桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
产业园建设项目
桩基工程施工方案
方案第()号
编制:
审核:
审批:
工程有限责任公司
建设项目工程项目部
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
《岩土工程勘察报告》
2015-YZ036
2
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
3
《先张法预应力混凝土管桩》
GB13476-2009
4
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
5
《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》
JGJ46-2005
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2010
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《工程测量规范(附条文说明)》
GB50026-2007
9
《预应力混凝土管桩》
苏G03-2012
第二章工程概况
第一节工程基本概况
工程名称
产业园建设项目
建设地点
江苏省扬州市经济开发区
建设单位
扬州平鸿产业园开发管理有限公司
设计单位
工程有限责任公司
勘察单位
泰州市科泰岩土工程有限公司
监理单位
上海建科工程咨询有限公司
施工单位
工程有限责任公司
结构类型
基础采用桩基,主体结构为门式刚架及框架结构
建设规模
总建筑面积72942.3㎡,主要包括2个仓库、2个厂房及1个配套用房和其他附属设施。
效果图
第二节工程结构概况
建筑抗震设防分类
丙类
主体结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度
7度(0.15g)
结构形式
门式刚架轻钢结构
结构安全等级
二级
地面粗糙度类别
B
设计地震分组
第一组
耐火等级
一级
地基基础设计等级
乙级
基础形式
桩基基础
钢筋
HRB400、HRB400E
钢板、型钢
Q345-B、Q235-B
桩基慨况
仓库1、2厂房3、4
PHC-400AB95-11(12)
外径/壁厚
400/95mm
桩长
11m
桩数
408
单桩承载力特征值
255KN
桩长
12m
桩数
151
PHC-500AB110-11(12)
外径/壁厚
500/110mm
桩长
11m
桩数
483
单桩承载力特征值
350KN
桩数
12m
桩数
184
配套用房及变电所
PHC-400AB95-11,11
外径/壁厚
400/95mm
桩长
22m
桩数
51
单桩承载力特征值
670/600KN
配套用房及变电所
PHC-500AB110-11,11
外径/壁厚
500/110mm
桩长
22m
桩数
40
单桩承载力特征值
970、900KN
门卫
PHC-400AB95-11
外径/壁厚
400/95mm
桩长
11m
桩数
10
单桩承载力特征值
255KN
第三节桩基工程慨况
本工程采用先张法预应力混凝土空心桩,桩型号共四种,总桩数1327根,其中15根试桩,桩长分别为11米、12米、22米,桩尖持力层在第⑤层粉砂层与第⑦层粉砂层。
第三章
工期及质量目标
第一节工期要求
按照招标文件要求,本工程拟定工期为365天(日历日),开工日期以发包人或监理工程师签发开工令的时间为准,本公司对桩基工程的目标总工期为60天(日历日),为实现这一目标,本公司拟进场ZYJ600T型静压机2台,保证在60天内完工。
具体工期安排详见施工进度计划表。
第二节工程质量标准
工程质量标准:
合格。
为实现这一目标,本公司将严格按规范和设计要求施工,服从工程监理、严格执行监理指令,确保工程质量一次性验收合格。
第四章施工准备
第一节技术准备
1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸,了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
2、进行图纸自审、会审等工作,做好施工图纸的会审记录。
3、施工前,根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
4、组织各专业施工组共同学习图纸,商定施工中各专业工种的配合。
5、根据施工图纸的要求,编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案,并组织有关施工人员进行方案交底。
6、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,为施工作业计划的编制、材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二节物资材料机械准备
建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划,按要求采购成品管桩,确定采购地点及方式,订立采购合同,保证管桩按时进场,并有一定数量的贮备原料,合理进行计划,以满足施工要求。
施工机械设备和周转材料的准备
根据本工程管桩的设计承载力、桩数和工期的要求我公司拟选择两台ZYJ600T型液压静力压桩机进场。
该桩机系国家专利优秀奖产品,配备准恒功率压桩系统使桩机性能更优越,压桩油压与压桩压力对照明确,通过机上油压表可以准确的测得每根桩的最低承载力。
液压静力沉桩机技术参数见表4-1。
ZYJ600T型液压静力沉桩机技术性能参数表4-1
最大压桩力(tf)
600
最大理论压桩速度(m/min)
9
每次压桩行程(m)
1.8
压桩速度档位数
4
每次纵移行程(m)
3.5
升降行程(m)
1.1
每次横移行程(m)
0.7
主机最大工作油压(Mpa)
24
每次回转角度(°)
12
起重机最大工作油压(Mpa)
20
最大起重量(t)
16
最大自然吊桩长度(m)
15
电机功率(kw)
