医废试车手册061210.docx
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医废试车手册061210.docx
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医废试车手册061210
重庆益康医疗废物集中处置项目
调试、试车指导手册
编制:
重庆市益康环保工程限公司
审核:
批准:
重庆市环卫控股集团
二○○六年十二月
目录
1、项目简介3
1.1项目简介和主要工艺特点3
1.2试车调试范围3
1.3试车所需外部条件3
1.3.1启动试车现场必须具备的条件:
3
1.3.2分部试车应具备的条件:
4
1.3.3试车必须具备的原辅材料:
4
1.3.4试车注意事项:
6
1.4试车进度计划6
2、系统介绍8
2.1上料及给料系统8
2.1.1系统简介8
2.1.2链式垂直上料机8
2.1.3电液动双层闸板阀10
2.1.4推料机11
2.2回转窑和二燃室系统13
2.2.1系统简介13
2.2.2回转窑14
2.2.3二燃室16
2.3一次风及二次风系统18
2.3.1系统简介18
2.3.2主要技术参数:
18
2.3.3单机试车18
2.3.4正常运转19
2.3.5安全操作要求19
2.3.6应急处理20
2.4供油及燃烧器系统20
2.5高温烟气换热器22
2.6骤冷塔系统23
2.6.1系统简介23
2.6.2主要技术参数23
2.6.3单机试车24
2.6.4骤冷塔内衬的养护与烘烤25
2.6.5安全操作要求26
2.6.6骤冷塔调试记录表26
2.6.7碱液配置槽26
2.7脱酸塔和石灰粉喷射系统27
2.7.1系统工艺简介27
2.7.2工艺性能参数27
2.7.3石灰喷射装置27
2.8活性炭喷射系统28
2.9刮板除渣机系统29
2.10布袋除尘器系统30
2.11引风机32
2.12压缩空气系统34
2.13循环水系统36
2.14飞灰稳定化系统37
2.15污水处理系统39
2.16低压配电系统40
2.17自动化仪表控制系统45
模拟各个控制回路工艺条件,逐步检查调试。
48
3、联动试车方案48
3、1试车前的准备工作:
48
3、2检查各系统:
48
3、3系统启动程序:
48
3、4焚烧系统及辅助系统的停运程序49
3、5紧急停炉程序50
3、6联动试车记录表50
4、附表50
附表一:
调试记录通用表51
附表二:
回转窑、二燃室调试记录表52
附表三:
一、二次风机调试记录表53
附表四:
供油及燃烧器系统调试记录表54
附表五:
骤冷塔调试记录表55
附表六:
引风机调试记录表56
附表七:
调试参数记录表57
附表八:
调试巡检记录表58
1、项目简介
1.1项目简介和主要工艺特点
本项目按日处理医疗废物30t/d的规模进行建设,建设2条额定处理能力15t/d生产线,焚烧系统采用逆流式回转窑热解焚烧工艺,主要设备包括逆流式热解回转窑和二燃室。
二燃室出口烟气经过高温烟气换热器,将作为二次风用的冷空气预热,换热后的烟气温度降温后进入烟气净化的骤冷塔。
烟气净化采用干法脱酸净化工艺,采用消石灰粉定量给入脱酸塔,达到高效脱酸的目的。
为确保二恶英和重金属等有害物质达到排放标准,采取添加活性炭喷射的辅助净化措施。
脱酸后的烟气采用布袋除尘器对烟气进行除尘,烟气过滤净化后由引风机导入高35m的烟囱排放。
工艺辅助系统包括压缩空气系统、燃烧器和供油系统、消毒系统、飞灰稳定化系统、循环水系统和污水处理系统等。
1.2试车调试范围
本试车调试手册内容主要包括:
