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豆瓣厂实习报告
篇一:
烧结厂实习报告
实习报告陈恒志
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习概况
(一)实习时间
201X年8月28日——201X年9月5日
(二)实习单位基本情况
这次实习来到二铁总长烧结分厂,现有两台300m2烧结机。
该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。
二、实习过程
这是我们来到的第三个分厂,对环境已经很适应了,为以后的上岗做好了充分准备,每次来到一个新的分厂,对于我们来说都是新鲜的,和原来一样,厂长把我们分成了四个小组,相互交换岗位,这样便于我们我们学习和便于管理。
厂长对我们很热情,满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习,并要求下面一定要做好我们的安全问题。
同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。
带我实习的前辈是各个区的作业长,师傅我非常和气。
他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程,然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领,对我所提出的疑难困惑,他有问必答,尤其是机器的工作原理的一些基本操作,他都给予了细心的指导,说句心里话,我真的非常感激他对我的教导。
在刚刚接触社会的时候,能遇上这样的师傅真是我的幸运。
虽然实习不像正式工作那样忙,那样累,但我真正把自己融入到工作中了,因而我觉得自己过得很充实,觉得收获也不小。
在他的帮助下,我迅速的适应了这里的工作环境。
三、实习总结
烧结矿与球团矿的比较
烧结和球团都是粉矿造块的方法。
但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面:
1、原料条件:
球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
1)球团对原料要求严格。
要求造球料粒度细(-200网目大于80%),比表面积大
,原料的品位要高,SiO2含量要少。
2)烧结对原料粒度要求可粗一些,对原料的适应性强。
烧结原料中-150目粒级的应小于20%,一般SiO2含量要高于5%;可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品,如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。
2、固结成块的机理不同:
1)烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相(一般>25%),因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。
2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,要避免产生过多液相(<5%),防止球团粘结;热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。
3、冶金性能:
1)球团矿粒度小而均匀,常温强度高,可作为商品买卖;含铁品位高,氧化度
高,还原性好;酸性氧化球团的高温性能较差,需要防止还原膨胀率过高。
2)烧结矿是不规则的多孔质块矿,粒度不够均匀,最好分级入炉,运输和贮存
时粉末较多,一般不作为商品买卖;含铁品位比球团矿低,高碱度烧结矿高温性能较好。
4、冶炼效果:
二者均属于人造富矿,与天然矿相比,具有含铁品位高、还原性好、强度合适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。
代替天然块矿冶炼时,能大幅度提高产量,改善煤气利用,降低焦比。
5、环境状况:
1)球团矿的强度好,粉末少,料层透气性好,抽风负压低,烟气含粉尘量少,除尘负荷轻,排人大气的粉尘就少。
2)由于烧结是以固体燃料为主,与气、液体燃料相比,其含硫量较高,挥发分中又含有氮。
6、设备投资和生产费用:
带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大,加之增加了原料细磨与造球设备,因而球团的建厂投资费用要高于烧结。
一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。
就生产费用而言,球团和烧结各有高低。
球团磨矿和供风系统电耗高,但余热利用率高,热能消耗少,总能耗低于烧结。
而烧结的维修费用比球团要少,从综合生产费用看,球团略高于烧结,但按含铁量计算,球团又比烧结略低一些。
二铁总厂高炉原料采用大量烧结矿配料比,从而使烧结厂压力增大,增产和稳产成为生产过程过程中的重点。
篇二:
实习报告
实习报告
对于大四即将毕业的工科类学生,毕业实习是一项重要的内容,我们201X级的毕业实习安排在大四的上半年,在工厂实习参观大概10天左右。
我们是到聚氯乙烯的工厂去参观学习,实地参观生产设备,对我们这些一直专注理论知识的大学生来说是一次直面我们化工学科的重要机会,也是我们在实际中学习化工的难得的机遇。
在这次实习中,无论是我对化工类学科各类理论知识的认识,还是对化工在实际生产中应用的重要性都有了一次深刻的认识。
一、实习目的
此次实习是参观聚氯乙烯即PVC的生产工艺流程,无论是其理论知识,还是实际应用部分。
在此次实习中,我们是将所学的聚氯乙烯理论知识与实践结合起来,提高学生的动手能力,培养学生的创新能力,增强学生灵活运用知识的能力,为以后我们自己走上工作岗位打下坚实的基础,也让我们对于化工生产有一次直面的认识。
通过在化工厂10天左右的学习,让我们对生活中常见的聚氯乙烯材料及聚氯乙烯的工艺生产流程有了一定程度上的感性和理性的认识,也让我们对高分子化学这一专业课有了更深一步的了解,同时实习也让我们对PVC树脂的实际生产知识的认知和技能有了进一步的提升。
此次实习培养了我们理论联系实际、理论应用于实际的能力,提高了我们分析问题和解决问题的能力,增强了我们独立思考的能力,最重要的是,在此次实习中,我们是分小组进行实习,培养了我们的团结合作、共同探讨、解决问题的精神。
二、实习时间
201X年9月20日至201X年9月29日
在实习期间,32人分为6组,按小组进行实习活动。
