上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案.doc
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上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案.doc
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上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁
上海国际旅游度假区核心区管理中心项目
劲性柱梁
钢
结
构
施工方案
上海建工二建集团有限公司
机械施工公司
2014年11月
第一章综合说明1.工程概况
1.1编制说明
本《施工组织设计》是根据同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计的上海国际旅游度假区核心区管理中心的设计说明及设计图,结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经验编制而成。
1.2编制依据
1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范〉》(GB50205-2001)
1.2.2《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-1988)
1.2.3《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
1.2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GJ82-1991)
1.2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-1991)
1.2.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-1989)
1.2.7《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
1.2.8《建筑施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993)
1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1.2.10与项目部商定的有关内容
1.2.11《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012)
1.3项目管理目标
1.3.1工期目标:
本工程于2014年11月22日开始进行钢结构结构安装,2015年4月30日结构施工完毕。
(详见附表、工程进度计划表)
1.3.2质量目标
工程质量一次验收合格率为100%。
1.3.3安全目标
杜绝重大险肇事故,重伤和死亡事故为零,创“无违章工程”。
1.3.4文明施工目标
实行标准化施工,创建文明工地,达到上海市文明工地的要求。
1.3.5环境管理目标
净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响,满足环境规定要求。
2.工程特点
由于受场地和起吊设备的限制,钢骨混凝土结构的钢柱、钢梁需分段安装,钢梁需用胎架空中组装,施工难度较大,需配合土建分阶段施工,投入的人力资源、设备多。
除注明外,拼接均采用对接熔透焊缝,其质量等级为一级;其余对接焊缝质量等级为二级,所有角焊缝的外观质量标准均为三级。
3.本技术标采用的技术标准及规范
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《钢结构制作与安装规程》DJ/TJ08-216-2007
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ81-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345-1989
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
《厚度方向性能钢板》GB/T5313-1985
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005
《碳钢焊条》GB/T5117
《低合金钢焊条》GB/T5118
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293
《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》GB/T5293
《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》GB/T8110
《工业建筑防锈蚀设计规范》GB50046
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《栓钉焊接技术规程》CECS226:
2007
第二章项目组织机构及职责分工
1.施工组织管理体系
2.管理体系职责分工
1、公司总经理:
工程整体调控者,其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。
2、项目部:
作为整个工程的直接管理者,它由项目经理、项目副经理、工程师和其他管理人员以及施工班组组成。
3、项目经理:
由公司指派具有丰富经验的人员担任,项目经理具有全面的管理职责,对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。
包括加工、安装、协调等各方面。
4、项目副经理:
协助项目经理进行项目施工管理。
5、工程师:
负责整个工程的安装等各方面技术问题。
其他管理人员:
来自公司各个相关部门,包括安装、检查、安全、计划等部门。
6、机械调度员:
负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。
材料员:
组织制定材料采购计划并进行动态管理,负责设备、材料的验证,保管、试验和标识工作,施工机械的管理。
7、质量检查员:
负责工程质量全过程的监督和检查,编制试验和检验计划,参与质量事故处理方案的制定等。
8、安全检查员:
负责施工现场的安全监督、检查和管理,根据工程特点,制定具体的纠正和预防措施,制定安全措施及安全协议。
第三章详图设计
1.设计依据
本深化设计部分是以业主提供的相关文件和图纸为依据,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件,同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。
本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。
2.钢结构深化设计
2.1项目组织框架、设计任务
1、组织框架
对于本工程的深化设计,为了保证设计质量与进度,专门成立一个项目组(约3人),由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。
