涵洞工程施工方案三篇.docx
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涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇
篇一:
涵洞工程施工方案
本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大,遍布全线,对土石方施工影响较大,必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合,相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌P.O32.5普硅水泥,砂、块石产自大理XX砂石场,管节采用大理市管节厂预制管节。
钢筋选用XXXX钢铁有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定,并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵
本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备
(1)圆管涵开工前,向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后才能施工。
(2)放样:
按图纸设计的平面位置,标高,进行施工放样与现场实际情况进行核对,如有不符,立即报告工程师,按工程师的指示办理。
(3)对于影响排水、地方道路通行的,应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基:
(1)圆管涵采用反开槽施工。
(2)先将原地面平整压实,填筑到符合要求标高后再进行开挖,
开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
(3)基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时,最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
(4)基坑开挖后应尽快铺设垫层,不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求:
(1)基础:
圆管涵基础为砂砾垫层。
(2)敷设管节:
管节安装从下游开始,紧贴于基座上,按正确的轴线和坡度敷设,保持管内清洁无脏物。
敷设时,装卸必须采用吊具进行,不允许滚板或斜板卸管。
(3)接缝:
接缝宽度不大于2cm,用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位,涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
(4)在施工中,承口端先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆,以便接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。
(5)回填:
经检验圆管涵安装及接缝符合要求后,在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
二、盖板涵
1、基础施工
基础施工的工序为:
施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑(或浇筑)——养生——基础验收
(1)施工前准备:
基坑开挖前用全站仪精确测量定位,牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程,计算基坑深度,并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
(2)基坑开挖:
基坑开挖采用明挖法。
开挖前,在离基础周围一定范围的原地面挖沟,及时排除地表水,保证基坑不受地表水的影响。
土质层采用人工配合挖掘机开挖,若遇基底比较坚硬或整体岩层,采用风镐和小型爆破作业配合,并注意坑壁的稳定,视地质情况基坑按一定坡比开挖。
并视地下水量的大小,预留30~50cm的排水沟和集水井,对无法进行直接排水的,采用水泵抽水。
当挖至距设计线15~20cm时,经监理工程师检查,在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况,采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水,集水坑设置在基坑范围外。
(3)基底检查验收:
基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,必须请监理工程师初验,检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符;检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求,并进行承载力试验。
若地基承载力小于设计承载力,根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整,在基础浇筑前还请监理工程师终验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后,在监理工程师检验合格后,方可进行基础浇筑。
(4)浇筑砼(砌石)基础:
在基础浇筑(砌筑)前放出基础位置尺寸线,然后装模,浇筑砼(砌筑)。
(5)养生:
进行洒水养生。
(6)在基础浇筑(砌筑)完成后,报请监理工程师进行验收,经许可后,方可进行下道工序的施工。
2、墙身的施工:
