污水处理项目组织管理方案.docx

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污水处理项目组织管理方案

污水处理项目组织管理方案

1、施工前准备

1.1、设备安装工程施工技术措施

1.1.1、设备安装调试前准备工作

在机械设备安装调试前，准备工作是非常重要的，准备工作的好坏直接影响到机械设备安装调试的进度、质量和运行安全。

准备工作内容包括组织机构、材料设备、技术准备等，每项工作都要制定详细的计划并认真实施，为污水厂机械设备安装调试工作打好基础。

1.1.2、组织机构准备

机械设备吊装施工工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。

为此，施工前组织具有丰富实践经验和技术能力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。

劳动力的准备必须按下列要求进行。

1、组建项目管理机构

机械设备吊装施工工程能否顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工组织和管理的有效与否。

工程的项目管理部作为企业对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和职能组织进行协调和管理。

为此，应在一定范围内抽调最优秀的管理人员组成工程的项目管理部，对工程实施管理。

2、在工程的项目管理部建立后，根据有关各项管理制度制定项目部管理制度和各级管理人员职责，结合工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。

（1）组织劳动力进场

1）在机械设备吊装工程施工前，由项目部人事管理部门根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送工程管理部计划调度组审核后，由企业劳动人事部进行人员调度。

2）企业劳动人事部将统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人，进入机械设备吊装工程施工现场。

劳动力的调度必须首先保证项目工程的需要。

3）技术工人主要包括钳工、管工、铆工、电工、焊工、临电工、起重工、测量工、机安工、试验工、调试人员。

油漆工等工种。

其中，电工、铆工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。

4）工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。

在机械设备吊装工程正式施工前，首先安排临电、钳工、管工，进行临设、临电、临水的敷设与搭设。

（2）劳动力的培训

劳动力进场前必须进行必要的培训。

培训包括下列内容：

工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。

1）工程相关情况介绍

劳动力进场前，须进行机械设备安装工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识机械设备安装工程的重要性，增强参建机械设备安装工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好机械设备的吊装工程。

2）劳动力安全技能培训

劳动力进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。

3）生产技能培训

为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种，如焊工、电工、机安工等以及新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。

1.2、劳动力计划准备

1.2.1、劳动力选择

施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。

选择劳动力的原则为：

具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

1.2.2、劳动力划分

劳动力划分为三大类：

第一类为专业较强的技术工种，包括瓦工、木工、铁工、电工、铆工、管工、钳工、起重工、测量工、机安工、试验工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和保洁工，进场人员有一定的素质。

1.2.3、制定劳动力计划

根据工程量清单以及要求的工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，统一进行调配。

机械设备吊装工程在整个施工过程中，所需劳动力应根据进场初期、高峰期、工程收尾阶段及现场实际情况进行调配。

1.3、施工机具、检测用具及材料、设备准备

1.3.1、施工机具和检测用具准备

（1）在施工中将用到的施工机具和检测用具，由项目部制定《施工机具进场计划表》，送工程管理部计划调度组审核，审核后向材料设备部提出调拨要求，材料设备部审批后由物资部调拨或购买。

（2）施工机具在进场前，必须安装“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。

（3）调拨到工地的检测用具必须是在规定的检测周期内，并贴上合格（绿色）的标识牌，否则，不得调拨到工地。

1.3.2、施工材料、设备准备

（1）施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料设备部负责。

（2）材料设备的准备要根据施工总体安排、施工设计图纸和材料进场计划及时选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报有关部门审批。

在有关部门审定后，组织人员定购和组织生产，并且考虑定购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并经相关部门验收，验收合格后，方可投入施工。

以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。

（3）由施工技术人员根据施工图纸和现场实际情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由材料设备主任审核后送项目经理审批。

材料设备的准备按以下顺序进行：

1）材料设备总量与分期计划表审批后由现场材料设备组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。

2）确定品牌后，项目部材料设备组根据材料设备总量与分期计划表制定采购计划，并经主管领导审批后进行材料设备采购。

3）材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料，由工程技术人员、材料员、质量安全员联合检验，工程中使用的设备需联合有关部门进行开箱检查。

检验合格后按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系程序要求进行储存或保管。

4）检验合格的材料设备向有关部门进行报验，验收合格后方可投入使用。

5）对建设方提供的材料设备，进场后由项目经理部提交一份（业主方提供材料设备进场计划表），提供给建设方编制材料设备采购计划和实施采购，确保建设方提供的材料设备能够满足工程进度安排。