2*22+3*30+2.2
主机自重(t)
165(168)
最大边桩压力(tf)
280
最小边距离(m)
1.3
适用管桩型规格
¢300-¢600
适用管桩型规格
F250-F500
长船尺寸(m×m)
12.5×1.83
短船尺寸(m×m)
3.4×5.8
长船比压(t/㎡)
13.1
短船比压(t/㎡)
15.2
最大运输尺寸(m×m×m)
13×3.4×3.35
最小工作占地面积(m×m)
13×8.5
第三节现场准备及平面布置
1、掌握施工阶段的气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定出雨天、大风天气的施工措施。
2、根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。
了解地下管道、障碍物情况。
3、对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。
4、测设出符合本工程结构施工的现场测量控制网及高程控制网。
各控制点均作加固处理,必要时设防保护,以防破坏,利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保工程质量。
5、按施工平面布置图的要求,搭设工地办公用房、会议室、值班室及其他生活设施等。
6、接通水、电源,现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线(杆),将水、电送至各个用水用电的地点,并做好现场排水工作。
7、清除地面上的障碍物,平整建筑物范围以外的施工用地,以便建筑材料的堆放。
8、布置好各材料堆场的位置,并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场,按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐,并做好材料的登记、编号和保护工作。
第四节施工队伍的选择
根据已确定的组织机构,建立项目施工管理层,并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、对工人进行必要的技术、安全教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作
在工程施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
第五节作业条件准备
1、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备
检查道路、垂直和水平运输是否畅通,操作场所是否清理干净等。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械施工能正常运行。
第五章施工组织机构及施工流程
项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中,我公司将按项目管理的原理,组织工程施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目班子在总承包公司的直接领导和监督下,履行工程施工的权利和义务。
第一节人员组织机构图
第二节人员职责分工
1、项目经理职责:
①贯彻公司质量方针,制定本工程质量目标,全面履行本工程承包合同规定的质量责任。
②建立并保持项目部质量体系的有效运行,贯彻执行公司确定的程序文件和各项管理制度。
③负责本项目组织机构的建立和人员安排及确定各自岗位职责。
④负责本项目资源的组织和配置,组织领导本项目施工组织设计在工程项目上的实施,并最终实现项目质量目标。
⑤确定本项目施工计划,并有效组织施工生产,对施工过程的安全、质量材料、设备、文明施工等负责管理责任。
⑥组织并参与本项目合同评审,负责对工程人员的管理。
⑦根据授权进行本项目管理的决策,批准并组织落实有关项目管理文件。
2、项目工程师职责:
①在项目经理的领导下,贯彻公司质量方针,落实本项目质量目标,贯彻执行有关规定、规程、标准及公司质量体系文件,对本工程项目的技术、质量管理负全面责任。
②负责本工程项目的工程项目实施计划、施工组织设计及其他有关技术文件的编制或审批,并贯彻实施和对其检查指导。
③领导并负责项目的检验和实验工作、以及计量器具的管理和使用。
④负责本工程的项目质量控制点的控制,以及对违规程序,督促整改。
对现有的影响工程质量的潜在因素制定和落实纠正和预防措施并跟踪验证。
⑤对本项目的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。
⑥负责本项目质量计划所确定的统计方法应用及技术指导、必要的验证工作。
⑦负责本项目技术培训工作及推广、应用。
3、项目施工员职责:
①参加工程图纸会审、设计交底。
②负责开工前的各项施工准备工作。
③严格按国家现行规范、设计文件、工程技术文件等要求组织施工。
④对工程项目的质量、安全、进度、文件施工管理及实施计划。
⑤负责本项目的工程检验,及时做好分项工程、主要控制点以及隐蔽工程的自检工作,自制工序交接验收。
⑥负责施工过程标识并记录,认真做好施工日志。
⑦负责本工程项目施工质量记录的收集和签证。
⑧负责工程项目成品和半成品的保护工作。
⑨负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。
⑩负责对施工中影响工程质量潜在因素的分析、记录并按规范要求予以纠正,立即组织实施、落实。
4、项目质检员的职责:
①在公司总工和项目工程师的领导下,对本工程项目施工质量进行监督检验。
②对本项目施工工序跟踪检查,对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制,提出整改要求,并向项目工程报告事实。
③根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评,填写分项工程检验评定表,核定符合要求后,同意放行,转入下一道工序施工。
④参与整改措施的制定与落实、监督。
