1.2—1.5

0.10

0.13

0.13

0.14

0.15

＞1.5—1.8

0.10

0.13

0.13

0.15

0.15

＞1.8—2.0

0.10

0.13

0.13

0.15

0.15

＞2.0—2.5

0.12

0.15

0.15

0.16

0.16

＞2.5—3.0

0.13

0.17

0.17

0.18

0.18

5.2.5铝蜂窝芯

宜为六边形结构，边长不易大于10mm。

边长不大于6mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm，边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.07mm。

蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。

5.3室外用铝板表面涂层原材料要求：

5.3.1室外用铝板表面需采用以下涂层：

5.3.1.1氟碳油漆涂层；

5.3.1.2氟碳粉末喷涂涂层；

5.3.1.3高性能聚脂涂层；

5.3.1.4其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。

5.3.2采用氟碳树脂（PVDF）时，PVDF树脂占树脂原料的含量比例不应低于70%。

5.3.3采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。

5.3.4质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。

6加工过程质量要求：

6.1钣金加工质量要求：

项目

质量标准

剪板冲切折弯

1、在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。

边角处无撞伤、变形。

2、按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明；

3、型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑；

4、倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。

美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；

5、不平整度允许2毫米（mm）/1000毫米（mm）;不允许波浪或S形状；

6、不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑；

7、板面开孔（非装饰面）允许偏差5毫米（mm），孔周边不允许有毛刺；

8、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；

9、开槽板保证开槽后剩余厚度1.0mm，允许偏差±0.1mm；

10、卡印深度控制在2.2-2.4mm之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；

11、折弯处无明显折痕印,辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直，拼接缝小于1.0mm，拼接处角度要求90±0.3度。

氩弧焊

1、按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐，过渡自然；

2、焊缝打磨平整、光滑；

3、不允许有砂孔和焊接缺肉；

4、不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；

5、焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制±1.5mm。

打磨

1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准；

2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差0.5mm，保证板材的最小厚度；

3、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平。

4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致，无凹凸不平。

装配

1、电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；

2、铆钉不要倾斜，不要松动；

3、需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；

4、严格按图纸要求进行装配，所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装，拼装合格后再发外。

配件

1、按图纸要求装角码，角码应与折边贴平，无间隙，角码折弯角度必须90±0.3度，角码四周及表面无毛刺；

2、加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差±5毫米（mm）；且必须坚固不允许有松动；

3、连体挂耳不允许有裂纹；

4、加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；

5、加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。

圆弧板

1、弧形板不允许有直线段；

2、弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差±1毫米（mm）。

包装发运

1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹，弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。

6.1.1钣金检测方法：

钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。

6.1.2清洁要求：

钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。

6.2进行倍丽得生产时，原材料选用要求：

6.2.1边缘折边宽度＜15mm时，基材必须为经铬化处理的光铝板；

6.2.2边缘折边宽度≥15mm时，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板

6.3加工质量要求：

6.3.1外观检测方法：

6.3.1.1目测：

烤漆完成后外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离1米远进行观测。

6.3.2颜色检测方法：

6.3.2.1板面无明显色差，色差仪测量时，色漆△E不大于1.0，金属漆△E不大于1.5，白色类烤漆局部无透底现象。

转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色，木纹模糊不清现象。

6.3.2.2贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于5mm。

6.3.2.3表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。

6.3.3装饰面外观质量：

缺陷名称

缺陷规定

允许范围

波纹

／

不明显

鼓泡

≤10毫米（mm）

不超过1个/㎡

疵点

≤3毫米（mm）

不超过10个/㎡

划痕

总长度

≤100毫米（mm）/㎡

总面积

≤300mm2/㎡

划痕总处数

≤4处

6.3.4涂层膜厚检测方法：

6.3.4.1膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以平均值和最小值作为测试结果。

表面种类

膜厚要求，单位：

微米

辊涂

氟碳

二涂

平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥23

三涂

平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30

聚酯、丙烯酸

平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14

液体喷涂

氟碳

二涂

平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25

三涂

平均膜厚≥40，最小局部膜厚≥34

四涂

平均膜厚≥65，最小局部膜厚≥55

聚酯、丙烯酸

平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20

粉末喷涂

氟碳

最小局部膜厚≥30

聚酯

最小局部膜厚≥40

陶瓷

25～40

热转印

60-80

阳极氧化

室内用

AA5

平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4

AA10

平均膜厚≥10，最小局部膜厚≥6

室外用

AA15

平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12

AA20

平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16

AA25

平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20

AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。

6.3.5装饰面喷涂烤漆层外观质量要求：

分类

要求

辊涂

不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤

液体喷涂

涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷

粉末喷涂

涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮

双色喷涂

两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象

陶瓷

表面无裂纹、颗粒和缩孔≤2个/m2

热转印

表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂，目视无明显色差。

阳极氧化

不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷

注：

辊涂指一切以辊涂方式生产的产品，包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。

非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求，涂层附着力达到1级以上。

7外观尺寸偏差质量要求（适用于成品及半成品）：

7.1尺寸偏差检测方法：

7.1.1尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面，用最小分度值为1毫米（mm）的钢卷尺进行测量，单一项目尺寸需最少测量五个点以上，以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。

7.1.2角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少100毫米（mm）的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

