三施工方案钢筋工程.docx
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三施工方案钢筋工程
钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建设工程项目管理规程》
GB/T50326-2001
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-96
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
5
《建筑物抗震构造详图》
97G329
(一)~(九)
6
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
7
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
《钢筋工程施工及验收规范》
JGJ18-2003
9
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
10
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
11
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
12
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
13
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
14
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
15
钢筋机械连接通用规程
JGJ107-96
16
广联达办公大厦施工图纸
二、概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
广联达办公大厦工程
2
工程地址
北京市郊
3
设计单位
4
建设单位
5
勘察单位
6
质量监督
7
施工单位
8
建筑功能
办公
9
建筑面积
总建筑面积4745.6平方米
10
结构形式
本工程为1栋5层楼,其中地下一层,地上四层,基础为连体筏板基础。
11
工期要求
天
12
质量要求
争创省级优质工程
13
抗震等级
8度设防
14
钢筋类别
直径6.5、8、10
HPB235级
直径10、12、、14、16、18、20、22、25、
HRB335级
直径18、20、22、25
HRB400级
15
连接形式
筏板、框架柱钢筋采用直螺纹,其余墙体采用搭接。
1钢筋工程概况
本建筑物结构类型为框架——剪力墙结构体系,抗震设防烈度为8度。
2施工条件
加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。
三.施工总体安排
1、施工准备
(1)测量准备
①根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注。
②顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。
(2)机具准备:
序号
机具种类
数量(台)
规格
额定功率
用途
1
割断机
2
切割钢筋
2
弯曲机
2
弯曲钢筋
3
卷扬机
2
4
钢筋调直机
1
调直钢筋
5
气压焊设备
2
6
闪光对焊设备
1
7
砂轮切割机
2
用于钢筋端面整平
8
直螺纹机床
2
(3)劳动力组织:
工种
数量
职责
钢筋工
60人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
4人
直螺纹套丝加工
力工
10人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
1人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
6人
配合钢筋垂直运输
现场配备4个焊工(2个电渣压力焊工、2个电弧焊工),每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须有岗位资格证(有效),参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证。
2、技术准备:
(1)审图:
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,施工中重点突出配筋。
(2)配筋:
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯曲调整值表
(3)交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。
3、材料准备
钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和石粉。
在钢筋堆场设6m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在堆放场区,并且做好防雨措施。
进场安排:
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格,并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求:
A.原材:
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
B.成品和半成品:
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
材料要求
(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
墙、柱、楼板均采用塑料垫块,外墙采用带垫圈的塑料垫块。
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
原材料试验:
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量:
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
(5)滚轧直螺纹接头试验:
①每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;
②每种规格钢筋接头的试件不应少于3根;
四.主要施工方法
1钢筋连接与绑扎
(1)钢筋采用22#铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:
纵向受力钢筋的最小搭接长度
(3)钢筋的连接:
钢筋的连接采用焊接法
2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:
A.钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,I级钢筋冷拉率为4%,由于钢筋加工区场地有限,钢筋冷拉长度为27m,冷拉后为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,标尺测伸长,并记录每根钢筋冷拉值。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
B.钢筋弯曲
①、钢筋弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d,平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4
②、箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°。
C.焊接接头
①施焊前检查设备、电源,随时处于正常状态,严禁超荷工作;
②钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。
③选择焊接参数
主要参数为:
焊接电流,焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。
焊剂应存放于干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,便用前须经250~300℃烘焙2小时,并进行记录。
3、钢筋下料
①下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
②钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
③在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
④钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
4、筏板钢筋绑扎施工
①工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎筏板下部及安梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑筏板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础筏板钢筋验收
②按图纸标明的钢筋间距,算出筏板实际需用的钢筋,一般让靠近筏板模板那根钢筋离模板边为50mm,在筏板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