⑤检查、督促和跟踪整改实施,对处置后的不规格品进行重新检验和评定。
⑥协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。
⑦负责检验工作的各种记录和状态标识,包括施工过程例外放行的记录和标识。
⑧完成项目部负责人安排的各项质量工作。
5、项目材料员职责:
①负责本工程主要物资总量计划和工程物资月度进场计划编制、报批与传递。
②负责月度进场物资质量验证计划的编制,并在物资进场时实施验证,确保未经验证合格的物资不投入使用。
③负责记录本工程物资台帐,做到帐、卡、物一致无差错,按时上报各类报表。
④负责做好现场贮存物资的管理物资工作,做到物资标识齐全,场内大宗物资堆放有序,并做好标识,使之符合文明施工要求。
⑤负责对甲方提供物资的质量控制,验证甲方提供的物资,如存在质量问题时,应将问题事实以书面形式报请甲方处理。
⑥严格按物资发放管理制度,办理移交领、发手续,正确记录可追溯性物资的耗向流向,为追溯提供依据。
6、项目管理人员职责:
①负责本工程施工设备装备总量计划和设备进场计划的编制、报批与传递。
②会同有关部门对设备进场(安装)的质量验证和交接手续的办理。
③定期检查现场有用设备是否完好标准,检查中如发现问题,以书面形式通知相关部门或人员进行整改并进行复查。
④监督机械操作人员严格执行“十字”作业法,杜绝违章操作。
⑤负责现场设备各项防护措施的落实,确保设备在符合安全的前提下运行。
⑥参与施工现场用电方案的编制,并督促现场用电方案的实施,检查现场电气安装符合用电规程。
⑦根据文明施工有关规定,负责采取措施,确保有机械运行产生的噪音符合规定要求。
7、项目安全员的职责:
①贯彻执行安全生产的法规、规章。
②进行现场安全生产巡回检查,及时发现安全隐患,提出整改意见,阻止违章指挥和违章操作,在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。
③在竖立机架时要在自检合格的基础上,报请公司复验,并收集好验收材料。
④检查、督促施工现场特种作业人员及机械工遵守各项安全操作规定,严格执行施工操作规定。
⑤开展安全教育活动,建立并记录公司安全科及安全生产控制程序所规定的资料、台帐。
8、项目资料员职责:
①负责做好项目部文件和资料的收集,保管和控制工作,建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。
②指导、检查、督促有关岗位人员按文件、资料、质量记录控制要求做好工作。
③负责项目部文件和资料的登记、保管和处理,质量记录的收集、整改、归档及处理。
施工流程
根据本工程现场情况,我单位目标工期7天的工期要求,以及该工程的特点,各道工序施工采用平行流水作业施工,使得各分项工程施工紧密衔接,确定施工总流程如下:
施工程序总体流程图
第六章主要施工机械和工具、主要周转材料
第一节主要施工机械及检测设备使用计划
主要机械及检测设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
功率(Kw)
用途
1
静压桩机
ZYJ-600T
2
120×1
吊桩、压桩、送桩
2
电焊机
BX3~300
2
11×1
维修
3
气体保护焊机
NBC-500
4
27×2
接桩
4
全站仪
RTS822A
2
测放桩位、校正垂直度
5
水平仪
自动安平
2
测量标高
6
50M钢卷尺
3把
测量定位
7
电脑
1
工程资料
8
复印、打印机
1
工程资料
第二节主要建筑材料使用计划
主要材料的进场计划表表6-2
序号
材料名称
单位
数量
计划要求供应时间
1
PHC-400管桩
根
按图纸
开工前三天
2
PHC-500管桩
根
按图纸
开工后每天供桩至施工完毕
第三节劳动力资源配置计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
队长
人
1
现场负责
2
电工、修理工
人
1
2
桩机操作工
人
2
根据施工现场需求
3
吊车司机
人
2
根据施工现场需求
4
焊接工
人
2
根据施工现场需求
5
测量工
人
1
根据施工现场需求
6
辅助工人
人
1
根据施工现场需求
7
炊事员
人
1
根据施工现场需求
合计
人
8
第七章主要施工方法
第一节测量控制
(1)测量仪器及校验
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
序号
仪器名称
误差
用途
1
全站仪
一测回水平方向标准偏差±2”
一测回垂直方向标准偏差±6”
建筑定位、建筑轴线投测
2
水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm
建筑物的一般高程测量
3
50m钢卷尺
长度误差±3mm
量距
以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意:
1、定期到市计量检定站,经检定、校准,合格后方可使用;
2、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度;
3、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。
(2)校核场地平面控制网和水准点
1、根据设计图纸,先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。
2、按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网,进行交桩复核。
对水准点控制点进行水准复核。
3、将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有坐标点上,对中整平后视总平面的控制桩。
用极坐标方法测出主控轴线交点位置,放好后立即打上木桩固定,并钉上小钉,加以保护。
然后再由主控轴线放出其它各轴线。
4、将各点引测到基槽以外,在测点时一并延长各个统一的距离,并计算出各点直角坐标,以便于以后复位。
放好后用混凝土将木桩固定,并钉上小钉。
第二节静力压桩
