电袋复合除尘器操作规程.docx

电袋复合除尘器操作规程.docx

《电袋复合除尘器操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电袋复合除尘器操作规程.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电袋复合除尘器操作规程

Q/CQYH

宜化化工企业标准

Q/CQYH·JS0904-2013

热电电袋除尘

岗位操作规程

2013-3-10发布2013-4-1实施

宜化化工发布

前言

本标准由宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由宜化化工生产部归口。

本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。

本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS0701-2008电除尘器运行规程部分。

本标准起草单位：

热电事业部

本标准主要起草人：

鄢伟、王斌

本标准修订单位：

热电事业部

本标准修订人员：

鄢伟、帅

参与本标准审核单位：

生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部

参与本标准审核人：

袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇

本标准审批人：

元海

第一章岗位任务

1.岗位任务

1.1保持各除尘器电场的各项电流电压额定值，保证电场的除尘率在80%以上。

1.2保持袋区正常的负压压差。

1.3加强输灰，保正灰斗无过多积灰。

1.4加强布袋区各项工艺指标的监控。

1.5保证电袋除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。

1.6保证无环保事故。

2.岗位概念

·控制3个指标（空气压力0.5MPa～0.8MPa、二次电压≤72KV、布袋压差≤1000Pa），4台除尘器。

3.岗位职责

3.1岗位定编定员

·除尘输灰岗位8人，其中：

小组长4人，副操4人。

3.2各级人员职责

·小组长：

负责本班生产运行管理，指挥、协调当班期间机组的事故处理并作好记录。

·输灰主操：

负责除尘器的日常运行，控制好工艺指标，并作好运行记录。

4.巡检概念化

4.1巡回检查的路线

输灰操作室→1#除尘器本体→2#除尘器本体→3#除尘器本体→4#除尘器本体→4#炉仓泵→3#炉仓泵→2#炉仓泵→1#炉仓泵→空压机房→旧灰库→新灰库。

4.2巡回检查的容及频率

·阴阳振打减速机：

减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：

2小时/次。

·烟气控制系统：

提升阀，旁路阀显位是否正确，巡检频率：

4小时/次。

·喷吹系统：

清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：

4小时/次。

·输灰系统：

仓泵，灰管：

漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：

2小时/次。

·灰库：

除尘器和设备运转是否正常，灰库顶部是否冒灰，巡检频率：

2小时/次。

·空压机：

油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：

2小时/次。

·储气罐：

排污。

巡检频率：

2小时/次。

第二章工作原理

1.电袋复合除尘器的定义

电袋复合除尘器是综合利用和有机结合电除尘和布袋除尘的除尘优点，先由电场捕集烟气量粉尘，再经布袋收集细微粉尘的一种组合式高效除尘器，具有除尘稳定（≤30mg/Nm3），性能优异的特点。

2．电袋复合除尘器的工作原理

前级电场预收烟气中70%-80%的粉尘量，后级布袋拦截收集烟气中剩余的粉尘，其中前级电场预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。

（1）除尘机理由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。

这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。

合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。

（2）保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。

（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

（4）滤袋使用寿命长由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。

（5）运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

2.1电场预除尘作用

（1）电场预除尘降低布袋粉尘负荷量即降低了阻力上升率。

（2）预除尘延长布袋清灰周期，节省清灰能耗，延长布袋使用寿命。

2.2电场电荷的作用

（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。

（2）吸附和排斥作用。

由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。

所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。

第三章工艺流程

电袋复合除尘器是在原#1～#4炉静电除尘器的基础上改造完成：

各炉保留原电除尘器壳体部分和第一电场，更换腐蚀极板极线，后部二、三、四电场一起改造为布袋除尘区。

从锅炉空气预热器出来的烟气经过尾部烟道进入电袋复合除尘器的进气口，经气流分布装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。

