钻孔桩技术交底.docx

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钻孔桩技术交底

技术交底书交底编号：

表格编号

项目名称

国投新集公司矿区铁路改扩建工程

第1页

共10页

工程名称

国投新集矿区铁路改扩建工程

设计文件图号

施工部位

立交疏解线钻孔桩

交底日期

2012.10.11

1、技术交底范围

本技术交底适用于立交疏解线直径0.8m钻孔桩施工。

二、设计情况

本工程为立交疏解线桩基础，分别为1#~29#及71#~88#墩台下桩基础。

桩身采用C30水下混凝土，Q235钢筋。

3、开始施工的条件及施工准备工作

1.资源配置

加工机械：

钢筋调直切断机、钢筋弯曲机

钻孔设备：

旋转钻机

砼拌和设备：

350L强制式搅拌机

焊接设备：

交流电焊机、对焊机

运输机械：

砼灌车，砼泵车

起重机械：

汽车轮胎式起重机；万能杠件拼装塔式起重设备

2．人员

电工、搅拌机司机、钢筋工等特殊工种，必须经过培训，考试合格持证上岗，并且具有较强的质量意识。

3．材料

技术主管按施工进度要求，提供购料计划及机械配置计划。

下达技术交底；材料室根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，原材料进场后立即通知试验室取样试验，并将说明书及出厂合格证同时交试验室。

四、施工工艺

1、钻机就位后应及时报技术员复测，并经质检工程师及监理工程师检查同意后方可开钻。

2、桩位放样后必须设置护桩，钻机就位复测后及时调整护桩到正确位置并注意保护，钻进中经常利用护桩校核调整钻机，保证钻孔位置准确。

3、钻进过程中经常检查校核钻杆中心与桩位中心是否一致，发现问题及时调整，保证钻孔桩的桩位准确，钻孔垂直。

4、桩位编号从左到右、从小（小里程）到大（大里程），如附图所示。

5、吊筋采用两根φ20圆钢，吊筋长度不包括焊接长度。

6、钢筋搭接采用单面焊接，焊缝长度不小于20cm或大于10d（d为钢筋直径）。

7、吊筋下面与主筋连接部分,吊筋焊接在主筋上，采用双面焊，焊缝长度不小于20cm。

五、技术要求

1、应平整场地清除杂物,换除软土夯实钻机不宜置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。

2、中采用钢板桩围堰,平台的平面设计应考虑插打钢板和沉放导向架的实际需要。

3、应用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。

4、护筒用钢板制作直径大于桩径200~300mm护筒在早地时应高出地面0.5m水中时应高出1.5~2.0m甚至更多。

5、护筒中心应与桩中心重合,除设计另有规定外,一般平面允许误差为50mm,竖直线斜≤1％，干处可实测定位，水中可依靠异向架。

6、护筒的埋设，早地时先在桩位处挖出比护筒外径大80~100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土。

分层夯实埋设深度粘性土中≥1.0,水中先搭设工作平台,护筒应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0~1.5m。

7、护筒由水头应产生外水位或地下水位防坍孔但不宜太度产生管涌。

8、采用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为泥浆钻孔,泥浆不得污染地表。

9、泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体并达到泥浆性能指标。

10、桩的钻孔和开挖，应在中距内的任何砼灌注桩完成后24小时，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。

11、钻孔应连续进行，不得中断。

软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确。

12、钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层以便与地质剖面图相核对。

13、清孔

（1）钻孔达到图纸规定深度后，且成孔量质量符合图纸要求，经监理工程师批准，应立即进行清孔。

清孔景，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上下5~2以防止钻孔的任何塌陷。

（2）清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清冼干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。

大桥基础，钻孔后应进行两次清孔。

（3）清孔后孔底应进行检查，沉淀物厚度不得大于图纸规定值。

如图纸无规定时，对于直径等于或小于是的摩擦桩的沉淀厚应等于或小于300mm；当桩径大于是5或桩长大于40或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。

14、钻孔事故的预防及处理　

（1）坍孔　应控制进尺速度，保证水头相对稳定，发生孔口坍塌，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻,发生孔内坍塌回填砂和粘土混和物到塌孔处以上1~2m清孔时指定专人补水保政孔内水头高度吊入钢筋骨架应对准孔中心插入。

（2）钻孔偏斜,安钻机时保证钻孔水平起重滑轮,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,经常检查存倾斜的软,硬地层钻孔时应吊着钻杆控制进尺。

（3）掉钻落物,应常检查钻具可在钻头上预先焊上打捞环,如发生掉钻应摸清情况及时处理。

（4）糊钻应控制进尺选用刮板齿小.出浆口大的钻头。

（5）扩孔和缩孔,可采用上下反复扫孔的分别控制缩孔,扩孔,严重的可按塌孔处理。

（6）钻孔漏浆,可倒入粘土慢速转动接缝处可用棉絮堵塞。

15、钢筋骨架

（1）制作,可采用加劲筋型法,可按尺寸作如加劲筋图,标出主筋位置然后一一把主筋按位置焊好,保护层可采用绑扎砼预制块<15X20X8cm>制钻,壁方向制成弧面,用12#钻均匀绑扎在管架上。

（2）运输和起吊就位,运输过程中应尽量不使管架,变形可用平直加托架或人力抬运.起吊可采用吊车或缆索起吊应尽量保证其不变形可用平车加托架或人工抬运，起吊可采用吊车或缆索起吊，应尽量保证其不变形，防入孔中可用木棍或钢钎穿过加劲劲下方，使骨架临时支承于孔口，再吊第二节使两节好于同一竖直线上进行焊接依此类推直至骨架降至设计标高为止。

