通信综合楼内装修.docx
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通信综合楼内装修
施工组织设计
一、工程概况
1.建设单位:
中国有限联通公司保定分公司
2.工程名称:
通信综合楼内装修
3.工程地点:
河北省保定市国家高新区
4.装修类型:
办公楼装修
5.层数:
地下1层,地上10层。
6.装修总面积:
约10400平方米
7.承包方式:
包工包料
8.质量标准:
优良
9.工期:
2003年3月1日开工,2003年5月30日竣工,共91日历天。
二、施工部署及平面布置
(一)施工部署
1.指导思想
坚持“以‘业主至上,质量第一’为宗旨,科技和管理并举创名牌”的质量方针,并将该方针作为项目经理部各项活动的指导原则。
在日常的管理及施工过程中,严格按照公司依据ISO9001标准建立的质量体系进行工作,满足建设单位的要求,确保施工质量优良,让建设单位满意。
2.管理目标
质量目标:
优良
工期目标:
91天
现场目标:
达到省级安全文明施工样板工地标准
3.施工管理机构
为强化工程管理,保证管理目标的实现,本工程实行两级管理体制,公司成立工程领导小组,现场组织项目经理部。
(1)工程领导小组由公司生产副总经理担任组长,组员包括工程质安部、设计部、经营部、采购供应部的主要管理人员。
其主要职责是:
●负责同建设单位联络,及时了解并传达和组织落实建设单位的意见与要求;
●负责组建项目经理部,对项目部进行监督、指导、考核和支持;
●负责施工中各项资源的保障;
●负责对项目的各项重大问题的组织协调及决策;
●负责组织协调细化设计工作,确保工程顺利进行。
(2)项目经理优选我公司优秀一级项目经理担任,项目经理就任时由公司法定代表人进行授权,项目经理部的管理人员包括技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员和专业工长,项目经理部在公司领导小组领导下进行工作,其主要职责是:
●在公司的统一领导下独立运作,并及时向工程领导小组汇报工作;
●在本公司的施工队伍中择优选择,选拔高素质的施工队伍并严格管理,确保工程目标的实现;
●合理安排本项目所需各项资源,按本施工组织设计、及施工图纸和国家有关施工规范等组织施工;
●全面落实项目部的各项制度,确保各项目标的实现;
协调好与建设单位、监理单位和总包单位的关系,尊重和落实建设单位、监理单位、总包单位和质量安全监督部门的意见,并做好各种施工资料的整理工作。
4.施工组织
根据本工程的特点,综合考虑质量要求、工期要求、成品保护要求等实际情况,对施工组织做如下安排:
●将本工程划分为四个部分,首层为A区(楼梯间除外),二层至十层电梯厅为B区,二层至十层除电梯间和楼梯间以外部分为C区,全部楼梯间为D区;
●A、B、C三区进行平行施工,D区在其它分项工程基本完工时,东西楼梯再开始施工;
●B区和C区各分成三个施工段进行流水施工。
(二)施工平面布置
(1)平面布置原则
平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等各项目标的实现。
(2)经过对施工现场实际情况的深入了解,结合招标文件及施工图纸,对施工现场的临时设施进行以下安排:
●临时用电:
施工现场临时用电由原土建主配电箱引出,每个施工层各设二级配电箱一个,照明电路由二级配电箱引出,所有动力用电均设便携式三级配电箱控制,所有照明均使用防爆灯。
●临时用水:
施工用水水源从建设单位指定处用胶管接出使用,生活用水利用建设单位生活用水。
●现场卫生:
利用施工现场现有厕所,安排专人每天逐层进行清理;垃圾运至建设单位指定垃圾点临时存放,视具体情况安排专人专车清理出施工现场;工人“下班活底清”,各班组负责将各自产生的垃圾运至垃圾点。
●现场加工:
木工加工不设专门加工场地,可制作临时工作台使用,随工作面的变幻而移动。
●设备及材料仓储:
金属材料、砂及水泥堆场设置在大厦北侧靠近施工电梯的地方,水泥堆放时地面用木方垫起,保证水泥下部干燥,上部用苫布苫盖,防止受潮。
其它材料需存放于室内,其中易燃易损材料单独存放在营业部人员办公室。
●项目经理部办公室:
暂设于客户满意中心室,根据施工进度情况可随时搬迁至其它房间。
●消防设施设置:
消防设施主要采用灭火器,共80个。
首层10个,二至七层各2个,八至十层各10个,位置一般设置在通道口附近,易燃材料库放置3个,其余库存备用。
(3)施工平面图见附图。
三、施工前准备工作
(一)技术准备
技术准备是施工准备的核心,只有进行充分的技术准备,才能保证施工过程的顺利进行,防止各种安全事故和质量事故的发生。
A.明确技术管理任务,建立技术管理工作体系