为确保进场的材料设备质量达到工程使用要求，材料设备采购厂家必须经相关方审核后选定。

1.4、交通运输和吊装准备

1.4.1、交通运输

（1）根据现场周围环境的实际情况，设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线。

（2）大型设备的运输必须编制专项施工方案，并经相关部门审核批准后实施。

如水泵、风机机组的运输可考虑采用大平板车公路运输或船舶水路运输，设备运输到指定地点，卸车后的二次搬运采用卷扬机牵引加滚杠的方法拖拉至吊装预留口或预留的安装位置。

设备牵引至吊装口附近后用吊车或借助结构将大型设备吊装至机房。

设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。

（3）小型设备及材料的运输采用载重汽车、人力或吊车卸车、卸车后人力或叉车搬运至指定地点。

1.4.2、吊装准备

（1）设备吊装必须编制专项施工方案，同时要准备好设备吊装的工具。

（2）吊装专项施工方案经相关部门审核批准后实施。

（3）大型吊车、平板车等大型吊装运输设备从市场租借，运输汽车、中小型以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重运输机械内部调配或就近租用。

（4）在运输吊装前联系好租借的设备，经过相关技术数据严格的验算，并检查是否满足使用要求。

（5）租用的起重机械由项目部提出，经审批后调入工地，在进入工地前，要按要求进行检查，经检查合格后方可进入现场。

1.5、施工技术准备

施工技术是整个机械设备吊装施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备工作。

施工前的技术准备包括：

设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。

1.5.1、设计图纸会审准备

根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审。

图纸会审要求如下：

（1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图。

了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

（2）确定新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

（3）明确建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾；新工艺、新材料的应用是否可行。

（4）对设计院设计图纸不明确的或需要改动的部分进行书面准备。

（5）将书面准备的图纸会审意见，提交有关部门进行协商处理。

1.5.2、施工依据准备

施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。

（1）图纸准备

施工图纸由建设方提供，在施工前按合同规定数量到建设方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。

领取施工图纸应按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中。

（2）熟悉合同文件

熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。

因此，在成立项目部时应立即组织全体项目部人员和企业相关人员学习合同文件。

由项目部技术总工对项目全体人员进行技术交底。

全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求

（3）准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”的要求盖好一级受控章。

（4）使用规定的统一用表，按有关规定进行建档目录组卷，按有关城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。

1.5.3、施工前技术交底准备

（1）为将机械设备吊装工程质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→机电分部→专业组→施工班组的顺序进行对各级人员的层级交底。

（2）项目部→机电分部→专业组的技术交底由项目技术总工和各专业组长主任住持。

（3）专业组→施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。

2、工艺设备的安装

2.1、潜水离心泵安装

2.1.1、安装前检查项目如下表

安装前检查项目

项目

要求

地脚螺栓的不垂直度

≤10/100

地脚螺栓底端

不应碰预留孔底且间隙>30mm

地脚螺栓清洁度

应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净

螺母、垫圈、设备底座

接触面应平整，不得有毛刺杂物

地脚螺栓的紧固

应在混凝土达到规定的强度的75%后进行，拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.5~5倍螺距

首先用汽车及吊车将经检验合格的潜水污水（泥）泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。

2.1.2、水泵支座安装

将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应尽量垂直，以确保安装及运行质量。

其混凝土基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。

2.1.3、出水管安装

1、出水管应有合格证和焊缝质量检验证书。

2、出水管表面质量应符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。

3、出水管加工允许偏差应符合下表规定。

出水管加工允许偏差及检验方法

检查内容

允许偏差

检验方法

周长

±7mm

用卷尺测量

椭圆度

≤4mm

用卷尺测量

平直度

≤1mm/m

用卷尺测量

4、首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。

管子安装前应用水冲洗干净。

5、立管包箍的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定，其外形应整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

6、出水管水平段与钢套管的间隙应均匀，钢套管应符合设计要求。

7、每对连接法兰应平行，并保持同轴性，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。

8、螺栓连接应符合下列规定：

每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

9、法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。

10、钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵安装使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力应为7500N。

11、泵体水平度、铅垂度的允许偏差不得大于0.1mm/m，安装基准线与建筑物轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法如下表所示。

