施工组织设计方案综合办公楼车间施工组织设计方案.docx

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施工组织设计方案综合办公楼车间施工组织设计方案

第一节编制依据及原则

一、编制依据

（一）吉林医药设计院有限公司设计的图纸；

（二）国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则；

（三）国家现行建筑工程质量检验评定标准；

（四）国家、地方现行的材料质量标准；

二、编制原则

（一）质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量；

（二）安全目标明确，确保施工安全措施可靠，保证安全；

（三）工期目标明确，计划安排合理，保证施工工期；

（四）施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学；

（五）保护环境、保持水土、保护文物、文明施工；

（六）加强施工管理、合理降低造价。

第二节工程概况

本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目，建设单位为长春生物制品所，建设地点在长春市高新技术开发区。

本工程共有两个单位工程—生产车间和综合办公楼。

生产车间：

一层建筑，层高为5.7米，总建筑面积1591.3平方米，室内外高差0.450米，根据设计要求，本工程为洁净厂房，要求保证其密闭性。

外墙为370厚复合墙体（内侧为180厚空心砖，夹70厚阻燃苯板，外砌120厚空心砖墙），内墙为240或120厚空心砖墙，±0.000以上用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下用M5水泥砂浆砌筑，隔断为50厚复合彩钢板，板内填充材料为不燃、无毒材料，隔断上设不锈钢窗，距地900mm，彩钢板与地面固定处要作好防水以防止水渗到板内使其锈蚀。

防潮层设在-0.100m处采用20厚1：

2水泥砂浆加5%防水剂。

室内抹灰标准为高级，阴阳角均为R=20mm圆角。

室内楼、地面，踢脚，墙面做法详见“室内粉饰做法表”，根据不同房间的使用功能对其做相应的施工工艺。

外墙装饰为深灰色和乳白色外墙砖。

门为彩钢板门及不锈钢弹簧门，窗为中空玻璃保温塑料窗。

在有要求的房间设置吊顶，吊顶图示见“吊顶平面图”，在非洁净区走廊设两个上人孔，供检修风管使用。

屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE（非硫化型）卷材。

雨水管选用φ100PVC雨水管。

基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。

在A-D轴和6-7轴间有一设备基础，为950mm高素混凝土，留置16个100×100预留洞。

综合办公楼：

二层建筑（局部三层），层高一、二、三层均为3.6米，总建筑面积为1541.5平方米，室内外高差0.450米，外墙370厚复合墙（250厚加气混凝土砌块外包120厚粘土空心砖墙），内墙为240或120厚加气混凝土砌块，隔断为50厚复合彩钢板，防潮层设在-0.100处采用20厚1：

2水泥砂浆加5%防水剂。

室内楼、地面，墙面，棚面，踢脚做法详见“室内粉饰做法表”，室内局部棚面为铝塑板吊顶及矿棉板吊顶。

外墙为深色和乳白色外墙砖，局部蓝色镀膜玻璃幕。

屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE（非硫化型）卷材。

雨水管选用φ100PVC雨水管。

基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。

第三节工程施工目标

一、安全目标

（一）安全目标：

“无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全；”

（二）我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状；

（三）严格执行合同规定的有关施工技术安全规则；

二、质量目标

（一）质量目标：

达到建设单位要求的施工质量目标；

（二）施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%；

（三）工程质量一次验收合格率达到100%。

第四节计划工程工期

本工程计划总工期为90天。

第五节施工顺序及总进度安排

一、总工期安排

根据工程情况，车间和综合办公楼总施工工期为90天。

基础工程　15天

主体工程　35天

围护隔断15天

装饰工程30天

屋面工程10天

水电工程60天

收尾找零5天

施工进度图见网络图、横道图（附后）

二、施工顺序

（一）总体施工方法

本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。

垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。

水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。

（二）总体施工顺序

本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。

在空间上考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。

（三）分项工期与总体工期控制

为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”，将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现．同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。

第六节施工准备

一、技术准备

（一）如果我公司有幸中标，承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作，我公司保证在接到中标通知书后，项目部有关人员二日内全部到位，按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施，并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器，施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养，对各种仪器进行检查、校正。

对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员投入本工程。

（二）组织精干的测量队，对本工程进行高精度的复测，确认无误后，设置满足施工需要的控制网。

（三）积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。

编制切实可行的实施性施工组织设计，确保工程顺利进行和收尾。

（四）及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同，并对建设单位供应的材料、设备做好催运、验收及保管工作。