上料和给料系统、回转窑和二燃室系统、一次风及二次风系统、燃烧器和供油系统、灰斗和高温烟气换热器、骤冷塔系统、脱酸塔和石灰粉喷射系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器系统、引风机和烟囱、压缩空气系统、循环水系统、飞灰稳定化系统、污水处理系统、低压配电系统、自动化仪表控制系统和烟气在线监测系统等。
1.3试车所需外部条件
1.3.1启动试车现场必须具备的条件:
(1)场地平整、道路畅通;
(2)试运范围内的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净。
现场的沟道及孔洞盖板齐全,有正规的楼梯、通道、栏杆及其护板;
(3)现场具有足够的消防器材,消防水系统有足够的压力并处于备用状态;
(4)生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用;
(5)厂房和厂区的排水系统正常,积水应能排至厂外;
(6)现场有足够的正式照明,事故照明系统可靠并处于备用状态;
(7)现场阀门标识、编号标牌明确、指示状态清晰,安装必要的警示牌;
(8)电话等通讯设备安装完毕,可以使用;
(9)与试运有关的空调设施,应投入使用。
1.3.2分部试车应具备的条件:
(1)设备及系统按要求安装完毕,并应检验合格,安装记录齐全;
(2)完成设备及管道的保温工作,管道支吊架调整好;基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度;
(3)具备可靠的操作和动力电源与必要的压缩空气气源;
(4)转动机械加好符合要求的润滑油,油位正确;
(5)循环冷却水系统已装好,并具备可靠的水源,且管路冲洗洁净;
(6)各有关的电动、气动阀件,经调整试验动作灵活、正确;
(7)参与试运的各种容器已进行必要的清洗和冲洗;
(8)各指示和记录仪表以及信号装置已装齐全,并经校验调整准确;
(9)设备及部件清理擦拭干净并标注名称;
(10)电动机经过单独空负荷试验合格;旋转方向正确,远方操作的电动机就地应装好事故按钮并试验合格;
(11)手盘转子检查,设备内应无摩擦和卡涩等现象;
(12)裸露的转动部分应装好保护罩;
(13)有关连锁自动保护装置应经过调整模拟试验动作灵敏、准确;
(14)对于入口无滤网的水泵,试运前应加装有足够通流面积的临时滤网;
(15)分部试运时间一般应连续运行4~8小时;
(16)所有的管路应经过冲洗打压、试验合格;
(17)油系统管路吹扫打压合格。
1.3.3试车必须具备的原辅材料:
(1)石灰粉:
预计联动试车15天。
单条线平均耗量18.52kg/h,总耗量约6.7t。
氢氧化钙纯度:
≥90%
粒度:
通过率≥95%
镁和碱金属(以镁为基础)
≤0.5%
铁:
≤0.04%
非溶解性物质
≤0.15%
比表面积:
≥15m2/g
松装比重:
约500kg/m3,(典型值)
(2)活性炭:
预计联动试车15天。
单条线平均耗量1.1kg/h,总耗量约0.4t。
化学分析:
- 灰份
≤10%
-水分
≤10%
细度(250目通过率)
≥95%
粒度
≤0.4mm
比表面积
≥1,000m2/g
燃烧温度(典型值)
700℃
烟化温度(典型值)
450℃
碘吸附力
≥600 mg/g
(3)燃油:
0#轻柴油。
预计回转窑和二燃室烘炉7天采用喷油烘炉,联动试车15天,共计22天。
耗量~30kg/h,总耗量约15.84t。
(4)水泥:
预计联动试车15天。
单条线平均耗量6.3kg/h,总耗量约2.2t。
成分
普通硅酸盐水泥
堆比重
1~1.1t/m3
安息角:
~45°
湿度:
≤1%
(5)螯合剂:
预计联动试车15天。
单条线平均耗量0.57kg/h,总耗量约0.2t。
形式
液体螯合剂
(氨基甲酸螯合剂系)
比重
1.2~1.3
pH
碱性11~13
介质比重
1.1~1.3t/m3
介质黏度
5~60C.P.