(1)混凝土墙身施工工序为:
测量放样——装模——墙身砼浇筑——养生——墙身验收。
墙身采用砼现浇,钢筋在钢筋加工棚统一加工,砼采用砼搅拌运输车运输,采用插入式振捣棒振捣,基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。
涵台模板采用4mm厚钢模,模板接缝应贯穿整个断面。
(2)砌石墙身施工工序为:
测量放样——墙身砌筑——勾缝——养生——墙身验收。
墙身采用M7.5#浆砌块石砌筑,石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。
砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。
砌筑时注意横平竖直、一丁一顺,顺石长度不小于80cm,丁石长度不小于60cm,错缝搭接。
面石在砌筑时打成天地座,缝宽不得大于2cm。
在设置沉降缝时做到内外一致,缝宽控制在2——3cm。
3、砼盖板施工
盖板采用拌和场集中预制法施工。
4、台背回填
当盖板涵制作完成,砂浆(或混凝土)强度达到设计强度后方可进行台背回填施工。
台背回填采用均匀对称进行,填料采用透水性好的砂砾材料填筑,并用振动夯夯实,单层厚度不高于15cm。
当涵顶上填土厚度大于0.5m,机械才可以通过。
5、质量要求
(1)装混凝土盖板前,应先检查成品及边墙尺寸。
盖板与台身采用油毛毡隔开。
(2)构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求,4~6m设置一道,缝宽2cm,并贯穿整个断面,与涵洞轴线垂直。
嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。
(3)防水层、砼顶板、侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。
(4)施工中要注意沉降缝的位置须与墙身一致,同时采取措施保证盖板的设计尺寸、关键是盖板厚度。
(5)盖板钢筋绑扎完毕后,必须由监理工程师验收合格后方可浇注砼。
(6)涵洞内必须保持设计的纵坡,以保证排水的需要。
篇二:
涵洞工程施工方案
1、本工程位于泸定县杵坭乡县城以南26公里。
东经101。
11',北纬27。
40'。
工程按Ⅱ级公路标准设计,路基宽6.5米,路面为混凝土路面,本合同段起止桩号k0+000~k0+090.17,路线长90.17米,沿大渡河岸展线,本合同段内有钢筋混凝土盖板涵1道。
2、主要工作内容有:
(1)路基:
路基土石方开挖、填筑,边坡处理、挖土边坡、挡土墙及护坡等;
(2)涵洞:
土石方开挖机回填、结构混凝土、水泥稳定碎石;
3、采用的技术标准及要求:
(1)、《工程建设标准强制性条文(公路工程部分)》建标(20XX)99号;
(2)、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20XX;
(3)、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95;
(4)、《公路工程质量检验批评定标准》(土建部分)JTGF80/1-20XX;
(5)、施工招标文件。
第二章、施工目标及部署计划
施工目标及保证措施
一)、施工目标
1、质量目标:
合格;
2、安全目标:
无重大安全事故;
3、工期目标:
天;
4、现场管理:
创建达标工地。
二)、保证措施
1、质量保证措施
(1)、本项目奖建立完善的质量保证体系。
(2)、为确保本工程达到优良工程,我公司将认真贯彻“质量第一”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管质量,谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则”,实行“三级检验”制度(自检、互检、专检)。
(3)、分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。
(4)、成立质量管理领导小组。
2、安全保证措施
(1)、本项目将建立完善的安全保证体系。
(2)、为确保本工程无安全事故,我公司将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全,谁操作谁保证安全的原则”,实行“安全责任问责”制度。
(3)、各项安全管理措施。
(4)成立安全生产管理领导小组。
3、工期保证措施
加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期。
作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断。
明确施工分工、施工责任,做到施工秩序井然,保证质量、安全条件的工序,尽量采用两班制施工作业。
(3)加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响。
做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。
(4)成立进度控制领导小组。
二、施工准备部署
1、技术准备部署
(1)、资料收集,勘察施工现场的地形及周边环境。
(2)、熟悉图纸,了解设计意图,掌握图纸要求,确定施工图纸是否符合施工条件。
(3)、组织设计专题会,确定本工程在机械、设备、材料,主要分布施工方案以及关键部位、关键工序的施工方法等。
(4)、进行施工方案交底,分阶段进行安全技术交底。
2、人员、材料、机械投入部署
(1)作业人员配备:
项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、实验员、预算员。
(2)质量管理领导小组
组长:
项目经理:
副组长:
技术负责人:
