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本工程应用的新技术
第一节本工程应用的新技术
一、混凝土裂缝综合防治技术
混凝土结构产生裂缝的原因比较复杂,主要由混凝土特性引起、组成材料形成、设计经验不足、施工工艺采取措施不当或执行条件不良,因此我们采取混凝土裂缝综合防治技术措施。
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关,其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
本技术主要是从混凝土材料角度出发,通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土,并提及施工中需采取的一些技术措施等。
(1)原材料要求
水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥比表面积宜小于350m2/kg;水泥碱含量应小于0.6%。
水泥中不得掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃;不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
应采用二级或多级级配粗骨料,粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密密度的空隙率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒,宜分级堆放,堆场上方宜设罩棚。
高温季节,骨料使用温度不宜大于28℃。
应采用聚羧酸系高性能减水剂,并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量(以Na2O+0.658K2O计)应小于0.3kg/m3;引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3;引入混凝土中的硫酸盐含量(以Na2so4计)应小于0.2kg/m3。
采用的粉煤灰矿物掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,且粉煤灰的需水量比应不大于100%,烧失量应小于5%。
严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
采用的矿渣粉矿物掺合料,应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg,流动性比应大于95%,28d活性指数不宜小于95%。
(2)配合比要求
混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3,其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。
混凝土最大水胶比不应大于0.45。
单独采用粉煤灰作为掺合料时,硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%,普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。
预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
矿渣粉作为掺合料时,应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。
混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%,矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪,还应考虑满足抗裂性指标要求。
有条件时,使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
(3)施工要求
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃;混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为25℃;混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d;混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
在高温季节浇筑混凝土时,混凝土入模温度应小于30℃,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖,并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。
雨期施工时,必须有防雨措施。
混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如暴晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
6.一般情况下,结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
二、微膨混凝土技术
本工程建筑物设计有后浇带,为保证混凝土施工质量,适当节省工期,计划在混凝土中采用先进的设计理念、采用多掺技术,掺入粉煤灰、磨细矿粉、外加剂等,能改善和提高混凝土的性能,减少或避免(须经设计确认)后浇带的设置,节约水泥,有利环保,施工速度快,混凝土质量有保证。
三、主体HRB400级钢筋应用技术
本工程主体结构采用HRB400级钢筋(简称新Ⅲ级钢),HRB400级钢筋是近几年建设部积极推广的钢材新品种,HRB级钢筋的强度设计值为360N/mm2,比Ⅰ级钢和Ⅱ级钢强度分别提高71%和16%,采用HRB400级钢筋替代部分Ⅰ级钢和大量的Ⅱ级钢,有可观的经济效益和社会效益。
在楼板中使用新Ⅲ级钢筋,在满足最小配筋率及保证楼板不开裂的前提下钢筋间距比使用Ⅰ级钢筋的间距可加大1/2-1/3,如保持钢筋原间距,则可缩小钢筋直径,节约大量的钢材。
四、粗直径钢筋直螺纹连接技术
机械连接的特点是施工速度快、节约钢筋、质量好。
剥肋滚压直螺纹与套筒挤压连接接头相比,剥肋滚压直螺纹接头套筒耗钢量少,仅为挤压套筒重量的30~40%,能满足钢筋密集处使用,并且劳动强度低、连接速度快,钢筋连接接头综合成本低。
总之剥肋滚压直螺纹连接技术可靠,从加快钢筋施工进度和降低综合成本出发我们对粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接。
1、施工准备
(1)材料准备
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中,要防止锈蚀和玷污。
(2)翻样