电除尘区的除尘效率为80%。

经电除尘区没有捕集的含尘烟气通过均风板均匀进入布袋区烟道再由进气分风阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞自然沉降的作用，直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面附积粉尘不断增加，从而导致收尘器本身阻力逐渐升高，按预先设定清灰控制发出信号，首先令一布袋室提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气流顺经气泡，脉冲阀喷吹管、喷嘴，以极短的时间向每个滤袋喷射，压缩空气在箱高速膨胀，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的掉落时间，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。

经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗经输灰系统排至灰库。

电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤30mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。

第四章工艺指标

序号

项目

单位

额定指标

波动围

备注

1#、2#炉

一次电压

V

380

≤380

1#、2#炉

一次电流

A

271

≤271

1#、2#炉

二次电压

KV

72

40～65

1#、2#炉

二次电流

MA

1000

100～500

3#炉

一次电压

V

380

≤380

3#炉

一次电流

A

432

≤432

3#炉

二次电压

KV

72

40～65

3#炉

二次电流

MA

1600

100～500

4#炉

一次电压

V

380

≤380

4#炉

一次电流

A

325

≤325

4#炉

二次电压

KV

72

40～65

4#炉

二次电流

MA

1200

100～500

各炉

进口温度

℃

≤180

120～180

指滤袋允许连续使用温度

各炉

袋区压差

Pa

≤1000

550～1000

各炉

清灰压力

Mpa

0.2～0.4

0.2～0.4

各炉

气源压力

Mpa

0.8

0.5～0.8

各炉

入口含尘浓度

g/Nm3

65

-

各炉

出口含尘浓度

mg/Nm

≤30

≤30

第五章正常操作要点

第一节工艺操作要点

1.电袋除尘器运行前的检查

电袋除尘器在启动运行前，要做以下主要检查：

1.1检查设备部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。

1.2检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。

1.3检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。

1.4确认电机转向正确无误，注意有无异常，旋转机构是否灵活，振打点是否对中。

1.5电气检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。

1.6电气检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等

1.7电气检查阻尼电阻连接与阻值情况。

检查高压隔离开关操作机构运行状况。

1.8电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。

1.9电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。

1.10电气检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。

1.11电气用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于500MΩ。

如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。

1.12检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查压缩空气系统压力是否达到0.5MPa以上要求；检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。

1.13检查清灰用气端压力是否已减压置0.2-0.4MPa之间。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运行，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

1.14检查灰斗是否有杂物，输灰系统是否可正常运行。

1.15检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。

1.16检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭。

1.17现场操作箱的原始状态：

提升阀转换开关位于中间位置，提升阀为打开状态，旁通阀转换开关应在中间位置，旁通阀为关闭打开状态。

1.18启动控制电源，主控柜上指示灯进入集中控制状态，触摸屏上提升阀的红灯应在下方，旁通阀的红灯应在上方。

1.19电除尘区域为停止状态。

1.20开风机进行预涂灰，涂灰量根据压差来控制，也就是在原来未涂灰前的压差数上增加200-250Pa，就可以停止涂灰，锅炉烟气在预涂灰后48小时进入运行，以防涂灰层脱落，如果超过48小时，则要重新做预涂灰处理。

2.电袋除尘器启动

2.1在锅炉点火前12小时投入灰斗蒸汽伴热，防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

2.2在锅炉点炉前12小时前，在电袋除尘器操作站投入电除尘区瓷套和振打瓷轴电加热器运行，避免绝缘部件结露爬电并检查各加热器的电流、温度是否正常。

2.3电袋除尘器首次投运或锅炉长期（>10天）停炉前布袋已经喷吹干净的情况下，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰完成后，通知锅炉可点火。

（预喷涂过程详细见布袋预喷涂操作）

2.4电袋除尘器在锅炉短期（≤10天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层的情况下，滤袋不需要预涂灰。

此时，只需确认电袋除尘器处于旁路挡板门全部开启，净气室出口全部关闭状态后，可通知锅炉可点火。

2.5锅炉点火运行后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器操作站上投入阴、阳极振打自动运行，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必须进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运行。

