01电缆测试作业指导书要点.docx

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01电缆测试作业指导书要点

信号工程

电缆单盘测试作业指导书

单位:

四电系统集成

编制:

审核:

批准:

四电系统集成

目录

1适用范围及编制依据-1-

2作业准备-1-

3技术要求-1-

4施工程序与工艺流程-1-

5施工要求-2-

6施工组织-8-

7材料要求-8-

8设备机具配置-9-

9质量控制及检验-9-

10安全与环保要求-9-

1适用范围

1.1适用范围

本作业指导书适用信号工程电缆单盘测试的施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

在作业前组织技术人员认真核对施工设计图纸,作业人员熟悉相关规范和技术标准，掌握电缆测设的作业要领。

2.2外业技术准备

2.2.1核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。

2.2.2对使用的工具、仪表要进行检查，确认性能指标合格。

3技术要求

3.1电缆型号符合设计要求。

3.2电缆电气性能指标符合相关标准。

3.3电缆测试完毕及时进行电缆封端。

3.4根据产品说明书选用测试仪表。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场。

工程结束

4.2工艺流程

电缆测试工艺流程如图4.2所示

图4.2电缆测试工艺流程图

5施工要求

5.1施工准备

5.1.1准备施工图纸、记录表格、材料和工具。

5.1.2根据作业需要，合理配备人员。

5.1.4核对电缆规格型号，进行编号标记。

5.1.5单盘测试时，检查电缆外观是否有破损等现象。

5.2电缆测试内容如表5.2所示。

表5.2电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目：

序号

电缆类型

导线直流电阻

芯线导通

工作线对导体电阻不平衡

绝缘电阻

工作电容

1

A型电缆中屏蔽四线组的测试

●

●

●

●

●

2

A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试

●

●

●

3

B型电缆测试

●

●

●

●

●

4

非数字电缆电缆

●

●

●

5

应答器专用电缆测试

●

●

●

●

5.3电缆电气特性测试标准如表5.3所示。

表5.3-1信号电缆在敷设前单盘测试时主要电气特性指标

序号

电缆类别

项目

单位

标准

换算公式

1

综合护套、铝护套信号电缆

导体直流电阻20℃时（芯线直径Φ1.0mm）

／km

23.5

L／1000

绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）

Ｍkm

≥3000

1000／L

2

铁路内屏蔽数字信号电缆

导体直流电阻20℃时（芯线直径Φ1.0mm）

／km

22.5±1

L／1000

工作线对导体电阻不平衡20℃时

％

≤1

-

绝缘电阻DC500V20℃每根绝缘线芯对其他绝缘线芯（与金属及金属套连接）

Ｍkm

≥10000

1000／L

工作电容（0.8～1.0kHz）四线组

nF/km

28±2

L／1000

3

应答器电缆

导体直流电阻20℃

／km

≤9.9

L／1000

工作线对导体电阻不平衡20℃时

％

≤1

－

绝缘电阻DC100~500V20℃

Ｍkm

≥10000

1000／L

工作电容（0.8～1.0kHz）

nF/km

≤42.3

L／1000

表5.3-2信号电缆在敷设后全程测试时主要电气特性指标

序号

电缆类别

单位

对地绝缘

线间绝缘

备注

1

综合护套、铝护套信号电缆

Ｍkm

≥20

≥20

2

铁路内屏蔽数字信号电缆

Ｍkm

≥20

≥20

3

应答器电缆

Ｍkm

≥20

≥20

5.4各环节测试项目如表5.4所示

表5.4各环节的测试项目

序号

测试项目

导线直流电阻

芯线导通

工作线对导体电阻不平衡

绝缘电阻

工作电容

适用指标

1

电缆单盘测试

●　

●

　●

●

●　

表5.3-1

2

电缆敷设完毕后测试

●

●

表5.3-1

3

电缆接续前后测试

●

●

表5.3-1

4

电缆配线完成后全程测试

●

●

表5.3-2

5.5施工工艺

5.5.1开剥电缆

电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小长度为宜。

将电缆外护套、钢带、铝护套及屏蔽层完全剥开。

一般按下列尺寸开剥电缆：

电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm，电缆盘内端电缆开剥长度为50～100mm。

将电缆芯线剥开约50mm。

5.5.2核对确认电缆A、B端

1以电缆四线组的颜色排列顺序确定，面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A端，反之为B端，或者以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。