同时6组分别上上午班与下午班,三天一轮,期间修整一天。
三、实习地点
山东鲁泰化学有限公司
山东鲁泰化学有限公司的前身为济宁金威煤电有限公司,是山东鲁泰控股集团的全资子公司,成立于201X年2月28日,位于山东省鱼台县张黄工业园区。
鲁泰化学的主导产业是氯碱工业项目采用世界上先进的离子膜电解法制碱工艺和湿式电石法生产聚氯乙烯树脂,我们该次实习的内容就是湿式电石法生产聚氯乙烯,设计生产能力为37万吨/年PVC树脂。
四、实习内容
201X年9月20日早上7点,我们一行32人与我们的带队老师乘坐校车前往山东鲁泰化学有限公司。
下午1点,我们穿好工作服,带好安全帽,排队进入鲁泰化学有限公司。
在老师与工厂师傅的带领下,我们走进了一间学习室,师傅告诉我们,因为我们是第一次真正的走进化工厂,首先我们要学习的便是安全知识,只有学习好安全知识,我们才能真正的保护好自己,真正的在实习中学到知识。
在化工厂内,我们需要的安全注意事项主要有以下几点:
1、禁止烟火,严禁带火种进入工厂
2、禁止携带手机入场,可以关机带入。
3、洗手、饮水要去指定地点,防止误用生产中的酸碱等腐蚀性物质,以免造成
伤害。
4、万一发生施工或生产事故,不要慌张,要沉着冷静,立即报告,保护现场,发现有毒气体泄漏时,要有组织有纪律的撤离现场,捂住口鼻,立即向上风头躲避。
5、必须有个人防护用品,并按规定穿戴,安全帽帽带到紧紧系在下颌。
6、在工厂内行走,必须做到三人成行、两人成排,排队入厂、出厂及参观生产现场。
之后我们就更换学习室,与公司新进的员工一起学习聚氯乙烯的生产工艺流程。
PVC生产流程主要分为三个阶段:
乙炔工段、氯乙烯工段及聚合阶段。
下面,我会将三大工段的理论知识与我们在工厂参观的生产现场结合在一起详细讲述我们在鲁泰化学的实习经历。
Ⅰ、乙炔工段工艺流程
2、生产原料及产物介绍
(1)生产原料
电石:
碳化钙是电石的主要成分,是无机化合物,白色晶体,遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。
同时,电石中常含有砷化钙、磷化钙等杂质,与水作用同时放出砷化氢、磷化氢等有毒气体,因此用电石生产的乙炔气通常有毒。
碳化钙是重要的基本化学原料,主要用于产生乙炔气,也用于有机合成、氧炔焊接等。
(2)产物
乙炔:
分子式C2H2,俗称风煤和电石气,是炔烃化合物系列中体积最小的一员,主要作工业用途。
纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体,而电石制的乙炔因混有硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)、砷化氢而有毒,并带有特殊的臭味,熔点-80.8℃,沸点-84℃,相对密度0.6208,在空气中的爆炸极限2.3%-72.3%。
在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险,受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸,因此不能在加压液化后贮存或运输。
微溶于水,溶于乙醇、苯、丙酮。
因此工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中,使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入,以便贮存和运输。
为了与其他气体区别,乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色,橡胶气管一般为黑色,乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹。
3、乙炔生产流程
乙炔生产流程主要三个部分:
乙炔的发生、清净和次氯酸钠的配置。
?
乙炔的发生
在湿式反应器中电石加入液相水中,即水解反应生成乙炔气体,其反应如下:
CaC2?
H2O?
Ca(OH)2?
C2H2?
?
130KJ/mol
由于工业电石中有杂质,在发生器液相中也发生相应的副反应,生成磷化氢、硫化氢等气体。
其反应如下:
CaO?
H2O?
Ca(OH)2?
63.6KJ/mol
CaS?
2H2O?
Ca(OH)2?
H2S?
Ca3N2?
6H2O?
3Ca(OH)2?
2NH3?
Ca3P2?
6H2O?
3Ca(OH)2?
2PH3?
Ca2Si?
4H2O?
2Ca(OH)2?
SiH4?
Ca3As2?
6H2O?
3Ca(OH)2?
2AsH3?
因此,发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、氨等杂质气体。
水解反应生成大量的氢氧化钙副产物,使系统呈碱性,由于硫化氢在水中的溶解度大于磷化氢,使粗乙炔气体中含有较多的磷化氢及较少的硫化氢,磷化物尚能以P2H4的形式存在,它在空气中自燃。
由于湿式反应器温度控制在80℃以上,有双分子乙炔加成反应生成乙烯基及乙硫醚的可能,这两种杂质一般可达到数十以上。
影响因素:
在85℃反应温度下,由于水的大量蒸发汽化,使粗乙炔气体中夹杂着大量的水蒸气,一般水蒸气:
乙炔≈1:
1。
电石的水解反应是液固相反应,电石与水的接触面积越大,即电石粒度越小时,其水解速度也越快,但是,电石粒度也不宜过小,否则水解速度太快,使反应放出的热量不能及时移走,易发生局部过热而引起的乙炔分解和热聚,进而使温度剧烈上升而引发爆炸;粒度过大,加料时,容易卡住,并且水解速度缓慢,发生器底部间歇排除渣浆中容易夹带未水解的电石,造成电石的消耗定额上升。
电石的纯度越高,水解速度越快,单位发气量也越大。
发生器结构,如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等,对电石在发生器中停留时间和电石表面生成的氢氧化钙的移去速度有较大影响。
所以对一定粒度的电石,既应该保证其水解完全停留时间,又需将电石表面的氢氧化钙膜及时移去,使电石表面与水有不断更新的接触表面。
一般对于三至六层挡板连续搅拌的发生器,电石的停留时间较长,水解反应比较安全;但小型发生器,水解过程缓慢的多,电石消耗量增加,因此,要根据发生器的结构合理的选择电石粒度。
除上述影响因素外,温度对电石的水解速度也有很大的影响,因此,要合理的控制温度。
②清净
由乙炔的发生中,可以看出,由于电石中杂质的存在,使粗乙炔气体中含有磷化氢、硫化氢等杂质气体,它们会对氯乙烯合成的氯化汞催化剂进行不可逆吸
附,
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