③先铺筏板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
④根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:
6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
⑤筏板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。
⑥绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳(间距1m),钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。
⑦筏板钢筋机械连接接头时,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。
⑧由于基础筏板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。
⑨在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(筏板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
⑩筏板混凝土浇筑时,在距柱边线3m处、2m处要预留三级φ22短钢筋,间距1m;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高。
5、地下室钢筋
①工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
②底板底钢筋根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线,再按线铺设钢筋,先铺横向钢筋,再铺纵向钢筋。
底板钢筋采用绑扎搭接接头,Ф16以上钢筋接头采用直罗纹连接,接头按规范错开。
钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。
③底板上下层钢筋的架设及绑扎,下层用大理石垫块支垫,间距双向1000;当下层钢筋绑完后,上层钢筋用ф18@1500的钢筋焊双人字形马凳,做支架和马凳时,应计算考虑钢筋直径和保护层厚度,使定位准确。
钢筋上下层绑扣的次序及方法相同。
④地下室墙钢筋:
在基础底板钢筋绑扎之后浇筑砼前插入基础内,剪离墙钢筋锚入筏型基础应符合04G101-3规定。
在绑扎地下室墙钢筋时,在两层钢筋间设置梯形撑铁,以固定钢筋间距,间距为1.5米,相互错开排列。
为保证墙体水平钢筋间距准确均匀,拟在每道墙两端设立梯格筋作为控制样板;竖向钢筋则采取拉线、划分间距及吊锤线等方法予以控制。
⑤钢筋保护层的控制:
钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制,垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度,分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。
砂浆垫块应派专人分批按种类制作,厚度误差控制在设计要求厚度±2mm。
垫块成品应按规格分类堆放、分别标识,以免混用。
应特别注意基础梁板保护层厚度、砼外墙及柱保护层厚度。
⑥根据弹好的墙位置线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
⑦墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
双排钢筋之间应绑支撑或拉筋,以固定钢筋的间距,可用ø6或ø8钢筋制作。
6、剪力墙钢筋
①工艺流程:
整理立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
②调理预留钢筋将表面杂物清理干净,先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两横筋,并在其上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
③双排筋之间的拉筋直径不小于ø6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
④剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
⑤墙体竖筋连接,Ф16以上钢筋采用钢筋直螺纹连接,Φ16及以下的采用绑扎搭接,水平筋采用搭接。
钢筋保护层采用砂浆垫块控制,搭接长度按设计和规范要求,并做抽样检查,为了确保连接质量,由专人现场跟班逐根进行检查。
7、柱子钢筋
①工艺流程:
套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后接长柱子钢筋,接长方法采用钢筋直螺纹连接。
③在柱子立起后,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求(30mm)。
⑤柱子钢筋采用直螺纹连接,连接形式按规范要求检查,包括见证取样检查,合格后才能大面积施工。
8、梁板钢筋
①梁水平筋采用钢筋直螺纹连接,板水平筋采用搭接,安装前应确定各部位的安装顺序。
②箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度不小于10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
③绑板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有梁垫时,主梁的钢筋在上。
⑤在浇筑砼时,必须设技术全面的钢筋工盯现场,对因砼振捣偏移的钢筋扶正,理顺后逐根绑扎牢固,下层墙体伸出的钢筋位置偏差较大时,可将钢筋缓慢弯曲,1:
6角度扶正。
施工平台砼时应把墙竖筋增绑二道水平固定筋,暗柱筋增绑三道箍筋,并使伸出的钢筋位置准确、间距合理,以免造成钢筋偏位现象。
⑥挑檐上部筋,平台负弯矩筋在施工时容易踩下,出现隐患。
必须增加足够的马凳使上部钢筋不致保护层增大。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时,接头必须在1/3位置。
五、质量管理与措施:
1专业工长根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。
3墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。
4人员素质保证:
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
5材料质量控制:
材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。
6机具质量控制:
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。
六、安全与文明的施工
1施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。
2所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
3电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。
灭火器材配备齐全后,方可进行作业。
4夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。
5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
6拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
7展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
8人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。
11绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
12绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
14进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。
15柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
16对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
17严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准。
18作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。
19要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产,在结构施工阶段,安全难点集中在:
施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击;
基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落;
脚手架安全措施;
各种电动工具施工用电安全;
现场使用安全;
塔吊使用安全。
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