静力压桩是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力将预应力混凝土管桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。
本施工中虽然仍然存在挤土效应,但有无噪音、无振动、无冲击力等优点。
静压桩机构造如图7-1所示。
图7-1静压桩机构造示意图
静力压桩沉桩原理
沉桩施工时,桩尖处“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动(粘性土)或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续“刺入”下沉。
反之,则停止下沉。
本工程采用预应力混凝土管桩桩基础,机械自重控制在450吨。
静力压桩工艺流
流程图
工艺试验
1、目的:
探明土质实际分布情况,检验机械设备性能,确定施工工艺和单桩竖向承载力及桩长。
2、实施:
在施工范围内,投入ZYJ600型静压桩机进行试桩施工,试桩施工条件与工程桩相同,但须采用慢速保持荷载法,试桩压力要求≥单桩竖向极限承载力。
试打过程中的工艺控制参数我单位将书面上报业主、监理、设计等相关部门,施工完成时间满足试验要求时进行单桩竖向静载试验。
3、工艺试验记录参数选定:
对以上试打过程中的各工艺参数,会同业主、监理、设计等部门结合地质报告进行研究分析,以确定实际大面积施工的工艺控制参数和设计参数。
施工工艺
一、测量定位
1、根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土效应的影响保证控制点的准确性。
2、桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差小于2cm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。
二、桩机就位
静压桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜和移动。
三、吊桩
1、对进场的预制管桩,严格按验收程序验收,合格后方可进场。
2、在吊桩过程中采取一点吊法,进行吊桩。
吊点布置在0.293L(桩长)处,绳索与桩的夹角应≥45°。
吊桩时,严格遵守安全技术操作规程,用两根钢丝绳扣桩,防止钢丝绳从桩上脱落。
四、桩身垂直度的控制
1、管桩吊入夹桩箱后,启动电机伸出夹桩器,抱紧管桩,压力控制在桩身强度值内。
2、插桩前,由现场质检员在90度方向上安置两台经纬仪,以这两条线来控制桩的垂直度(垂直度偏差不得超过0.5%),当桩在这两个方向度已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
五、压桩
1、压桩时注意压力表变化并详细记录压桩过程中的压力与入土深度,了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及穿过各土层时的压力值。
2、沉桩过程中,根据观测沉桩阻力,施加外力,并保证沉桩施工的连续性。
3、压入前节桩后上部予留0.5-1.0m以便进行接桩,接桩后进行后一节桩施工。
六、接桩(焊接)
1、当管桩需要接长时,接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在硬持力层中接桩。
2、管桩焊接成整桩采用端板焊接连接,其入土部分桩段的桩头宜高于地面0.5-1.0米。
3、焊接前应先确认方节是否合格,端板是否合格、平整,桩端埋设铁件,特别是端板坡口上的浮锈和污蚀物应清洗干净,露出金属光泽。
4、接桩就位时,上下桩节应找正接直,如桩间隙较大,可用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2㎜。
5、焊接时应采取措施,减少焊接变形,沿接口周围宜对称焊六点,待上下桩节固定后再施焊。
正确掌握焊接电流和施焊速度,焊缝不应有夹渣、气焊等缺陷。
满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中二级焊缝的要求。
6、焊接完成后,需自然冷却不少于5min后才可施工,严禁用水冷却或焊好即打。
七、送桩
1、压桩后期,启用桩机上吊机,吊送桩器至机上送桩。
2、根据±0.00标高和桩顶标高,用水准仪测量并在送桩器上做醒目标记。
3、在桩顶接近设计标高时,应放慢压入速度,加强机下与机上操作人员的联系,严格控制桩顶标高,防止桩顶不到位或超深。
4、桩压到位后,为防止桩的回弹,压桩器压在桩顶停止30S,待桩与桩周土相对稳定后再提起送桩器。
5、施工过程中如发现压桩力达到最大值且桩顶达不到设计标高,应查明原因并及时通知业主、监理,经请示设计单位后采取响应的措施。
6、当一根桩压完后,若有露出地面的桩段,必须在移机前采用锯桩器截割,严禁利用压桩机将桩强行扳断。
7、送桩完成后,应及时将空孔回填密实,方可移机进入下一根桩的施工,杜绝安全隐患。
静压管桩施工过程的质量管理
1、桩机的选择
必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,准确地选择压桩机。
一般情况下,桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.23倍。
2、机械安装
压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
3、预应力管桩质量的控制
预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定,进场时附有出厂合格证及型式检验报告。
不符合管桩规范要求的,责令厂家退回。
预应力管桩的外观质量应符合表7-1的规定。
预应力管桩的外观质量表表7-1
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面
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