组员:
安全生产管理领导小组
组长:
项目经理:
副组长:
专职安全员:
组员:
进度控制领导小组
组长:
项目经理:
副组长:
技术负责人:
组员:
编制施工图预算,计算工程量并进行工程量分析。
(6)根据施工预算的材料分析及施工进度规划,提出机械设备计划。
为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。
三、施工阶段部署
施工阶段划分
根据施工现场查勘分为四个阶段施工,第一个阶段是按照涵洞设计位置跨
径准确放出涵洞的平面位置,对涵洞基础放样并进行开挖和修整。
第二个阶段是对涵洞台身、洞口设施的砌筑施工。
第三个阶段是按照涵洞盖板设计尺寸进行盖板预制和安装、明板的钢筋绑扎、立模和浇筑。
第四个阶段是洞口附属工程施工和涵洞台背的回填。
主要施工方法部署
本工程施工工序较多并交错进行,为加快施工进度,采用分段作业方式,并采用先进的作业方法。
使用的机械有:
挖掘机、机械夯和拌和机。
四、安全文明施工部署
安全部署
施工现场设专职安全员一名,成立安全生产领导小组并以项目经理为安全生产领导小组组长。
每周召开一次安全例会,及时了解施工中的安全动态,随时跟踪检查施工中出现的安全隐患,杜绝安全事故的发生。
现场设置安全警示标牌和安全标语,在机械停放区和仓库设置消防器材,对项目部所有人员进行三级安全教育和安全技术交底。
文明施工部署
按照文明施工要求和公司制度,做好临设的搭建、机械停放、材料的堆放等,现场施工井然有序、安全设施配置齐全。
现场成立文明施工领导小组并以项目经理为文明施工领导小组组长,按照施工现场区域划分文明施工责任区,落实到人,实行文明管理奖罚制度。
第三章、主要项目施工方案
一、涵洞施工
1、工程慨况
在本合同段内在k0+090.17。
2、盖板涵和明板涵是施工
2.1测量放线
按设计涵洞的位置,准确放出涵洞的平面位置,根据土质情况,确定挖边坡,放样涵洞基础开挖线。
2.2基础施工
采用人工或机械与人工相结合的方法进行基坑开挖,开挖至设计标高后,经自检合格后,报监理工程师检查验收,并作基底承载力检验。
若基底承载力达不到设计要求,则采取地基基础加固措施进行基底处理,经处理后的基底承载力达到设计要求后,进行基础浇筑施工,水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥,质量符合现行规范标准,砂采用中粗砂,各种原材料检验合格后投入使用,按监理批复混凝土配合比现场机械拌合,人工入模,机械振动密实。
质量满足规范要求。
2.3涵洞台身的施工
涵洞台身采用c15片石砼、洞口设施采用MU5.0浆砌片石,砂浆现场机械拌合,人工安砌。
在安砌过程中“丁顺”相间,层层错缝,砂浆饱满,质量满足规范要求,每隔4~6米,设置沉降缝,用沥青麻絮填塞,安砌完全毕进行勾缝,并报监理工程师检查验收。
2.4盖板的预制
盖板在预制场集中预制,预制模版采用钢模。
2.4.1钢筋制作与安装
钢筋按设计图纸放样制作,钢筋的交叉点须用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢,箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩叠合处要交错布置。
钢筋与模版之间设置垫块,垫块要与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋砼层厚度不小于2cm。
2.4.2模版安装
模版面板平整度在2mm以内,确保模版有一定刚度,不变形,能多次周转使用模版安装时要牢固,接缝要严密,以免振捣混凝土时漏浆。
2.4.3预制盖板砼的浇筑
砼拌制前,须对配料系统进行计量标定,称量误差应符合规范要求。
浇筑前须对模板、钢筋、预埋件等进行检查,检验合格后才能开盘。
砼按一定厚度,顺序和方向分层浇筑。
浇筑砼时,砼必须振捣密实,同时振捣器应远离预埋件15cm。
浇筑应连续进行。
指派专人对砼进行洒水养护。
2.5盖板安装
待盖板砼达到设计强度时,用汽车运输到各涵洞位置,用吊车进行安装。
在安装以前,对盖板的成品进行检查验收,对边墙、台身尺寸进行检查,并报监理工程师签字认可。
盖板安装时,用砂浆或经监理工程师批准的其他材料填满,相邻板块之间按设计要求进行铰缝砼填塞高标号砂浆。
2.6洞口及附属工程施工
本合同段内涵洞帽石采用c15片石混凝土。
涵洞基础及截水墙采用MU7.5砂浆砌片石。
铺底、八字墙基础和墙身采用MU5.0砂浆砌片石。
在砌筑以上砌体时,浆砌坐浆必须饱满,防止出现空洞及漏浆。
2.7涵洞台背回填
涵洞台背回填必须在安砌砂浆强度达到设计强度后进行,由涵台两侧对称进行,以防止因不对称回填使涵洞变形和分裂。
台背的回填采用级配较好的砂石土或砂卵石,回填时每25cm进行一次夯实,并作压实度测量,直至达到设计要求才能进行下一层的回填工作,每填完一层,做好试验记录,并请现场监理签字验收。
2.8质量检查标准:
项次
检查项目
规定值
检查方法
1
混凝土和砂浆
强度(Mpa)
在合格标准内
查施工记录
2
轴线偏位(mm)
20
用经纬仪检
纵横各2处
3
结构尺寸(mm)
±20
用尺量3-5处
4
涵底流水面高程(mm)
±20
用水准仪测量2处
5
长度(mm)
-50,+100
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
7
顶面高程(mm)
±20
用水准仪测量3处
第四章、季节性施工措施
本段工程施工部分在雨季进行,因此做好雨季施工的安排,采取必要的措施是保证工程质量和施工进度的一个重要因素。
一、与当地气象部门随时联系,及时掌握日、旬、月的天气情况,合理安排施工生产。
二、做好施工便道维护保养工作,确保道路通畅,疏通既有和临时排水系统,保证排水通畅。
三、做好涵洞基础的排水工作。