钢筋翻样时应考虑以下问题:
接头位置要布置在受力较小的区段;邻近钢筋的接头宜适当错开,以方便操作;防止在钢筋密集区段,造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向,并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2、工艺流程
切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
3、接头施工
(1)切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
(2)液压镦粗
根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果,通过试验确定适当的镦粗压力。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。
(3)加工螺纹
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹。
(4)钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒丝扣或电渣压力焊预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定
连接套筒;或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
五、插接式钢管脚手架及支撑架技术
插接式钢管脚手架及支撑架拼接简便、形式灵活、移动迅速,可很好的适用于本工程装修装修、水电安装等临时设施的支承结构。
(1)插接式钢管脚手架设计
基本组件为:
立杆、横杆、斜杆、底座等。
功能组件为:
顶托、承重横杆、用于安装踏板的横杆、踏板横梁、中部横杆、水平杆上立杆。
连接配件为:
锁销、销子、螺栓。
其特征是沿立杆杆壁的圆周方向均匀分布有四个U型插接耳组,横杆端部焊接有横向的C型或V型卡,斜杆端部有销轴。
连接方式:
立杆与横杆之间采用预先焊接于立杆上的U型插接耳组与焊接于横杆端部的C型或V型卡以适当的形式相扣,再用楔形锁销穿插其间的连接形式;立杆与斜杆之间采用斜杆端部的销轴与立杆上的U型卡侧面的插孔相连接;根据管径不同,上下立杆之间可采用内插或外套两种连接方式。
节点的承载力由扣件的材料、焊缝的强度决定,并且由于锁销的倾角远小于锁销的摩擦角,受力状态下,锁销始终处于自锁状态。
架体杆件主要承重构件采用低碳合金结构钢,结构承载力得到极大的提高。
该类产品均热镀锌处理。
(2)插接式钢管脚手架施工
根据工程结构设计图、施工要求、施工目的、服务对象及施工现场条件,编制脚手架或模板支撑架专项施工方案及施工图。
制定脚手架或模板支撑架施工工艺流程和工艺要点。
对设计方案进行详细的结构计算,确保脚手架或模板支撑架的稳定性。
根据专项施工方案对所需材料进行统计。
六、聚氨酯防水涂料施工技术
聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜,分为单组分和双组分两种类型。
其特点是:
涂膜致密、无接缝,整体性强,在任何复杂的基面均易施工;涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性;具有较好的耐腐蚀性。
本工程楼内防水,特别是卫生间防水均适合使用此种防水工艺。
聚氨酯防水涂料可采用喷涂、刮涂、刷涂等工艺施工。
施工时需分多层进行涂覆,每层厚度不应大于0.5mm,且相邻两层应相互垂直涂覆。
聚氨酯防水涂膜的特点:
(1)涂膜致密、无接缝,整体性强,在任何复杂的基面均易施工。
(2)涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性。
(3)具有较好的耐腐蚀性。
(4)涂料固化成膜易受环境温度、湿度影响。
(5)对基层平整度要求较高。
七、遇水膨胀止水胶施工技术
遇水膨胀止水胶是一种单组份、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏状体,主要用于本工程密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。
其具有双重密封止水功能,当水进入接缝时,它可以利用橡胶的弹性和遇水膨胀体积增大填塞缝隙,起到止水作用。
止水胶为无定型膏状,可以适合不规则的基面接缝防水,且施工简便、可操作性强,是各种接缝部位,尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿、桩头等部位的密封止水。
与水接触,它的膨胀倍率可达原始体积的220%以上。
可在垂直面施工,不下垂;耐久性好,化学稳定性优异。
八、预拌砂浆技术
本工程相应天津市政府绿色环保施工的要求,全部采用商品混凝土和预拌砂浆,施工现场不存放砂石料。
预拌砂浆是指由专业生产厂生产的,用于建设工程中的各类砂浆拌合物,预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点,并在规定时间内使用完毕的拌合物。
干混砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业生产厂经计量、混合而成的混合物,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。
九、外窗断桥技术
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条,将铝型材断开形成断桥,有效阻止热量的传导,隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40~70%。
中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高,加工装配精密、准确,因而开闭轻便灵活,无噪声,密度仅为钢材的l/3,其隔音性好。
断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成的节能型窗。
主要特点是采用断热技术将铝型材分为室内、外两部份,采用的断热技术包括穿条式和浇注式两种。
十、施工过程水回收利用技术
将排(降)水所抽水体集中存放,用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘,经过处理或水质达到要求的水体用于结构养护用水、混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。
施工过程中还可将雨收集后,经过雨水渗蓄、沉淀等处理,集中存放,用于施工现场降尘、绿化和洗车等。
施工生产、生活废水经过过滤、沉淀等处理后也可进行循环再利用。
十一、综合布线技术
本工程管线型号多穿插复杂,存在设备管线标高重叠现象。