正确贯彻国家的各项技术政策,科学组织各项技术工作,建立良好的技术秩序,保证生产过程符合技术规律的要求,建立技术管理系统。
B.建立技术责任制,使各级管理机构各负其责。
制定技术管理责任制,使各级技术管理机构都有明确的责任,使之各负其责,形成一个严密的技术管理工作体系,各级技术管理机构的主要职责是:
●在各自负责的范围内,做好经常性的技术业务工作;
●深入实际,调查研究,总结和推广先进经验;
●向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施,便于领导决策;
●检查下属技术部门和技术人员贯彻有关技术规定、制度、规程的落实情况。
C.进行细化设计,确保设计效果的实现;
D.了解和熟悉图纸及有关设计资料,明确工程特点,掌握设计意图。
根据施工现场情况和设计、施工、验收规范的有关技术规定,组织有关工程技术人员对图纸和有关设计资料进行认真、细致的熟悉和审查。
通过以上活动:
●明确工程任务,对工程复杂、施工难度大、技术要求高的分部分项工程,采取可行的技术措施,以保证工期和质量要求;
●明确工程所有材料的数量、规格、来源和供货日期;
●明确建设单位、设计和施工单位之间的协作、配合关系以及可以提供的施工条件;
●如发现设计图纸有问题或对图纸有疑问,及时澄清。
E.编制施工预算,控制工程成本。
根据施工图纸及国家有关规定,编制详细的施工预算,控制各项成本支出,为加强经营管理提供依据。
F.建立技术档案制度,搞好技术资料管理。
从施工准备阶段开始,建立完整的技术档案管理制度,技术档案包括以下内容:
施工组织设计、施工日志、设计变更及有并工程洽商记录、图纸会审记录、物资的有关质量文件、工程质量分项验评记录及隐蔽工程验收记录等。
(二)组织准备
A.建立本工程的两级管理机构(具体见施工部署)。
B.组织施工队伍,满足工程需要。
根据工程中对各工种、各专业的人员数量和技术水平等要求,认真考虑专业工种的合理安排和配合。
合理分配技工和杂工之间的比例,满足流水施工的需要。
C.培训教育
开工前对所有施工人员进行各项管理制度及岗位职责的培训和教育,对工程的设计内容、施工计划和施工技术、安全等要求,结合建设方的管理要求,详尽地向施工人员讲解交待,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本的措施和施工验收规范及新材料、新工艺、新技术的实施方案和保证措施。
以保证工程严格按图纸、计划安排、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工,做到施工现场文明有序。
(三)资源准备
材料、半成品、机具设备及资金是保证施工顺利进行的基础,该工作应在工程开工前完成,根据各种物资的需求计划,财务及采购部门紧密配合,落实计划内容。
A.编制物资进场及采购计划。
项目部分析图纸、施工组织设计及施工预算,编制物资进场计划,计划中说明物资的名称、规格、数量、等级要求及时间要求,采购部根据进场计划编制采购计划,以满足施工需要。
B.资金准备
财务部按合同的要求准备出施工所需资金,保障施工的顺利进行。
(四)施工现场准备
A.根据国家有关规定、施工需求及现场情况,敷设临时电路,满足施工需要。
B.按施工平面布置设置临时仓库,一般材料和油漆等危险品隔离存放。
C.设置消防设施
按平面布置图设置灭火器,并由安全管理人员负责管理,保证其瓶内压力在正常范围内。
D.协调质量监督、安全监督及城市管理等各部门的关系,按有关要求办理相关手续。
E.对项目部管理人员及工人的生活设施合理安排,解决项目部人员的后顾之忧。
四、主要分部分项工程施工方法及主要技术措施
1.电气安装施工工艺及技术措施
(1)施工准备
根据线路电路图,结合实际情况标出各种灯具、开关、插座和配电箱的位置,确定线管走向和分支点的位置。
(2)施工顺序
电路布管采取从线路末端向线路端头方向施工的方法。
即先从最末端的灯位或插座开始布线,导线向配电箱、配电盘汇集。
(3)制作线管吊杆
线管吊杆用角码及φ8钢筋制作刷防锈漆两遍。
(4)线管的下料、折弯和套丝
下料:
穿线管材为焊接钢管,裁管时要“先长后短”,以减少线管的损耗,线管要用防锈漆进行内外防锈处理。
折弯:
按线管的实际走向折弯,使其能按预定的方向和角度固定。
套丝:
线管套丝必须预先弯好后才能进行,套丝时调节刀片以适应各种管径的套丝。
套丝完毕后,将管口用圆锉锉平,以免穿线时将电线刮伤。
(5)线管安装
●在敷设线管的过程中,吊杆的间距为1.5—2.5M。
●将线管套上胶护套,装上接头或接线盒,用管码将线管固定在吊杆上。
用接线盒连接各段线管,使其成一整体管路。
●将各分支回路引至配电盘(箱)上方集中,再沿墙面将线管排列整齐引至配电盘(箱)内做固定。