2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，在电袋除尘器操作站投入电除尘电场运行。

2.7在得到锅炉通知：

锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，且烟气达到布袋除尘运行温度围：

高于100℃，低于150℃时，可使布袋除尘投入正常运行，此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运行，具体步骤：

在同时具备以下条件后先打开进气分风阀再将现场操作箱转换开关打到“自动”即可，然后将“紧急旁路阀”的转换开关先打到“关”的位置，此时主画面上显示，提升阀红灯在上方，旁通阀红灯在下方，然后将“紧急旁路阀”的转换开关打到中间位置。

（1）必须在停止投油30分钟后。

（2）除尘器进口温度应达到100℃。

（3）锅炉运行不正常，需要投油助燃时，①将现场操作箱转换开关打到“手动”控制，然后将旁通阀打开，提升阀关闭，烟气通过旁路运行。

②启用紧急旁通【建议非紧急勿用此按钮】。

3.布袋预喷涂操作

布袋预喷涂操作是在电袋除尘器首次投运或锅炉长期停炉检修（>10天）前布袋已经喷吹干净的情况下进行。

预喷涂过程必须在电场停运，各提升阀开启，旁路阀关闭的状态下进行。

3.1在电袋除尘器PLC操作站上将旁路阀控制转换开关切换至“关”，各提升阀指示灯显示开的状态后，旁路阀指示灯显示由开启向关闭状态转换。

3.2通知锅炉启动送、引风机运行，待引风机达到额定风量后，记录此时袋除尘区压差，此压差为布袋喷涂前布袋压差。

3.3由粉煤灰罐车通过预喷涂管线对袋除尘区进行预涂灰处理，预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。

布袋预涂灰以除尘器压差比布袋喷涂前压差升高250～500Pa时为标准，预涂灰结束。

3.4预涂灰过程应投入相应的输灰系统运行，及时输送落入灰斗中的飞灰，防止灰斗堵灰。

3.5预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路阀开启等操作。

3.6完成预涂灰后，在电袋除尘器PLC操作站上将旁路阀控制转换开关状态切换至“开”，旁路阀指示灯显示由关闭向开启转换，待旁路阀开启指示灯显示到位后，各提升阀指示灯显示由开启向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处于旁路烟道。

4.电袋除尘器运行期间的检查

运行人员要详细了解运行信息，做好值班记录，包括出现的故障或报警。

要做好检查的报告，并记录采取的措施。

检查的主要容：

4.1检查锅炉排出的烟气温度是否在正常围100℃≤烟气温度≤150℃，若不正常，联系锅炉运行，调节烟气温度并进行烟气超出正常围的异常情况处理。

4.2检查出气口烟气中粉尘的含量。

如果粉尘含量≥50mg/Nm3，要检查布袋是否有损坏。

4.3根据除尘器差压设定，检查除尘器的阻力是否在正常围。

4.4根据脉冲参数的设定，检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。

4.5检查电除尘输入电流、电压、输出电流、电压是否正常。

5.电袋除尘器停止

5.1接到锅炉准备停炉通知后，根据停炉时间长短，临时停炉（≤10天）执行5.2条停电袋除尘器步骤，长期停炉（>10天）执行5.3条停电袋除尘器步骤。

长期停机时应将本体部及输灰系统中的灰清除干净。

当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。

5.2临时停炉（≤10天）

5.2.1在接到锅炉准备停炉通知时，停止脉冲清灰系统运行：

在电袋除尘器PLC操作站上将“清灰停止”按钮按下，此时“清灰运行”绿灯熄灭，脉冲喷吹系统停止运行。

保持布袋差压在500Pa－600Pa之间，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，在下次锅炉点炉时，滤袋不需要进行预喷涂过程。

5.2.2接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器PLC操作站停止电场运行，在临时停炉期间，瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器PLC操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行。