7.2以下按照产品加工工艺分类给出具体要求。

7.2.1一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米（mm）单位：

项目

辊压产品

冲压产品

检测工具

长度L

L≥1000毫米（mm）

±1.5

-0.5～0

钢卷尺

L<1000毫米（mm）

±1.0

-0.5～0

钢卷尺

宽度H/毫米（mm）

-0.5～0

-0.5～0

钢卷尺

折边高度H/毫米（mm）

±0.5

±0.2

游标卡尺

7.2.2钣金类铝板尺寸偏差要求，毫米（mm）单位：

项目

基本尺寸

允许偏差

室外用

室内用

基材厚度/毫米（mm）

符合5.2.4要求

边长/毫米（mm）

边长≤2000

±2.0

－1.0～0

边长＞2000

±2.5

－1.0～0

对角线/毫米（mm）

长度≤2000

≤2.5

≤2.0

长度＞2000

≤3.0

≤2.0

对边尺寸/毫米（mm）

长度≤2000

≤2.5

≤1.5

长度＞2000

≤3.0

≤2.0

面板平整度/（毫米（mm）/m）

－

≤2

折边角度/（º）

－

±1

折边高度/毫米（mm）

－

≤1.0

7.2.3复合材料:

如铝蜂窝、石材蜂窝、双面瓦愣成品板厚偏差控制±0.25mm。

7.2.4穿孔板尺寸偏差要求：

7.2.4.1孔边距要求：

其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准），以下为其中一种，尺寸采用游标卡尺测量。

项目

公差

长度大于1000毫米（mm）时

距短边孔边距（d1）/毫米（mm）

±1

距短边孔边距（d2）/毫米（mm）

±0.5

长度小于1000毫米（mm）时

孔边距/毫米（mm）

±0.5

8表面性能质量要求（适用于成品）：

8.1表面性能要求一：

项目

膜性能要求

检测

工具

氟碳

聚酯、丙烯酸

转印

陶瓷

阳极氧化

光泽度偏差

光泽度＜30

±5

—

分光光度计

30≤光泽度＜70

±7

光泽度≥70

±10

附着力

百格法

0级

附着力仪

沸水百格法

0级

铅笔硬度

≥1H

≥2H

≥4H

铅笔硬度仪

耐溶剂性，100次

丁酮，无漏底

二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗

丁酮，无漏底

—

—

铝蜂窝板

滚筒剥离强度/（N•mm/mm）

≥50

万能试验机

平拉强度/MPa

≥0.8

8.2为保证整体安装效果，对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：

8.2.1凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制10—20度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；

8.2.2凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制12—15度之间（含聚脂、氟碳）；

8.2.3若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审。

8.2.4以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外用。

若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。

8.3表面性能要求二：

耐冲击性质量要求（适用于成品）：

8.3.1经50kg·cm冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层、热转印应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。

8.3.2冲击锤的重量为1000g±1g，冲头直径为15.9毫米（mm）±0.3毫米（mm），试样装饰面朝上，冲击高度为500毫米（mm），冲击后观察试样表面，取全部试样中的最差试样值作为试验结果。

8.4真石漆性能要求

检验项目

技术要求

外观

漆膜应石头质感、均匀、色泽基本一致，表面无流痕、裂纹、气泡及其它影响使用的表面缺陷

平均涂层厚度

2-3mm

色差

与标准样目测不明显

硬度

指甲不能扣动

耐冲击性

50Kg·cm油漆表面层允许有轻微裂纹、但涂层无分层、脱落现象

耐水性

96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差

耐碱性

96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差

耐酸性

96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差

耐溶剂性

二甲苯擦拭200次，无露底

耐温差变化性

10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许有轻微偏差

尺寸偏差（mm）

室内用（允许偏差）

室外用（允许偏差）

长度和宽度

1—-1mm

±2.0mm

对角线

±1.0mm

≤2.0

开角尺寸

0.2mm

0.5㎜

折边角度偏差

0—-1°

±0.5°

焊接误差

±1.5mm

±2.0mm

面板平整度/（mm/m）

≤2.0

折边高度/mm

±0.5mm

角码

折弯角度90±0.3°

孔位

开孔偏差5.0mm，孔位偏差1.5mm

说明：

1、以上为常规检测项目，其它未列明项目均需符合GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》及JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求。

2、需提供整体产品户外质保10年以上质量保证，各项参数变化指标符合相应标准要求。

9检验与判定规则：

9.1所有铝板类产品应对以上各项目进行首件确认，生产过程中采用抽检的方法对产品进行各项检验测试。

9.2抽样方案：

9.2.1外观质量、焊钉连接应逐件检查。

9.2.2尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检测按下表进行，检验样品随机抽取取样数量表，单位为件。

批量范围

随机取样数

不合格品上限

1～10

全部

0

11～200

10

1

201～300

15

1

301～500

20

2

501～800

30

3

800以上

40

4

9.2.3附着力、耐溶剂性、耐冲击性性能检验每批抽取2件产品进行检验。

9.3判定与复验规则

9.3.1钣金质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货。

9.3.2喷涂烤漆层外观质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货，返修时需将原不合格烤漆层去除。

9.3.3尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过规定的不合格上限时，判定该批不合格。

9.3.4其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批次不合格。

10常用检测工具与检测项目分类：

工具

精度要求

检测项目

钢卷尺

最小分度值1毫米（mm）

长度、宽度

游标卡尺

最小分度值为0.01毫米（mm）

高度、孔径、孔间距

千分尺

最小分度值为0.001毫米（mm）

基材厚度

万能角度尺

最小分度值为0.50

折边角度

分光光度计

0—100

烤漆层表面光泽

附着力仪

——

烤漆层表面附着力

铅笔硬度仪

——

烤漆层表面铅笔硬度

色差仪

——

烤漆层标准样色差

涡流测厚仪

最小分度值为0.01um

烤漆层膜厚

11参考标准

GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》

GB/T23444-2009《金属及金属复合吊顶板》

JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》

JG/T334-2012《建筑外墙用铝蜂窝复合板》

12本文件以总经理审批为准，由产品技术部负责解释。