在所有线管的连接点处,用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线,且与管路焊接牢固,使管路焊接成一电气整体并接地,施工中禁止不同材质的管道连接,确有必要时,当金属管与PVC管连接时,必须在PVC管内增加一根接地线。
(6)电线穿管
●以上工作完成后,即可进行穿线工作,所用电线符合设计流量,选用不同颜色的电线,便于识别同一管内的不同回路的电线,分色按有关规定执行。
●穿线时,将各回路的火线、零线、接地控制线等做好识别记号,分段用铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好后,便可进行接线工作。
各线路接头在接线盒内连接,接好后将线盒盖好,各灯具线由灯头接线盒引出。
●线路经测试合格后,将所有引出电线临时固定起来,切勿使引出线随便悬吊,以免其他工种施工时损伤电线。
(7)灯具安装
A.筒灯安装
筒灯是嵌入式灯具,适于在吊棚上安装。
灯具基本形状为圆筒形,灯口为镀铜、镀钛或镀镍的从属宽边圆环,灯具安装后,紧贴棚面。
筒灯安装前应先按筒灯的排列方向放线定位。
B.开关插座安装
在装饰工程中主要是暗配管线,开关盒、插座盒均为暗设,开关、插座都固定在开关、插座盒上。
开关、插座安装前,应将盒内异物、积尘清除干净,铁管管口应戴上护口,再进行导线连接。
盒内导线应有足够的预留长度。
在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起,不应少于100mm。
C.大型灯具单独设吊杆,固定于楼体上,不能固定于龙骨上,并且不能与吊顶吊杆共用。
从接线盒至灯具的导线必须按规范要求套蛇皮管,两用锁母固定。
2.矿棉吸音板吊顶施工工艺及技术措施
(1)工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→设置吊顶起拱高度→矿棉吸音板安装调整→留置设备检查孔
(2)施工工艺及技术措施
●按设计图纸在墙面及柱面进行测量放线;
●在顶面弹直线,在线上钻孔,孔距900—1200,具体按矿棉板模数及房间尺寸进行调整,用膨胀栓将预制好的吊杆固定于顶面,吊杆及固定角码补刷防锈漆;
●按已弹好的标高线固定边龙骨;
●按放线标高安装38主龙骨并进行初步调整;
●将副龙骨固定于主龙骨上;
●按有关规范规定及图纸要求调整平整度及起拱高度(一般为房间短向跨度的1/200);
●安装矿棉吸音板并进行调整;
●设备检查孔的留置:
因矿棉吸音板吊顶内的各种管道都设有调节阀门,必须在相应位置留置检查孔。
(3)质量要求
矿棉板表面应洁净,色泽一致,不和有翘曲、裂缝及缺损,接缝均匀一致,角缝吻合。
允许偏差及检验方法如下表:
项次
项目
矿棉板允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2㎜
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3㎜
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
3
接缝高低差
1.5㎜
用钢直尺和塞尺检查
3.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺及技术措施
(1)施工工艺流程:
测量放线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁
(2)施工要点:
a)依据顶棚设计标高,沿墙面四周放线,作为顶棚安装的基准线。
b)吊杆安装:
●吊杆选择:
轻型吊顶选用直径6mm钢筋,中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋,所有吊杆刷防锈漆两遍。
●依据设计或标准图确定吊点间距,不上人吊顶间距为900—1100mm,上人吊顶间距800—1000mm。
●吊杆的固定:
对于现板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件(小角钢)固定。
●吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套丝,配好螺帽,端头螺纹外露不少于3mm。
c)龙骨安装:
●主龙骨用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,大龙骨可用连接件接,安装后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200.