5.2.3灰斗有负压后，在电袋除尘器DCS操作站上停止振打系统运行，在输灰系统操作站停止输灰系统运行。

5.2.4在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100℃时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行，具体步骤：

将电袋除尘器PLC操作站旁路阀控制转换开关状态切换至“开”，旁路阀指示灯显示由关闭向开启转换，待旁路阀开启指示灯显示到位后，各提升阀指示灯显示由开启向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处于旁路烟道。

5.2.5短期停炉期间，保持瓷套、振打轴加热运行，保持灰斗伴热运行。

至此，临时停炉，电袋除尘器停运步骤完成。

5.3长期停炉（>10天）

5.3.1在接到锅炉准备停炉通知时，在电袋除尘器DCS操作站上将布袋脉冲清灰系统由定时清灰模式改为差压清灰模式。

5.3.2接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器DCS操作站停止电除尘电场运行，停炉期间，瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器PLC操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行。

5.3.3等灰斗有负压后，在电袋除尘器PLC操作站上停止振打系统运行。

5.3.4在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100℃时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行，具体步骤：

将电袋除尘器PLC操作站旁路阀控制转换开关状态切换至“开”，旁路阀指示灯显示由关闭向开启转换，待旁路阀开启指示灯显示到位后，各提升阀指示灯显示由开启向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处于旁路烟道。

5.3.5当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，继续进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免长期停炉将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐，形成硬结块。