(6)医疗废物或袋装类似物:
预计带负荷联动试车7天。
单条线平均耗量15t/d,总耗量105t。
(7)烘炉调试所需劈柴:
15~20t,为规则形状的圆木或方木,长1.0~1.5m。
注:
①上述原辅材料消耗指标均为估算值,耗量应以实际消耗量为准;
②上述消耗不包括污水处理辅助材料消耗。
1.3.4试车注意事项:
(1)热负荷试车前,水、电、一次风、二次风、压缩空气、燃油必须完好处于备用状态。
(2)回转窑、二燃室烘炉时必须打开应急烟囱排空蝶阀,同时关闭布袋除尘器前、后和旁通烟道上的阀门,防止过高烟气烧坏布袋除尘器。
(3)当回转窑温度投料试生产前,必须开启压缩空气、一次风机、二次风机,烟气进入骤冷塔前关闭布袋除尘器前后阀门,开启旁路阀门,同时水和压缩空气处于待用状态,一旦烟气进入骤冷塔后,迅速喷水装置。
1.4试车进度计划
第一条线试车进度计划详见下表:
序号
任务名称
12月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备安装工程收尾
2
电气工程安装调试
3
仪表工程安装调试
4
骤冷塔烘炉
5
回转窑、二燃室烘炉
6
设备单体试车
7
热联动试车
8
带负荷联动试车
2、系统介绍
2.1上料及给料系统
2.1.1系统简介
主要设备:
链式垂直上料机、电液动双层闸板阀、推料机。
装有医疗废物的专用运输车进入主厂房卸料大厅后,由人工卸下装有袋装医疗废物的专用周转桶,暂时堆放在卸车大厅内。
装有袋装医疗废物的周转桶通过垂直上料机,提升至加料平台上,自动卸入下料仓内。
下料仓下设电液动双层闸板阀双层闸板阀,以防止窑外空气进入窑内。
双层闸板阀双层闸板阀交错开启,将袋装医疗废物给入其下部的推料机,废物袋由此被推入窑内进行焚烧。
垂直上料机、双层闸板阀和推料机采用程序控制,根据回转窑运行工况调整给料速度,保证回转窑的处理能力和焚烧温度。
袋内渗滤液随废物一起进入窑内,推料机使用时保证渗沥液不外泄,不漏料,做到废物及渗滤液全部进入回转窑内焚烧。
2.1.2链式垂直上料机
2.1.2.1主要用途
链式垂直上料机是专门为提升医疗废物而开发设计出来的一种新的垂直提升装置,用链条传输。
该设备具有机械化程度高,并可实现程序控制等特点,从而减少或避免医疗废物对人体的直接伤害或感染。
将装有医疗废物的专用周转桶从地面提升至预定高度后,把周转桶内的医疗废物倒入垃圾下料斗,倒空后的专用周转桶再随上料机原路径返回至地面,完成一个上料作业。
2.1.2.2结构组成
第一条焚烧线上料机主要有底座、托板、主副轨道等部分构成,主传动轴装在底座的下部,由电机通过减速提供上下运行动力。
装卡在主副导轨内的轮子确定了托板的垂直及弯曲运行轨迹。
当托板托着桶装物沿轨道上升到达顶部时垃圾桶呈倾覆状态,桶装物被倒出,周而复始完成了设定的医疗废物周转桶提升、倾倒等过程。
为了防止意外停电等事故可能伤及设备人身,除在主传动轴上设置了制动器,又采用制动电机,实施双重保险,该机运行更加安全可靠。
第二条焚烧线上料机由导轨、提升斗、链轮和链条、减速器及电机组成。
2.1.2.3主要技术参数
垃圾比重:
0.3~0.6t/m3
上料箱规格:
120L或240L
上料量:
15t/d
上料高度:
9600mm
2.1.2.4安装使用、维护和修理
(1)第一条焚烧线上料机安装时:
✧使用之前要检查所有螺栓是否把紧,链子的所有接头是否锁紧。
之后导轨与链子抹上黄油。