通过三维模型进行图纸“预装配”,优化设计,可有效避免各专业管线交叉重叠,保证吊顶空间。
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段,在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件的可以采用3D(三维图)直观的反映出设计图纸上的问题,尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果,结合原有设计图纸的规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行深化,而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠,位置冲突的问题。
不仅可以控制各专业和分包的施工工序,减少反工,还可以控制工程的施工质量与成本。
在施工前对各专业管线进行综合布置,合理布置管道,调整管线标高,最大限度利用空间,减少管线之间的相互交叉打架,减少拆改做到布局合理美观,
十二、大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中,管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物,残存在管道内壁的底层,而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等,在管网投入运行前,必须将这些杂质清除掉,而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法,能够清除掉管内一切杂物。
闭式循环冲洗管道的原理:
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。
这种向管内注水,脏水循环、排掉;再换水,清水循环、排掉;再换水,净水循环,再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度,最终确定冲洗速度。
设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算冲洗长度,在冲洗长度处安设除污短管,便于冲洗时沉积杂物。
根据管网各项技术参数,计算系统能量损耗。
最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。
一般选择1m/s速度冲洗最经济。
十三、薄壁金属管道新型连接技术
给水管道中,取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁不锈钢管道和薄壁铜管的应用已越来越广泛,连接方式也越来越多,除焊接和粘接以外,机械密封式连接的种类最多。
因机械密封式连接无套丝作业、无焊接施工、无粘接作业,污染少,连接快速简便,发展前景好。
1、卡套式连接:
是一种较为简便的施工方式,操作简单,掌握方便,是施工中常见的连接方式,连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直,并将切口处毛刺清理干净,管件装配时卡环的位置正确,并将螺母旋紧,就能实现铜管的严密连接,主要适用于管径50mm以下的半硬铜管的连接。
2、插接式连接:
是一种最简便的施工方法,只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子,用力插入管件到底即可,此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内,利用管件内与铜管外壁紧密配合的“О”型橡胶圈来实施密封的。
主要适用于管径25mm以下的铜管的连接。
3、压接式连接:
是一种较为先进的施工方式,操作也较简单,但需配备专用的且规格齐全的压接机械。
连接时管子的切口端面与管子轴线保持垂直,并去除管子的毛刺,然后将管子插入管件到底,再用压接机械将铜管与管件压接成一体。
此种连接方法是利用管件凸缘内的橡胶圈来实施密封的。
主要适用于管径50mm以下的铜管的连接。
4、卡压式连接:
配管插入管件承口(承口“U”形槽内带有橡胶密封圈)后,用专用卡压工具压紧管口形成六角型而起密封和紧固作用的连接方式。
5、环压式连接:
环压连接是一种永久性机械连接,首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变,并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔,然后再进一步压缩密封腔的容积,是密封材料充分填充整个密封腔,从而实现密封。
同时将管件嵌入管材是管材与管件牢固连接。
十四、计算机应用技术
计算机在施工管理和技术管理的方面的应用,能够进一步提高项目经理部各方面的管理水平,使用PKPM项目管理信息系统平台,并将此技术应用到项目管理当中,如本工程存在的超高模板支架,容易发生失稳现象,可采用PKPM软件对模板支撑系统加以计算。
同时项目还应用PROJECT2007、AutoCAD等软件,进行施工组织优化。
在施工管理中采用微机进行施工进度网络计划管理、施工现场平面布置、预算编制、成本管理、施工方案编制等。
十五、虚拟仿真施工技术
虚拟仿真施工技术是虚拟现实和仿真技术在工程施工领域应用的信息化技术,运用三维建模和建筑信息模型技术,建立用于进行虚拟施工和施工过程控制、成本控制的施工模型。
本工程主要应用在以下几个方面:
(1)施工场地优化布置:
针对本工程场地狭小特点,可模拟建材堆放位置,以辅助现场平面布置;
(2)模拟施工机械的开行、安装过程,使施工过程更直观,便于过程管理;
(3)施工过程动态演示和回放。
十六、建设工程资源计划管理技术
该技术以管理的规范化为基础、管理的流程化为手段、项目财务成本处理的透明化为目标实现对建设工程资源的有效管理。
应用合作开发PKPM项目管理信息系统平台,能够很好的实现建设工程资源计划管理,如:
(1)梳理和优化各层级管理工程项目的流程。
(2)编制组织机构、项目、人员、物料、科目标准,规范统一编码体系。
(3)在平台上运行项目行政办公管理、项目营销管理、合同管理、计划进度管理、采购管理、物资管理、财务管理、人力资源管理等内容,便于工程各项资源的调控与管理。
十七、项目多方协调管理信息化技术
我公司在项目管理过程中,以Intemet为通信工具,以现代计算机技术、数据库技术、存储技术为支撑,以协同管理理念为基础,以协同管理平台为手段,将本工程项目实施的建设、管理、施工等各方,规划、审批、招投标、施工、分包、验收、运营等阶段,人、财、物、技术、资料等多要素进行集成管理。
建立统一的多方信息资源库,借用互联网等现代化通信技术,将项目参与方的相关信息集成统一,提供项目管理各方在网上异地进行设计协调、施工管理及信息资源交换等管理功能。
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