中国银行西直门分行加固工程施工方案2003.doc
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中国银行西直门分行中间设备房
加固工程施工方案
北京正邦兴业建筑技术开发有限公司
2010年11月
目录
一、工程概况 -3-
二、主要分项工程施工方案 -3-
1、脚手架工程 -3-
2、拆除工程 -3-
3、防护工程 -4-
4、混凝土结构粘贴碳纤维布 -4-
5、植螺栓锚固工程 -7-
6、钢结构工程 -10-
7、混凝土结构粘型钢 -14-
三、劳动力计划及主要施工机械计划 -18-
四、工程质量控制及保证措施 -19-
五、工程安全生产保证措施 -20-
六、文明施工措施 -22-
七、在施工过程中对原建筑物保护的管理措施和承诺 -23-
中国银行西直门分行中间设备房加固工程施工方案
一、工程概况
中国银行西直门分行中间设备房因使用荷载发生变化,由200kg/m2增加到1000kg/m2,原结构框架梁为钢筋混凝土梁,主梁尺寸700*500,钢筋混凝土板厚100mm,故对设备房位置地下一层顶板和框架梁进行加固,加固后使结构安全,能满足使用荷载的要求。
加固的施工内容有:
2/A轴和10轴框架梁粘贴碳布,9轴框架梁因梁处于隔壁餐厅内,无法对原梁进行加固施工,在柱侧面增加型钢组合梁,梁顶面与原混凝土板进行粘钢加固,钢梁两端用在两侧框架柱上增加的钢牛腿做支座;板底采用粘贴井字格碳布进行加固。
为了确保整体拆除及加固工程能够安全、优质、高效地进行,我公司认真研究了设计图纸,仔细考察了施工现场,依据国家有关规程规范,并参照本公司多年来从事类似工程施工的实践经验,编写本施工方案。
二、主要分项工程施工方案
1、脚手架工程
因施工场地层高较低,脚手架采用活动脚手架,配以钢跳板,方便施工和挪动。
2、拆除工程
拆除内容:
拆除原来吊顶并进行恢复,尽量少动吊杆,矿棉板拆除下来后,码好,避免受到污染和损坏,施工钢梁时,拆除9轴地下一层后砌隔墙从顶板下返1000,已保证靠墙一侧钢梁焊接的操作面,钢梁施工验收完毕后,再重新砌墙。
3、防护工程
本工程施工部位位于地下一层两个餐厅之间,且白天餐厅照常营业,为防止施工灰尘及结构胶等对环境和原有建筑物造成污染,在施工场所从地面到吊顶上部用彩条布封严,对于门窗、玻璃、地板、电梯等加竹胶板做硬防护。
打磨混凝土安排在晚上打磨,并争取在一、两个晚上打磨完毕,尽量减少对餐厅和其他办公环境的影响,钢梁焊接争取在一、两个晚上施工完毕,并同时对隔壁餐厅做好防护工作。
4、混凝土结构粘贴碳纤维布
根据设计要求:
地下一层顶板及部分框架梁采用碳纤维加固。
1)施工准备
1.1主要材料:
0.617mm厚,300g/㎡,高强I级碳纤维布、碳纤维A级粘结胶、无水乙醇。
1.2主要机具:
吹风机、钢丝轮、金刚片、角磨机。
1.3作业条件:
移动脚手架作业平台搭设完毕,并符合施工安全要求。
2)操作工艺
2.1工艺流程
粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。
按施工图规划被加固砼区位
对被粘混凝
土表面处理
碳纤维专用底层胶
配制并涂刷
使用不平整修补胶找平处理
浸渍胶
配制并涂刷
粘贴碳
纤维布
固化与养护
自检与修补
防火涂料
碳纤维专用
表层胶配制
并涂刷
2.2结构表面处理
2.2.1用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层(出现剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象),并用吹风机吹净,露出干净、结构坚实的表面。
2.2.2对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象,先凿除松散部分,对锈蚀钢筋进行手工除锈,然后采用环氧树脂作防腐处理,并用找平胶作为整平材料填补平整。
在填补找平胶前,先在破损处涂刷一遍环氧胶作为粘结剂,以保证找平胶与混凝土粘合良好,并且不会产生裂缝,对蜂窝、麻面的大空径空洞,采用环氧胶泥填充整平。
2.2.3对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位,用环氧树脂砂浆修补平整,以保证结构件表面平整美观。
2.2.4对基面尖锐凸起的部位用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角等部位,用混凝土角磨机进行倒角处理,打磨至圆滑(R≥20mm)。
2.2.5用无油压缩空吹除粉尘,使得表面干净并保持干燥。
2.3涂刷底层胶
2.3.1根据标准用量,算出所涂布面积的底胶用量,视现场实际情况,确保在适用期内一次用完,按底胶规定的比例将AB组分置于容器中,搅拌均匀。
2.3.2用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面,胶层应满足设计要求的2mm厚度。
等胶体表面指触干燥后,一般不小于2个小时,再进行下一步施工。
2.4找平:
待底层胶指触干燥,混凝土表面若凸凹不平,用找平胶填平。
模板接头处等出现高差的部位也应用找平胶填补平整。
2.5碳纤维布粘贴
2.5.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,应尽量避免搭接。
如若搭接,则纤维布沿纤维方向的搭接长度按设计和规范要求执行。
2.5.2调制浸渍胶(方法同底层胶),然后均匀涂抹于所要粘贴的部位,胶层厚度应满足设计要求。
在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
2.5.3粘贴碳纤维布,用特制的滚筒或批刀沿纤维方向多次滚压,挤除气泡,并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。
本工程存在多层粘贴碳纤维布,应重复上述步骤,待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
2.6养护
2.6.1每处施工完成后,自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。
2.6.2每道工序过程中或完成后,保证不受污染侵蚀。
2.6.3自然养护时间为7天左右。
2.7碳纤维表面防护:
采用碳纤维面胶对一定比例干水泥后涂刷于表面,形成防护层,颜色与相邻混凝土颜色一致。