减速机按标准加注机油,待所有互联接部位确认联接无误后再行开车。
✧所有检查进行完毕后实施无荷载运行,由半程到全程运行12小时,无问题再施行荷载试车,在垃圾桶内装入30㎏医疗废物相似物进行运行状态、倾倒试车24小时。
调试过程中要对链式垂直上料机应经常进行检查,重点在于链条以及其它运行件等,除按规定的每日班前巡视之外,还应定期检查以下内容:
✧链条包括链板、销轴等是否有撕裂、划伤、磨损及拉长弯曲等现象。
✧链轮、滚轮、托辊等运行轨迹是否正常。
✧所有运行件与非运行件的接触磨损是否正常。
✧注意导轨及其它焊接件是否有开裂严重变形等现象。
✧在拆卸链条时应注意整条链子的滑落,此时应将二段链子捆在一起再实施其维护与更换工作。
✧在拆卸主副导轨内的滚轮时,首先应卸掉该部位的维护机壳,以消除妨碍工作的障碍物再进行,如要更换主导轨滚轮时还应将拖板提起,用支持物支牢然后将拖板底部的半轴护套螺栓松开移开半套,才为拆除滚轮创造条件同样在安装滚轮时按相反顺序进行。
✧机壳是维护机械正常运行的外围保护装置,不得随意拆卸损坏。
(2)第二条焚烧线上料机操作和维护
A、导轨的维护
✧导轨材质、制造及安装要严格执行施工图纸的质量与安装要求。
✧导轨安装后要牢固竖立,不应有摇晃现象存在,避免危及人身安全。
✧在日常使用工作中,要经常检查导轨的垂直度及工作面是否正常,发现异常要及时停机检查,排除故障。
✧要经常检查导轨与墙体固定是否牢固,如有松动、开裂、移位要立即停机检修维护,并采取措施进行加固。
✧导轨的安装固定与日常使用维护,要确保现场工作人员的人身安全。
B、机械维护
✧机械传动的各外购部件,要使用符合图纸要求的正规厂家供货的经质检合格的产品,并随产品提供完整的使用维护说明书。
这些部件的使用维护要符合各部件相应使用维护说明书的要求。
✧经常检查各润滑点处的润滑情况,以及轴承的温度状况;如发现异常情况要及时排除故障。
✧在工作中不得发生卡死现象,如发现卡死,要立即停止运行,排除故障。
✧经常检查链轮与链条的配合状态,如有卡链、崩链、脱链等异常情况,立即停机检修维护。
C、安全防范
现场涉及的安全因素很多,在日常使用和维护检修时,如发现可能对人身存在安全隐患的情况,要及时采取合理的解决措施,做到防患于未然。
2.1.3电液动双层闸板阀
2.1.3.1概述:
电液动双层闸板阀是闸板阀门的基础上进行改进设计而来,主要是为了防止回转窑高温有害烟气从物料装卸通道中泄漏而设置的,通过设定的程序开关进行锁闭。
阀门在正常工作下要求密封性能要好,关闭与开放要灵活。
另外,还要有一定的刚性去承载它重量,以保持在常时间工作中不变形。
2.1.3.2结构:
闸板阀主要由闸板与电动液压缸二个部分组成。
闸板装在由轴承构成辊道的钢结构框架内,另一端部用鞍形架与电动液压缸相连接。
闸板阀框架采用可调试钢构迷宫密封,有效降低了漏气量。
闸板在电动液压缸的作用下抽拉与伸缩,从而进行卸载过程。
2.1.3.3阀门的主要参数:
阀门截面积:
600×600mm
电动液压缸:
电机功率:
2×1.1kW
电液缸行程:
650mm
2.1.3.4操作过程:
当链式垂直上料机将医疗废物卸下料仓后,上部的闸板阀按设定程序打开,物料进入下料斗,上部的阀门关闭,下部打开,物料卸入加料机构,下部阀门关闭。
2.1.3.5使用中应注意:
✧电动液压缸在使用前,应该规定加注L-HM46型抗磨液压油(中化产品)并安排定期进行检查油污情况;
✧液压缸的电机及换向阀按规定接入电压,接线准确牢固;