●中龙骨用吊挂件与大龙骨固定,中龙骨间距400。
●在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨,横撑龙骨用平面连接与中小龙骨固定。
●需留检修口的部位,按规范要求进行预留。
d)纸面石膏板固定:
●固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板0.5—1mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺钉选用5╳25或5╳35十字沉头自攻螺钉。
●纸面石膏板接缝处理,如果是密缝,则石膏板应留5mm板缝,嵌腻子,贴玻璃纤维接缝带,再用腻子刮平顺,如果需要留缝,按图纸要求。
●固定装饰石膏板等板材时,应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺钉直径)将板和龙骨钻通,再用自攻螺钉固定,自攻螺钉间距不大于200mm。
(3)质量要求
a)主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求,饰面材料的材质、品种、规格符合设计要求,吊杆、龙骨和饰面材料安装牢固,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求,石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
b)一般项目
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲。
以上内容的检查方法及允许偏差应符合以下要求:
●罩面板:
表面平整3mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直3mm;拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查;接缝高低差1mm,用钢直尺和塞尺检查。
4.铝扣板吊顶施工工艺及技术措施
(1)工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装收边角龙骨→安装扣板龙骨→按起拱高度调整龙骨→安装铝扣板
(2)施工工艺及技术措施
●按设计图纸在墙面及柱面放线,误差不超过5mm;
●在顶面弹直线,以便使吊杆在一条直线上,在直线上钻孔,孔距1000—1200,用膨胀栓将预制好的吊杆固定于顶面;
●按已弹好的标高线固定收边角龙骨;
●将专用龙骨吊钩与弹簧片连接,弹簧片与吊杆固定,专用龙骨用吊钩钩住;
●按起拱高度调整龙骨(房间短向跨度的1/200);
●将铝扣板固定于专用龙骨上。
(3)质量要求
a)主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求,饰面材料的材质、品种、规格符合设计要求,吊杆、龙骨和饰面材料安装牢固,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求,石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
b)一般项目
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲。
以上内容的检查方法及允许偏差应符合以下要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
5.瓷砖墙面施工工艺及技术措施
(1)工艺流程:
抹底层→放线→弹水平线及表面平整线→挂线→选砖→浸砖和湿润墙面→粘贴→擦缝
(2)操作方法:
●抹底层:
粘贴前,清理基层,不平的墙面应剔凿和修补,然后湿润表面,再涂抹1:
2水泥砂浆找平层,其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗,要做到基层表面平整而粗糙;
●测量放线,这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施:
水平线可利用墙面的既定水平线,也可用水平仪划出水平线;表面平整线是在每面墙的两侧竖向定位瓷砖带,粘贴时分层挂线,使薄钢片勾住拉紧,它既能控制每行砖的平整度,也能控制每行砖的水平度;
●挂线:
选用已弹好的立线,找出地面标高1.3cm的阴角位置,定出每面墙的两端点,在下面用拖板尺垫平、垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划出尺杆,其目的是决定能否赶整砖。
如赶不上,不能切割窄条砖,应该计算好,用割两块砖的办法来消除窄条现象,并应将切割的砖适当粘在不明显处,这样做能使墙面砖比较整齐。
在尺杆定好后,要在竖线上下端适当处钉入钉子,挂白线成为竖向表面平整线。
表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用。
这两个方面挂好后,经检查无误,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始粘贴瓷砖;
●选砖:
对所购瓷砖进行选择。
●浸砖和湿润墙面,粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上,然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用,砖墙提前1小时湿润,混凝土墙提前3—4小时湿润;
●粘贴:
A.砂浆配合比:
可采用1:
2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏,以改善其和易性;
B.排砖:
砖缝宽度按设计要求,通常为1—1.5mm;
C.温度:
施工温度要控制在5度以上;
D.粘结层厚度:
在砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆;
E.就位与固定:
砖就位后用灰匙柄轻击砖面,使之与邻在平,粘贴5—10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拔直,阳角拼缝时用切割机将砖边切成45度角,保证接缝平直、密实;
F.清缝:
扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来;
●勾缝:
墙面勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