5.3.6在电袋除尘器操作站控制柜上停止瓷套加热和振打轴加热，停止灰斗伴热运行。

在输灰系统操作站停止输灰系统运行。

6.停机事项

6.1锅炉停运前2-3小时左右，将清灰程序停止即可。

此时提升阀的红灯在上方，旁通阀红灯在下方，为集中运行状态，但不清灰，使布袋上粘灰稍多，便于锅炉下次投油时保护布袋。

6.2如果锅炉在48小时启动，就不需要再进行预涂灰处理。

7.电袋除尘器定期维护工作

7.1设备运行中，运行人员要做好巡回检查，每班做好运行记录。

7.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

7.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。

7.4每班定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运行情况。

7.5每班定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。

7.6每天定期检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤应联系更换接头。

7.7每天检查出口提升气缸、旁路气缸的运行情况。

7.8每月检查一次密封门的密封情况。

第二节设备操作要点

常见故障原因及处理方法

序号

故障现象

故障原因

排除故障方法

1

二次电流很小，二次电压正常

高压硅整流装置和控制系统不良。

接地电阻过高，回路循环不良。

阴极线针尖包灰。

检查高压硅整流装置和控制柜，更换损坏和性能明显下降元器件。

改善接地网使接地电阻值在1Ω以下。

提高阴极振打力，采取连续振打。

2

二次电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。

两极的局部距离变小。

有杂物挂在阳极板或阴极上。

绝缘瓷件受潮漏电。

调整极间距。

清除杂物。

擦拭绝缘套管壁，提高披屋温度。

3

一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。

二次电压表动圈螺丝松动。

受到前电场带电粉尘影响。

重新校准。

4

一、二次电流、电压均正常，但收尘效果不佳

气流分布不均匀。

灰斗阻流板脱落，气流发生短路。

靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。

粉尘二次扬尘严重。

烟气条件变化。

检查气流分布板孔眼是否被堵，局部分布板是否有脱落。

检查所有阻流板，并做适当处理。

加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。

调整振打制度、时间和周期；

改善气流分布；

加强密封，调节闸阀板和整个系统，减少漏风；

降低电场风速；

调整火花率控制

改善烟气条件。

5

二次电流不稳定，表针急剧摆动

阴极线折断，其残留段受风吹摆动。

烟气湿度过大，造成粉尘比电阻下降。

支撑绝缘子对地产生沿面放电。

剪去残留段。

进行适当的系统工艺处理

处理放电的部位。

6

二次电压和一次电流正常，二次电流无读数

毫安表并联的电容器损坏造成短路。

变压器至毫安表连接导线在某处接地。

毫安表本身指针卡住。

查找原因，消除故障。

7

二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

阳极板和阴极之间短路。

支撑绝缘子壁结露。

绝缘瓷件对地短路。

灰斗积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。

阴极线断线，线头靠近阳极。

支撑绝缘子受潮爬电。

反电晕。

清除短路杂物或剪去折断阴极线。

擦拭绝缘子，提高披屋温度。

修复或更换绝缘瓷件。

清除灰斗积灰。

剪断阴极线。

提高披屋温度。

加强振打；进行烟气调质。

8

电源开关合不上，合上即跳闸

（1）高压瓷件破损。

（2）电场短路。

（3）灰斗满灰而短路。

（1）更换破损高压瓷件。

（2）清除二极间异物，校正极板、极线。

（3）排除输灰系统及卸灰阀故障清除积灰。

9

收尘效率不高

（1）控制系统不良。

（2）漏风率超过标准值。

（3）烟气参数不符合要求。

（4）振打力不够或过大。

（5）振打装置发生故障。

（1）检查和更新损坏和性能明显下降的元器件。

（2）找出漏风原因并清除之。

（3）改善烟气工艺状况。

（4）调整振打周期和振打强度。

（5）修复、排除故障。

10

闪络过于频繁，收尘效率降低

电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

电控柜火花率没有调整好。

前电场的振打时间周期不合格。

工况变化，烟气条件波动很大。

抽头调整不当。

处理放电部位。

调整火花率电位器及置自动状态。

调整振打周期，停炉后，进电场检查，消除放电异常部位。

调整工艺状况，改善烟气条件。

调整抽头位置。

11

运行几小时后爆快熔

环境温度过高，使器件质量不稳。

触发环节线路有接触不良。

可控硅本身质量不过关。

电网不稳引起过零漂移。

改善环境温度，更换器件。

旋紧螺丝。

更换可控硅。

改善电网质量。

12

运行阻力大

烟气结露粉尘糊袋

脉冲阀不工作

堵塞漏风，提高烟气温度

参见第14条

13

运行

阻力小

滤袋破损

测压装置失灵

旁路装态

使用袋帽或更换滤袋

更换或修理测压装置

14

脉冲阀不工作

电源断电或清灰控制仪故障

脉冲阀有杂物

电磁阀线圈烧坏

压缩空气压力太低

恢复供电，修复清灰控制仪

清理脉冲阀

更换电磁阀

检查减压阀是否正常，否则检查气路系统及空压机

第五章异常情况处理

电袋除尘器在运行期间，为防止布袋滤料发生酸露点腐蚀、氧化腐蚀或“糊袋”事故，对锅炉烟气温度、湿度、含氧量及锅炉是否投油枪助燃要求极其严格，正常情况下，对进入布袋区的锅炉烟气参数有如下要求：

100℃≤烟气温度≤170℃，烟气相对湿度≤12％，烟气氧含量≤6％，锅炉燃烧不得投油枪助燃。

锅炉运行过程中一旦出现烟气参数超出上述围，应采取下列应急措施：

1.烟气温度超出允许围

1.1在烟气温度接近允许围上、下限前，首先观察烟道左右烟温是否同时上升，联系锅炉控制室确认烟气温度真实值，判断是否为温度测量仪表故障造成温度显示不准确。

1.2如果确认为锅炉烟气温度超允许围，立刻在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室调整烟气温度并进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照顺序缓慢开启旁路挡板门。

按照顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。

1.3烟气温度恢复到正常围后，联系锅炉控制室确认造成烟气温度波动的因素已经消除后，进行旁路烟道关闭的切换，在电袋除尘器DCS操作站上按照顺序缓慢开启净气室出口挡板门。

接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照顺序缓慢关闭旁路挡板门。

完成旁路烟道关闭切换后，