四、对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施,对现场机械设备的停放做出安排,确保施工工序不因雨患影响正常进行。
五、涵洞工程的雨季施工
1、雨季施工
1.1雨季施工
雨季及施工能否顺利进行,关键在于施工计划与措施是否符合客观要求,因此在施工前须深入现场进行实地勘察,根据工程的特征与实际情况,针对不同项目采取切实可行的措施。
1.1.1雨季涵洞施工
雨季施工前应做好下列准备工作:
对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究,编制实施性的雨季施工组织计划;
修好施工便道并保证晴雨畅通;
住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点;
修好临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水;
储备足够的工程材料和生活物质。
篇三:
涵洞工程施工方案
一、编制依据
(1)中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-20XX)
(2)中华人民共和国行标《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-20XX)
(3)中华人民共和国行标《公路路基施工技术规范》(JTGF10-20XX)
(4)XX高速xxx合同段两阶段施工图设计
(5)《xx高速项目管理办法》
(6)xx高速公路xx合同土建工程施工招标文件。
(7)国家、地方政府和有关部门颁发的有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、环境保护、文明施工的规范、规程和技术标准等文件。
(8)我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
二、编制原则
(1)遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部有关规定。
(2)严格贯彻执行合同文件要求和设计意图,贯彻执行现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准,力创本标段工程质量全优。
(3)根据中华人民共和国《安全生产法》中加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展的要求,严格遵守和执行法律中各项规定,确保本项目生产安全。
结合本工程实际特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人员人身安全和工程安全,创建平安工地。
(4)严格遵守和执行我国《环境保护法》中关于保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和其他公害,保障人体健康,促进社会主义现代化建设的发展的要求。
(5)根据工程特点,利用网络技术优化工期安排和资源配置,突出重点项目和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序的衔接。
(6)坚持专业化作业与系统管理相结合,科学安排各项施工程序,通过建立先进的项目信息管理系统,实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效,为合理安排工期创造条件。
(7)采用和工程相适应、和现场相协调、性能良好的机械设备,科学配置于生产线充分发挥设备的生产能力,提高工作效率。
三、工程概况
本标段涵洞概况一览表
序号
中心桩号
跨径×净高
长度
交角
备注
1
xxx
2m×2m
30m
90°
分离式基础
2
xxx
2m×2.5m
60m
90°
整体式基础
3
xxx
3m×3m
51m
90°
分离式基础
4
xxx
6m×4.5m
46m
20°
分离式基础
5
xxx
2m×2m
36m
90°
分离式基础
6
xxx
3m×3m
42m
90°
分离式基础
7
xxx
4m×3m
67m
90°
分离式基础
8
xxx
6m×4.5m
49m
55°
分离式基础
9
xxx
4m×3m
10m
90°
分离式基础
盖板涵主要工程数量表
序号
工程细目
单位
数量
备注
1
一级钢筋
T
38.982
2
二级钢筋
T
137.294
3
C20砼
m3
2999
4
C20片石砼
m3
2636
5
C30砼
m3
1334
6
M7.5浆砌片石
m3
2486
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1粗集料采用强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化的5-31.5㎜连续级配碎石构成。
粗集料根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配,不宜采用单粒级配或间断级配配制,必须使用时,应通过实验验证。
粗集料最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或两层以上钢筋结构中,最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2且不得大于75mm。
4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂构成。
细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批,小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验。