(3)质量要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
6.墙面干挂石材施工工艺及技术措施
(1)工艺流程:
测量放线→石材试排编号→角码安装→主龙骨安装→次龙骨安装→隐蔽验收→安装挂件→石材剔槽→石材试装、调校→缝隙清理→嵌缝打胶
(2)操作工艺
1)测量放线
●弹好水平标高线及中心线
●根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横龙骨位置。
●依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
●用10号铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
●用线锤从上至下将石材墙面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
2)石材试排编号
●石材进行场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格。
●石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
●石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后方可进行安装,但必须安装在次要位置。
3)角码安装
●根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置。
●根据角码洞孔位置,用冲击钻钻洞。
●纵向可由下往上施工,了可以由上往下施工。
●横向可成排施工。
●将膨胀螺丝用铁锤打入洞内,再用扳手拧紧。
如墙体材料为加气砌块,必须打穿孔,用穿墙螺栓及钢垫板固定。
●角码必须错开安装于主龙骨两侧。
●角码排距(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于两个。
4)主龙骨安装
●主龙骨用5号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。
●先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm。
●所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷防锈漆一遍,两遍环氧沥青面漆。
5)次龙骨安装
●次龙骨选用50*5角钢,其间距根据设计要求确定。
●将墙上次龙骨线引到主龙骨上,在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查校正后,进行焊接。
●所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理。
6)隐蔽验收。
上述工序经检验质量合格合格后,及时办理隐蔽工程验收。
1)安装挂件。
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5*40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
2)石材剔槽
●按设计要求在石材上下两端剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽。
●槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm,长30—50mm,深5mm,剔槽后应将石村背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
3)石材试装、调校
●石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,按缝宽度根据设计要求。
●将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
●经检查合格后,再用云石胶将挂件与板固定。
4)缝隙清理
石材安装完后,经检查合格扣,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的聊天留杂物等。
5)嵌缝打胶
●泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后厚度的1/2。
●嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶。
●胶打完后,要用小圆棒将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石表面。
●等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
(3)质量标准
1)保证项目
●石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。
●石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
2)基本项目
●表面应平整、洁净、色泽协调一致。
●套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。
●接缝平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。
阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
●滴水线顺直,流水坡向正确。
3)允许偏差项目
●立面垂直偏差,(用2m托线板和塞尺检查)不超过2mm。
●表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)不超过1mm。
●阳角方正:
用200mm角尺和塞尺检查,不超过2mm。
●接缝平直:
用线拉5m长检查,不超过2mm。
●接缝高低:
用角尺和塞尺检查,不超过0.3mm。
接缝宽度偏差:
用角尺和钢直尺检查,不超过0.5mm。
7.木作施工工艺及技术措施
(1)门扇安装
●木门扇安装应确定门的开启方向,对开门扇扇口的裁口位置,一般从开启方向看,右手扇为盖口扇,左手扇为等口扇。
●安装前检查门口尺寸,边角是否方正正确,将门扇靠在框上划出相应尺寸线,第一次修刨的门扇以能塞入口为宜,塞好后用木楔临时固定,画第二次修刨线,标出上中下合页位置,第二次修刨要满足缝隙尺寸要求,剔合页槽时应
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