2.8碳纤维布加固工程验收完毕后,在碳纤维布表面涂刷一层防火涂料,防火等级达到原设计防火等级的要求。
2.9质量控制
2.9.1本工艺标准应具备以下质量记录
2.9.1.1原材料(碳纤维布、胶结材料等)出厂合格证及检验报告。
2.9.2.2原材料在运输储运过程中,不得直接日晒雨淋,包装必须完整无损,碳纤维材料要避免受潮,胶结料要防止高温固化变质。
3)施工中的安全与防护
3.1裁剪及使用碳纤维布时应远离电源,尤其是高压电线及输电线路。
3.2碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源,避免阳光直接照射。
3.3胶的配制和使用场所,必须保持通风良好。
3.4现场施工人员应穿工作服,同时还须戴口罩和手套,严禁在施工现场吸烟。
3.5施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
4)施工质量检验与验收
4.1施工质量检验
4.1.1表面处理检验:
混凝土表面处理后应平整,无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象,且应清洁干燥、无油污,拐角粘贴处要有倒角圆弧。
4.1.2不平整修补检验:
目测检验:
要求表面无明显的凹凸现象。
4.1.3结构胶涂刷检验:
结构胶涂刷应均匀、表面无流淌。
涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
4.1.4浸渍胶检验:
碳纤维布粘贴后,表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂,且无气泡,浸透程度达到指触有湿感。
4.1.5其他检验:
每一道工序结束后均应按上述要求进行检查,做好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。
4.2工程质量验收:
工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以声音来判断粘结效果,如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救。
5、植螺栓锚固工程
a.施工准备
粘结剂:
其性能符合设计要求,并在粘结剂进场前提供设计图纸要求的质量证明资料和检测报告。
钢筋:
符合规范及设计要求,现场取样检测。
主要机具:
电锤、空压机、角磨机、台秤等。
b.作业条件
熟悉图纸:
掌握植螺栓的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。
清除需植螺栓构件表面的疏松混凝土面层,直至露出砼结构层。
检查粘结剂及螺栓是否有出厂合格证、复检报告,并按规定要求堆放。
主要施工机具及材料到场。
c.操作工艺
施工工艺流程
施工放线
螺栓处理
配胶
植筋
检测
清孔
钻孔
钻孔
d.施工放线:
依据结构施工图,结合现场的实际情况,准确无误地放出植螺栓孔洞位置。
e.钻孔:
根据标出的孔洞位置,用电锤进行钻孔,直至设计深度,孔径D=螺栓直径+4mm。
为了防止水平方向植螺栓胶液流出,水平钻孔时可采用向下8度斜角进行钻孔。
f.孔壁清洗:
先用吹风机将孔洞内灰尘吹除,然后用棉纱沾无水酒精清洗孔壁,直至干净,植筋时必须保持孔内无尘,干燥。
g.螺栓处理
下料:
按设计要求,对螺栓进行下料。
表面处理:
将需植入混凝土内的螺栓部分打磨除锈,并用棉纱醮酒精或丙酮清洗干净。
h.配胶:
严格按产品使用说明书要求,将胶液倒入干净容器内,以人工或电动工具将其完全调匀,注意翻看容器底部与边角处的颜色,确保配好的胶体色泽一致。
i.植螺栓:
将调好的结构胶装入注胶器内,然后用注胶器将结构胶注入植螺栓孔洞,孔洞内注胶容量必须大于50%。
转动螺栓缓缓植入孔洞内,使其达至设计深度要求。
对于水平方向植入螺栓后需将孔洞阻塞。
j.固化:
对温度在10℃以上时,固化时间达48h后可受力使用,温度在20℃以上时,固化时间达36h可受力使用,温度低于0℃,应采取红外线加热。
固化期间不得对钢筋有任何扰动,固化后用结构胶对植螺栓孔洞口进行封口修补。
k.检测:
为了检测植螺栓抗拔力是否满足设计要求,应对所植钢筋进行抽样检测,检测结果必须达到设计要求。
l.应注意质量问题
钻孔中若遇钢筋,在允许范围内可偏移,若偏移较大,须经设计方认可后,方可进行。
植螺栓孔洞内必须清洗干净且保持干燥。
认真检查胶的配比,做好配胶记录。
m.植螺栓控制流程图
开始
施工放线
钻孔、孔壁处理
螺栓表面处理
不合格
检验
合格
配胶、灌胶、植螺栓
固化
检验
不合格
合格
验收
6、钢结构工程
a.钢材下料:
根据现场量取的实际尺寸,对钢材进行下料。
要求如下:
钢板加工前应进行矫正,矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值,以保证加工质量。
下料前应对钢材进行划线,要求长度和宽度误差不超过5mm,对角线相对差不超过5mm,对应边相对差不超过5mm。
钢材的切割采用自动气割方法,坡口用人工火焰切割。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净,切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。
钢材加工后坡口尺寸的极限偏差,不得超过规范或设计要求。
b.焊接成型:
选择合适的焊接工艺,焊缝质量达到设计要求。
焊接工艺流程
焊缝检查
电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊
作业准备
钢结构电弧焊接
焊条与电流匹配参数(平焊)
焊条直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
电流
(A)
25-40
40-60
50-80
100-130
160-210
200-270
260-300
注:
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧度等,通过焊接工艺试验验证。
焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引
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