✧闸板的伸缩过程灵活,不得有卡死现象发生;
✧闸板阀及上部的下料仓要求每班消毒一次,防止细菌生长。
2.1.4推料机
2.1.4.1主要用途
将经双层闸板阀落入本加料机受料口的医疗废物推至回转窑筒体加料端设定位置处,达到加料的目的。
医疗废物进料时,双层闸板阀交错开启,将袋装医疗废物给入其下部的推料机,废物袋由此被推入窑内进行焚烧。
垂直上料机、双层闸板阀和推料机采用程序控制,根据回转窑运行工况调整给料速度,保证回转窑的处理能力和焚烧温度。
2.1.4.2结构组成
推料机由本体、冷却水套、推车及钢轨、连接部、电动液压缸及支座等组成。
推料机主要由本体、车、冷却水系统、连接部、支座、轴承座和电动液压缸等组成,由电动液压缸提供动力,推动车缓慢前进,将医疗废物包装袋推入回转窑。
与窑内高温烟气接触部分均采用不锈钢材质,本体底部附有冷却水箱,防止推料机长期使用时产生变形。
(1)本体
本体的底板、侧板、顶板材质为1Cr18Ni9Ti,其余均为普碳钢。
(2)推车及钢轨
由车轮装置、轴、车架及钢轨组成。
钢轨为GB/T11264,22kg/m轻轨,材质为50SiMnP。
(3)电动液压缸
型号及规格:
UEG22Φ80/56x1250Z70+40L。
安装形式:
中绞轴式.
2.1.4.3使用说明
(1)推料要求
包装袋规格(mm):
折径x长x厚=450x500x1.5
垃圾比重:
0.3~0.6t/m3
推料量:
0.5~.5t/h
推料断面(mm):
506x570
推速28mm/s,拉速54mm/s,周期68秒
(2)冷却水套
水质:
自来水。
水压:
0.2~0.3Mpa
水量:
2m3/h
进水口径1″,另配1″进水截止阀一只,出水口径11/2″,不设阀门。
(3)调试机械维护
机械传动的各外购部件,要使用符合图纸要求的正规厂家供货的经质检合格的产品,并随产品提供完整的使用维护说明书。
这些部件的使用维护要符合各部件相应使用维护说明书的要求。
检查各润滑点处的润滑情况,运行时观察轴承的温度状况;如发现异常情况要及时排除故障。
在工作中不得发生卡死现象,如发现卡死,要立即停止运行,排除故障。
经常观察和检查箱体与支度间,电液推杆与支座间的连结状况,不得有松动、开裂、错位等情况发生,如有必要立即停机维护修理。
(4)安全防范
现场涉及的安全因素很多,在日常使用和维护检修时,如发现可能对人身存在安全隐患的情况,要及时采取合理的解决措施,做到防患于未然。
2.1.4.5调试记录表
详见附表一调试记录通用表
2.2回转窑和二燃室系统
2.2.1系统简介
由推料机推入的袋装医疗废物在窑头高温烟气作用下,包装袋破裂,散露出医疗废物。
在窑的旋转运动下,废物向窑的尾部方向缓慢翻转移动,在高温带之前经干燥、热解、燃烧的过程,通过高温带之后继续燃烧并完成燃烬的全过程。
窑尾送入一次风,通过控制一次风量控制废物在热解状态下焚烧,窑内温度控制在600℃~900℃,出窑烟气温度控制在650℃~750℃。
当废物达到设计热值时,回转窑可以不加辅助燃料。
焚烧残渣经刮板除渣机排出窑外。
出窑烟气进入二燃室,热解得到的可燃物在二燃室与进入的二次风相遇并进一步燃烧。
当医疗废物热值较低时,为了达到850℃~1100℃的温度条件,二燃室有时需启动燃烧器,添加辅助燃料。
二燃室出口烟气温度为850℃~1100℃,烟气中含氧量6~10%(干烟气)。
经过高温烟气换热器,将作为二次风用的冷空气预热至~250℃,换热后的烟气温度降到600~700℃后进入烟气净化的骤冷塔。