面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。

2确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。

同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。

5.5.3绝缘电阻测试

1．芯线间绝缘测试，如图5.5.3-1所示

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表一个测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接。

3）进行单根芯线对其他芯线绝缘测试。

4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2、3，直至全部芯线测试完毕。

5）填写测试记录。

图5.5.3-1芯线间绝缘测试示意图

2芯线对地测试，图5.5.3-2所示

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线短路后用一端带有鳄鱼夹的导线连接到兆欧表一个测试端，兆欧表的另一个测试端与钢带、铝护套、排流线连接。

3）进行所有芯线对地绝缘电阻测试。

图5.5.3-2芯线对地测试示意图

4）如果测试不合格，则将电缆盘外端电缆的所有芯线开路，然后从电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的一个测试端连接，兆欧表的另一个测试端与钢带、铝护套、排流线连接。

5）将电缆的每一根芯线对地测试，测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。

6）全部芯线测试完后，填写测试记录。

3芯线导通，如图5.5.3-3所示

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部短路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线，用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接。

3）进行单根芯线对其他短路芯线导通测试。

4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2、3，直至全部芯线测试完毕。

5）填写测试记录。

3

5.5.4电缆直流电阻测试

1导线直流电阻测试在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：

温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：

R20=

•

式中：

R20：

20℃时每公里长度电阻值，Ω/km

L：

电缆长度，m

t：

测量时的环境温度，℃

a20：

电阻温度系数，1/℃（0.00393）

RX：

实测电阻值

2测试步骤：

1）将电缆盘内、外端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘内、外端同一根芯线两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值。

3）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2，直至全部芯线测试完毕。

4）填写测试记录。

外端电缆芯线

5.5.5工作线对导体电阻不平衡计算

1工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。

即：

在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。

2工作线对导体电阻不平衡的定义为：

工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。

例如：

工作线对导体不平衡电阻=

式中：

R20（H）：

20℃时红线直流电阻

R20（B）：

20℃白线直流电阻

5.5.6工作电容测试，如图5.5.6所示

1将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。

3将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上，逐对测试电容值。

4填写测试记录。

仪表接地端

5.5.7电缆封头

电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理。

可采用热缩端帽封端法:

1用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。

2用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。

选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。

3使用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。

如图5.5.7所示。

注意：

用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。

同时要注意人身安全，避免烫伤。

4待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。

注：

1-热缩帽；2-热熔胶；3-电缆端头

图5.5.7热缩端帽电缆封端方法示意图

5.5.8清理现场

将作业中产生的废弃物装袋，清运出现场。

6施工组织

6.1劳动力组织方式：

采用班组为单位的组织模式。

6.2人员配备如表6.2所示。

表6.2电缆测试作业人员配备表

1

施工负责人

1人

负责施工组织

2

质检员

1人

负责质量控制检验

3

防护员

2人

上道作业安全防护

4

技工

2人

负责电缆测试

5

普工

2人

机具材料搬运

7材料要求

电缆测试的材料按表7配置

表7电缆测试主要材料表

序号

名称

规格

备注

1

防水胶带

2

电缆封头

3

环保袋

8设备机具配置

电缆测试的主要施工机具按表8配备。

表8电缆测试主要施工机具配置表

序号

名称

规格

数量

备注

1

组合工具

1

2

电容测试仪

VC6243电容电感表

1

3

直流电桥

QJ45型

1

4

兆欧表

ZC-7500V

1

5

喷灯

个

1

6

温度计

个

1

7

计算器

个

1

8

万用表

个

1

9

通信工具

套

3

9质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1雨天禁止进行电缆测试。

9.1.2开剥电缆时，防止损伤到电缆芯线。

9.1.3测试完毕电缆两端要密封完好。

9.2质量检验

9.2.1电缆测试结果符合相关技术标准。

检验方法：

仪表测试。

检验数量：

全部检验。

10安全与环保要求

10.1安全要求

10.1.1人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）。

10.1.2防护员带齐防护用具。

10.1.3电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋。

10.1.4施工过程中，施工人员严格遵守“三不动”、“三不离”制度。

10.1.5隧道内施工配置专用防护灯。

10.1.6机具、材料不得侵入限界。

10.1.7单盘电缆测试前对电缆盘进行固定，避免电缆盘移动而发生危险。

10.1.8注意用火安全。

10.2环保要求

10.2.1将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。