中空工序作业指导书.doc
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中空工序作业指导书.doc
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福建*************玻璃有限公司—公司制度
内容:
“中空工序”作业指导书
部门:
生产部
生效日:
2012年1月2日
董事办:
董事长:
1、工序作业前准备:
1.1班前会
l工序全体员工必须参加,由工序负责人主持。
l班前会内容:
讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
l检查及保养设备、工具;开机并试机。
l认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
l准备各种作业物料。
l穿戴劳保用品。
2、工序要求:
l玻璃上片时,应做到:
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符,多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、镀膜玻璃膜面,喷砂玻璃喷砂面朝自已,与白玻配对时,镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
D、LOW-E玻璃加工时,应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。
l合片时,应做到:
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、铝框装好后,四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,结构胶为8~12mm。
C、确保中空腔内无灰尘异物。
D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付。
l打丁基胶时,应做到:
A、丁基胶不能断胶、积胶,每个插角接头处必须连接。
B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上,以免粘上灰尘,影响密封性。
C、气压、温度依实际状况进行调整,保证胶粘度及出胶量符合要求。
l打密封胶时,应做到:
A、确保打完胶后无气线,无花胶.胶量合适,饱满。
B、配胶比较要合适,依标准作业。
C、停止生产10分钟,则必须冲枪,以免枪内密封胶凝固。
l下片时,应做到:
A、确保生产顺畅。
B、下片前先检查标签是否有贴,品名是否正确。
C、下片前检查中空内是否有污物、异物等。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫,双白、单钢中空垫三合板或软泡沫。
E、玻璃的摆放应整齐,便于清点交接。
F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时,要做到钢化对钢化面。
l下料时,应做到:
A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料。
B、下料时针对不种铝条规格,需减相应尺寸。
C、确保下料尺寸误差在+/-1mm以内。
D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过2小时。
E、每根铝条灌装量确保60%~80%。
F、组完的铝框必须于4小时内合成中空。
l如实填写工艺流程卡,数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等,如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到:
工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符,不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
l使用液压车移动玻璃时,绳子依要求绑好,应谨慎轻拉轻放,防止铁架上的玻璃压破。
l退废的残片玻璃(未钢化前)应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准:
l外观尺寸:
玻璃长度mm
允许偏差mm
<1000
+1.0-2.0
1000~2000
+1.0-2.5
2000~3000
+1.5-3.0
l中空玻璃密封:
A、中空玻璃密封为双道密封
B、外层为密封胶,密封胶胶深5~7mm,,结构胶胶深8~12mm密封胶表面光滑饱满、无裂缝现象;中空的固化时间:
密封胶和双组份结构胶4小时;
C、内层为丁基胶,打胶应均匀、饱满、连线无空隙、无停顿现象;
l中空玻璃表面:
A、外表面干净、无污物及胶粘剂飞溅现象。
B、划伤:
常光下看有点明显,但不发白,用指甲刮无手感。
C、内表面透视良好,无污迹。
D、合成片后两片玻璃边沿整齐,标签牢固粘贴在左上角50*50位置。
l中空玻璃合片前应检查外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围:
A、黑点、杂质、结石0.5mm B、气泡0.5mm C、同一客户同一批玻璃无色差。 l对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%。 l缺、夹偏移量允许值范围±2~3mm。 l镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求: A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。 B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。 C、上片,合片人员需佩戴乳胶手套与质检手套和口罩作业。 D、除膜是否按要求(聚)10mm(结)12mm。 E、中空成品丁基胶接触LOW-E膜面2mm。 l特殊玻璃加工工艺另行规定。 l特殊情况由生产经理判定是否放行。 4、工序下班前准备: l设备不日常清洁、保养好不走。 l玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。 l工具器材不清点摆放整齐不走。 l地面环境不打扫干净不走。 l质检记录不记好不走。 l风、水、电、气各种阀门没处理好不走。 第3页/共3页
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