回转窑燃烧温度控制:
控制要素为医疗废物给料量、一次风(常温)风量和辅助燃烧器燃油量(轻柴油)。
回转窑内温度控制在600~900℃范围内。
当回转窑窑头温度大于700℃时,可停止燃烧器。
窑头温度小于700℃时,开动辅助燃烧器。
人工通过控制手动蝶阀控制一次风量。
当回转窑和二燃室系统中因某台设备发生事故停机,导致系统不能正常运转时,采取停机措施,自动打开电动高温水冷电动蝶阀,从二燃室紧急排放烟囱排放燃烧气体。
此时,推料机停止加料,一、二次风继续给风,使窑内废物继续燃烧,直至燃烬,保证二燃室维持850~1100℃。
当窑内废物燃烬后,停一次风机,二次风机继续开动,开大热风放空阀,停二燃室辅助燃烧器、窑用辅助燃烧器。
此时窑、二燃室处于保温过程,此过程仅需保持窑的定时转动即可(人工控制)。
等二燃室温度降至<500℃后,停二次风机,关闭热风放空蝶阀。
回转窑采用变频调转速,根据给料量和炉渣灼减率等参数设定电机转速。
回转窑负压通过引风机变频调节。
2.2.2回转窑
2.2.2.1技术参数
✧规格(mm):
φ1800x10000
✧筒体斜度:
3/100
✧焚烧方式:
逆流
✧运转方式:
全天连续运转
✧理论最大转速:
2.14r/min
✧处理烟气量:
1750Nm3/h
✧进口烟气温度:
350℃
✧出口烟气温度:
800℃
2.2.2.2结构组成
本回转窑主要由筒体、滚圈、齿圈、窑头罩、窑尾罩、炉衬、传动装置、前托轮、后托轮、密封装置、冷却水套以及燃烧器等组成。
2.2.2.3使用维护说明
(1)烘炉前准备
✧对所有运动的部件在点火烘炉前均做好冷试工作,并加足润滑油。
✧冷却水套从下部水管进水,上部水管出水,按要求做好充水及循环工作。
(2)烘炉
✧烘炉要求:
按砌体所用砖的供货厂家提供的烘炉曲线烘炉,达到要求以后再正式投料运行。
✧步骤:
首先用木炭或电阻丝或木柴烘烤到200~300℃进行低温烘炉,然后再使用燃烧器点火烘炉。
(3)燃烧器点火
✧严格按燃烧器供货厂家提供的使用说明书进行点火。
✧点火前首先要对窑体内进行排空,以避免有残留的燃烧气体存在。
如前一次点火未成功,必须将本次余留在窑体内的燃烧气体完全排空后,方可进行下一次点火。
✧在燃烧器点火前要首先做好试运转准备工作,如手动盘窑,并对机械设备及密封状况进行检查,充分做好准备工作;燃烧器点火后,窑必须开始慢速转动。
(4)机械维护
✧机械传动的各外购部件,要使用符合图纸要求的正规厂家供货的经质检合格的产品,并随产品提供完整的使用维护说明书。
这些部件的使用维护要符合各部件相应使用维护说明书的要求。
✧各润滑点要做到定时加注油润滑。
✧设备运转中,经常检查各润滑点处的润滑情况以及轴承的温度状况;如发现异常情况,要及时排除故障。
(5)膨胀
✧窑体在升温过程中要做好膨胀量的记录工作。
✧在日常使用中也是要经常观察窑体的膨胀量,并做好记录。
✧在任何膨胀量情况下,大齿轮与小齿轮、托轮与滚圈在宽度方向的接触量不小于70%。
(6)腐蚀与强度
✧要经常观察筒体、齿圈、滚圈等会受到腐蚀或磨损后影响强度和寿命的部位,并做好记录,为检修维护提供依据;
✧要经常注意砌体使用状况,砌砖或浇注料如有松动或脱落,要及时修补。
(7)停炉
✧先将燃烧器停火,并径窑温低于300℃以下后,才可停窑。
✧每次停炉时,均要缓冷降温,切忌采
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