检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量。
检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。
4.1.3根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中。
所采用的外加剂,必须是经过有关检测机构检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
使用前应复验其效果,满足要求后方可使用。
4.1.4钢筋除应具有出厂质量证明书和实验报告单外,还应分批抽取试样进行力学性能检验。
经检验合格后方可使用。
钢筋分批抽检时,每批的质量不大于60t,超过部分每40t应增加拉伸和弯曲试验各一组。
钢筋表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮等擦除干净;当钢筋表面有严重的斑点、麻坑时,应降级使用或剔除不用。
钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀。
存放时应分批、分规格进行堆置,且应堆置整齐,不得混杂并设立识别标志牌。
钢筋得不直接放置在地面上,应垫高或堆置在台座上,覆盖必要的防雨材料,防止水浸和雨淋。
钢筋存放时间不宜超过6个月。
4.1.5采用符合国家标准的饮用水作为混凝土的拌制和养护用水。
当采用其他水源或对水质有疑问时,应对水质进行检验,满足要求后方可使用。
此外,水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显的颜色和异味。
严禁直接用海水作为混凝土拌和用水。
4.2人员组织
我部严格按照“精心施工、均衡生产”的原则,对项目部和施工作业人员进行了仔细详尽的组织安排,为首件施工提供人员保证。
4.2.1项目部各级管理人员安排
项目部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表
4.2.2项目部施工作业人员安排
施工作业人员安排详见进场施工人员报验表
4.3机械设备投入
施工机械设备投入详见施工机械设备报验表
五、施工工艺、方法及要求
5.1施工工艺流程图
施工工艺流程见下表
基底检查
涵台砌筑
盖板涵台背回填
砂浆配合比设计
拌合机拌制砂浆
砂浆运输
基础混凝土浇筑
养护
盖板吊装安砌
出入口浆砌
防水层施工
混凝土配比确定
盖板预制
混凝土拌制
混凝土运输
养护
基底处理
基坑开挖
测量放样
5.2施工工艺、方法及要求
5.2.1测量放样
施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作后,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径和高程,若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时,及时与设计单位和监理单位联系,必要时进行变更设计。
5.2.2基坑开挖
(1)放出基础的开挖轮廓线后,为保证基础施工时的工作面,基坑开挖时根据具体实际情况在基坑的四周设置加宽50cm-100cm做为施工平台。
对于有地下水的基坑,应在基坑之外挖临时集水井,在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管,与集水井接通,抽排地下水。
土质基坑为防止积水软化地基,在基坑开挖到底面设计标高时,经平整夯实后,不能紧接着进行基础施工时,应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆,保证地基不受雨水浸泡。
(2)基坑边坡的坡度视地质情况而定,一般采用1:
0.5~1:
1,弃土应堆至距基坑边缘3米以外,并尽快将基坑开挖的土方运走。
为防止雨水进入基坑,在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。
基坑采用挖掘机开挖,挖至接近设计基底标高时,保留0.2米厚的一层,不得用挖掘机挠动,待施工基础前由人工开挖至设计标高,并将松散的土体清理干净。
(3)基础开挖至设计标高后,由技术及试验部门及时自检,自检合格后报监理工程师检测,报检合格立即组织基础施工,减少基础的暴露时间。
基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求,及时上报监理工程师,并上报相应基底处理技术方案,确保基底承载力满足设计要求。
5.2.3基底检查
基础模板安装前,对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容为:
(1)基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求;
(2)检测地基承载力是否满足设计要求;
(3)基底应无积水、杂物;
5.2.4基础砼浇筑
(1)基坑检查合格后,先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底),再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
(2)基础模板接头拼合平整严密,无漏浆缝隙,并严禁出现错台,以保证拆模后砼表面平整美观。
模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇注混凝土时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板做好明显
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