对自行采购的物资，做好材质、产量调查及询价，签订供货合同。

保证物资计划供应，满足开工及正常施工的需要。

（五）积极协助建设单位和有关部门联系，根据建设单位的委托，尽早办理各种手续。

二、临时设施准备

（一）施工用水：

施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。

根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。

（二）施工用电：

施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电单位。

（三）临时通讯：

在施工项目部设固定电话一部，现场用无线对讲机及手机相互联系。

（四）临时设施：

施工单位按照施工需要搭设临时设施（具体见临时用地表）附后。

针对施工现场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。

具体见“施工总平面布置图”（附后）。

第七节分部分项工程施工方法及技术措施

一、施工测量

（一）工艺流程

细部轴线、标高引设

（二）房屋施工测量

1、房屋基础放线

根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一

放测于地面上。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

2、龙门板的设置

（1）根据建筑物场地的水准控制点，在每个龙门桩上设置±0.000标高线。

如果现场条件不允许时，也可测设比±0.000高或者低一定数值的控制线。

同一建筑使用同一标高。

临时用地表

用途

面积（m2）

位置

需用时间（月）

搅拌机棚

30

施工现场内

3

水泥库

60

施工现场内

3

材料库

15

施工现场内

3

配电室

12

施工现场内

3

钢筋加工棚

45

施工现场内

3

工人宿舍

150

施工现场内

3

门卫室

9

施工现场内

3

办公室

45

施工现场内

3

工人食堂

90

施工现场内

3

合计

456

（2）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板的标高就再一个水平面上了。

龙门板标高的测定容许误差为±5mm。

（3）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。

轴线钉容许误差为±5mm。

（4）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。

3、人员及设备配置

人员：

具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员若干。

设备：

配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。

二、基础工程

1、挖土：

基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。

（1）基坑（槽）开挖程序：

测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡→整平→留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行，每段不超过2m。

（2）基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（3）当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。

（4）基坑开挖防止对地基土的扰动。

采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。

（5）在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。

（6）雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。

（7）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（8）基坑挖完后要进行验槽并作好记录。

2、填土：

采用人工填土，人工夯实。

（1）填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。

填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。

墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。

3、夯实：

（1）人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。

（2）基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。

4、本工程采用钢筋混凝土独立基础。

垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。

垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺设钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋固定在基础处模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。

浇筑现浇柱下基础时，要特别注意柱下插筋位置的正确，浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

基础浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护。

三、钢筋工程

（一）总体工艺流程

安装、绑扎

1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。

按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。

2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。

设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r（%），冷拉长度Δl=rL。

冷拉率不足1%的按1%冷拉。

冷拉应注意以下事项:

速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。

3、钢筋的切断：

选用钢筋切断机。

将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。

在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。

4、钢筋的弯曲:

箍筋以手工为主，主筋（螺纹钢及粗筋）以钢筋弯曲机加工。

质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。

5、钢筋的堆放：

钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。

（二）具体工艺流程

铺楼板钢筋

1、柱钢筋施工工艺

本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。

然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。

（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。

（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电流焊，宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（4）根据03G101-1P76规定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处，长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处，非连接区不得焊接。

2、梁钢筋施工工艺

本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。

（1）梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。

（2）梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1P34规定。

（3）根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内（悬挑梁上面不宜布置接头），梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。

（4）主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。

（5）图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。

（6）梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。

3、板钢筋施工工艺

本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。

（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

（3）楼板钢筋伸入支座的锚固长度，下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且≥5d，上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LaE，且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处，不足锚固长度时用弯折段加长，最小长度为250mm。

板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。

为保证板的有效高度，应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。

（4）板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。

（5）为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。

（6）对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。

4、楼梯钢筋施工工艺

本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（三）质量验收标准

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋弯曲点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

四、模板工程

清理、刷隔离剂

（一）工艺流程

（二）一般施工原则

1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。

3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。

4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。

5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。

（三）主要施工方法

基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。

施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。

根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。

模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。

（四）质量验收标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪检查

截面内部检查

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

养护

五、混凝土工程

（一）工艺流程

（二）一般施工原则

1、混凝土的配合比的控制：

精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。

2、混凝土的搅拌:

根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。

搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。

3、混凝土的浇筑：

根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。

4、混凝土的振捣：

混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。

超过2小时按留置施工缝处理。

5、混凝土的养护：

对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。

（三）主要施工方法

1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。

当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s,且间隔15～20min后,进行二次复振。

不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。

2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。

3、一次未浇筑到设计标高的混凝土，应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑，使之达到设计标高。

在柱浇筑混凝土过程中，安排2-3人手持铁锤看模，避免有漏振的现象出现。

4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣，达到混凝土不漏振。

如钢筋确实较密，则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要，预留1-2根钢筋不绑，待浇筑混凝土时可以随时调整。

5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。

（四）质量验收标准

现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

轴线

尺寸

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

六、砌筑工程

（一）工艺流程

养护

（二）主要的施工方法

1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：

2水泥砂浆找平。

墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

3、砌筑用反砌法（底面朝上）砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。

4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度≥80%，不得有透明缝，暗缝，假缝，砌体灰缝厚度应为8-12mm。

5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。

6、如需触动正砌好的砌块，