16、灌注水下砼

（1）导管、漏斗、吊车、砼、灌车、砼泵车等都应就位才可以开始进行灌注。

（2）砼的配制及灌注

（a）砼应符合〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉每根导管的砼灌注工作应在该导管首批砼初凝时间以前完成。

（b）灌注砼测深可采用测锤进行测量。

（c）导管埋深控制一般宜控制在3~8m。

（d）应在成孔质量检验后开始灌注，灌注前应对孔底沉渣进行测量。

（e）首批砼灌入孔底后立即测量孔由砼面高度，计算异管由埋置深度，符合要求即可正常灌注，需连续灌注，不可中断拆除导管动作要快，时间不管超过15分钟拆下管节要立即清洗干净堆放整齐。

（f）当砼面升至骨架下端所为防止骨架上浮。

可尽管缩短灌注时间，保持较深埋管，当砼进入骨架1~2米后可适当提升导管。

17、桩头一般不能＜0.5m深桩不能＜1.0m

18、每根桩应制作不少于1组〈3块〉砼试块。

19、当发生事故时，应查明原因采取针对情况措施处理。

5、质量标准

1、技术指标

为满足该桥的设计要求和施工需要，砼必须符合下列技术指标：

⑴、强度

R3≥43Mpa

⑵、弹性模量

Eh≥35GPa

⑶、坍落度

80～100mm

⑷、砼凝结时间

T初＜3小时，T终＜5小时。

2、砼原材料的技术要求

⑴、水泥

要采用统一厂家生产的强度等级525＃普通硅酸盐水泥。

水泥入库后试验部门及时抽样化验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格。

检验单元为每100吨水泥为一批进行检查。

合格的水泥库存时间，最长不允许超过三个月，水泥库存应严格按照试验部门提供的标准进行保管，作到防潮通风。

⑵、石料

梁部砼所用的石料必须是试验部门选定配合比所指定的进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部砼施工。

碎石应符合试验部门提供的连续级配要求（粒径＜25mm）；粗骨料抗压强度与混凝土强度比应大于2。

各梁段施工前，试验部门应对碎石进行各项指标试验，出据试验通知单，商品砼搅拌站必须按试验部门的通知单进行筛选掺配和施工。

在梁段施工中，试验部门应对石料进行现场抽检。

⑶、砂

细骨料技术要求应符合JTJ041－2000规定且必须从试验选定砼配合比所提供的料场进砂，砂子含泥量应不大于1%，细度模数：

中粗砂，同时砂亦不得含有其它杂质，级配应满足规范的筛分要求。

商品砼搅拌站试验部门应向施工单位提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。

碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。

⑷、水

用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验部门应提前对水进行水质化验，出据化验单。

⑸、外加剂

采用试验部门所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺入外加剂的计量，没有试验的外加剂不允许用于梁部砼。

⑹、配合比：

与混凝土搅拌站协商确定。

但必须满足如下要求：

a、混凝土的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍。

b、所用水胶比应控制在0.24～0.38的范围内。

c、水泥用量不宜超过500kg/m3,粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30％，胶结料的总量不超过550～600kg/m3。

d、混凝土的砂率以控制在28％～34％之间。

e、高效减水剂的掺量宜为胶结材料的0.5％～1.8％。

⑺、混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应，混凝土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：

93）的要求。

本桥所选用的所有骨料均送交试验单位检验，试验结果符合规范要求。

3、钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许误差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

每桩现场抽样两组

2

桩位（mm）

50

用全站仪检查纵、横方向

3

钻孔倾斜度

直桩

1%

查灌注前记录

4

沉渣厚度（mm）

摩擦桩

≤100mm

查灌注前记录

5

钢筋骨架地面高程

±100

查灌注前记录

六、安全、环保、文明施工等技术措施

1、施工人员进入现场必须带安全帽。

2、强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工文件、质量标准及规范。

3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，加强对职工民工匠安全意识教育，建立健全安全保证、监督、检查体系，认真制订好各项安全技术措施。

4、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他设施的钻孔中处理故障，否则应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。

5、钻孔桩的孔口必须加盖，灌注结束后，也要做好孔口的安全防护，防止人员意外掉入。

6、成桩附近严禁堆放重物，并随时查看桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架护筒等发生倾斜和下沉。

7、各种机电设备、起重机械、车辆等均应由持有操作合格证的人员持证操作；高空作业及其他特种作业人员应按规定进行体检，合格后才能上岗。

8、钢筋笼制作工艺中的焊接工艺应符合《电焊安全规则》要求。

9、钢筋笼运输时要捆绑稳固、牢靠，采用防止滚动的措施。

10、高压线下起吊施工作为实行安全员全程旁站监督制度，发现不安全因素立即停止施工，指定切实可行的安全措施后放可继续施工，保证国家电力网线及施工人员人身安全。

11、施工产生的泥浆流入泥浆池沉淀，活使用泥浆净化器净化泥浆，施工结束后用砂土将泥浆池填平，防止泥浆污染附近田地、河流。

12、旋挖钻机、挖掘机回转半径内严禁站人。

13、跨线路（地方道路）施工时在线路两侧设警示标志，加强员工安全教育，确保不发生交通事故和人员伤亡事故。

交底人：

复核人：

接收人：

日期：