为确保本项目如期保质保量完成,项目组绘图人员按照实际情况调配。
(1)确定详图设计项目组,由有管理能力与高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。
(2)制定该项目详图设计组织机构图。
(3)制定该项目详图质量控制措施,并规定操作流程。
2、设计任务
配合设计单位施工图深化设计的详细方案。
(1)负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合;
(2)按时提供施工详图(含加工详图、安装详图图纸、材料数量表、杆件与节点图)以及相关技术文件;
(3)参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定,提供相应的技术处理方案建议等;
(4)根据设计人调整设计的内容进行的施工详图设计变更,参加工地安装验收等,配合招标人完成竣工图;
(5)在建设单位的组织下,与设计院、总承包单位进行图纸交底。
(6)为满足钢结构安装的需要,与总承包方共同制定构件详图标识。
(7)配合现场安装的需要,制定详图分批出图计划,安排详图设计任务。
(8)在实施过程中,如有疑问之处,一般的问题以传真的形式与建设单位、业主单位、设计院进行联系,特殊的问题会同建设单位、设计院、业主方等举行协调会处理问题。
(9)每一批详图经过自检、校对、审核后送业主设计院审核签章。
在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。
3.深化步骤
1、绘制安装图
2、确定构件编号系统,给定构件编号。
3、确定吊装(运输)分段情况。
4、材料表显示零件编号,规格(长*宽*高),和重量。
5、编制图纸清单。
4.构件的分段及节点
1、钢柱长度的确定
钢柱、钢梁长度根据ST7030(塔吊起重性能来确定),钢梁、钢柱的分段,钢柱吊装平面图见下图:
2、钢骨混凝土钢柱分段见下表
3、钢柱连接节点
4、钢骨混凝土钢梁长度的确定,根据ST7030(塔吊起重性能来)确定,钢梁吊装平面图如下图所示
5、钢骨混凝土梁分段见下图表
1)15轴线钢梁分段
2)16轴线钢梁分段
3)18/19轴线钢梁分段
6、梁柱连接节点
7、梁梁连接节点
第四章钢结构制作及运输方案
1.钢结构制作方案
1.1材料
(1)本工程材料的材质为Q345B,厚度为30㎜36㎜,HN600*200*11*17、HN700*300*13*24、HW250*250*9*14、D245*10。
(2)原材料进厂要求
原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告,材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
如有疑义应及时与材料工程师联系,同时作好记录和编号,并依据公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。
材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及现行有关标准。
(3)属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定。
1)国外进口钢材;
2)混炉批号的钢材;
3)板厚等于或大于40㎜,且设计有Z向性能要求的厚板;
4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中的主要受力构件(弦杆或梁)所采用的钢材;
5)设计要求复验的钢材;
6)对质量证明文件有疑义,或质量证明文件不全,或质量证明文件中的项目少于设计要求的钢材。
(4)材料保管
材料流转或驳运时,应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放,同时应按加工厂物装部出具的色标要求进行标色(Q345B为白色,Q345C为黄色,Q235为红色),避免与不同工程的材料相混。
为防止变形,材料应平放在台架上,吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差,下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。
放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具,必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准测定拉力为5Kg。
放样作业依据施工详图进行,在进行放样时必须认真核对图纸,加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。
1.2号料、划线
1、号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格,按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。
2、钢梁、钢柱原材拼接时,应符合相应的工艺要求.板材下料应与钢板轧制方向一致,拼接焊接应在杆件组装前进行,材质为Q345的板材拼接焊后至少24小时后,才能对焊缝进行UT探伤。
3、号料时,使用的钢材应平整且无损伤和缺陷,否则应进行矫正或剔除。
4、在钢板上划线和做记号时,不得使用凿子,洋冲印的深度£0.5mm,对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。
5、号料所划的切割线必须正确清晰。
号料尺寸允许偏差为±1.0mm。
6、号料后,应按公司质量管理的规定,做好材质标记的移植。
1.3切割、铣削加工
钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割,坡口采用半自动切割,次要部位且无法采用自动、半自动切割的的零件可以采用火焰半自动切割。
1、条料切割加工
(1)切割加工方法
厚度≥12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工,同一条料两边同时切割。
(2)切割准备:
a.切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后方允许切割;
b.将钢板吊上切割平台,放置时应调钢板边缘与轨道平行,不平行度不大于3mm。
并应调整钢板表面水平,保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制在3mm以内;
c.划线:
根据排料图以及零件图划出切割加工线,划线时应按零件图加放切割余量。
宽度方向应根据割嘴型号加放割缝余量;
d.切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物,清除干净
(3)切割:
a.调整割嘴与钢板的距离(10~15mm)并确认割嘴中心与切割线对正;
b.点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整,使焰心与切割线对齐(偏
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