泵体安装基准线及标高的允许偏差和校验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

安装

基准线

与建筑物轴线距离

±20

用钢卷尺检查

2

与设备

平面位置

±10

用钢卷尺检查

3

标高

+20

-10

用钢卷尺检查

12、用人字架、卷扬机或行车、吊车将泵轻轻吊起，使泵沿导向装置下降，利用其自重自行与泵支座扣紧，接触应紧密。

13、电气线路应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。

14、检查绝缘电阻应不小于5MΩ，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于1Ω。

15、按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。

2.2、格栅除污机安装

2.2.1、安装条件

1、主体结构已全部完成，闭水试验合格，格栅井和泵房四周已作回填夯实，土建预留正确，格栅机安装预留通道已准备，格栅机已到货，附件齐全，加工件已加工。

2、格栅机安装的位置加宽预留30mm，不足部分人工凿除。

弹设75°角度线3条，中心线和两边边线。

预埋件检查，如不符合要求先进行加强钢板焊接处理。

3、由于格栅机的长度较长，必须考虑格栅机的进入线路，格栅井四周已作回填土、分层碾压，25t轮胎式吊车可在该处作业。

2.2.2、安装前准备工作

1、安装前应详细、认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到准确无误。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、严格控制关键部位的安装尺寸。

4、首先用汽车及吊车将格栅除污机吊至安装现场，轻吊、轻放，在底面上铺上枕木，使格栅除污机平稳放置，防止碰撞变形。

用行车或吊车将钢索式格栅除污机及各部件轻吊放至安装部位。

2.2.3、安装过程的技术要求

1、安装前位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差小于30mm，格栅除污机片与基础预埋件连接牢固，格栅除污机除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于1/1000。

2、格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。

如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良好，并用电焊点牢。

3、格栅除污机除污机在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm，并保证在同一高度，高程允许偏差小于5mm，两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。

4、格栅机安装角度允许偏差±1°。

2.2.4、电器接线

1、所有的接线工作只能由专业人员完成。

2、电工对所有电器元件在安装前进行检查，检查其功能是否正常（如开关、接触器、电动机等），如有问题需检修或更换。

2.3、无轴螺旋输送机安装

2.3.1、安装前准备工作

1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。

2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。

安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。

3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。

4、安装前应对无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备的对接口进行确认，无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备协同运行时，格栅机刮上的垃圾正好跌落在无轴螺旋输送压榨一体机内。

5、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。

2.3.2、安装要求

1、先调整好无轴螺旋输送压榨一体机的位置，将其放在基础上并对其水平度进行确认，确保设备标高在+10～－10毫米范围内。

2、确保设备中心线偏差在±10毫米范围内。

3、基座水平偏差为±2mm。

4、压榨机的水平允许偏差为±0.1mm。

2.4、旋流沉砂池安装

2.4.1、施工流程图

2.4.2、安装过程

1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸

在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不相符则要按设备实际尺寸进行调整。

设备的安装位置与高程应符合技术文件规定，基础施工后要求平整坚实。

2、除砂设备安装特点

（1）各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。

（2）各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按制造厂家的安装手册为准。

（3）各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备安装资料为准。

（4）要求各管路无渗水现象。

3、除砂设备安装注意事项

（1）设备基础应平整，安装固定可靠。

（2）各连接口应无渗水现象。

（3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。

（4）除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。

除砂设备安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

设备平面位置

10mm

尺量检查

2

设备标高

±20mm

用水准仪与直尺检查

3

桨叶式立轴垂直度

≤1/1000

用垂线与直尺检查

2.5、砂水分离器安装

2.5.1、砂水分离器吊装及运输

先用汽车及吊车将砂水分离器及部件运至安装现场，在地面上铺上枕木，将砂水分离器及部件轻放在枕木上，然后用葫芦、绳索将砂水分离器及部件吊至安装部位。

砂水分离器的吊装及运输应做到轻吊、轻放、平稳。

安装必须严格按照厂家技术资料执行。

2.5.2、安装技术要求

1、安装必须严格按照厂家技术资料执行。

2、相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于5mm。

3、机壳法兰之问宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

4、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。

螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（mm）

螺旋公称直径

100

125

160

250

315

400

500

630

800

1000

1250

最小间隙

3.75

5

6.25

7.0

7.5

10

5、螺旋输砂槽各中间轴承应可靠地固定在机壳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡阻现象；宜在轴承底座与机壳之间加垫片调整螺旋体轴线的直线度偏差。

6、输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法见下表：

输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（ram）

检验方法

1

机壳直线度

1～3

拉钢丝线用钢板尺检查

2

轴承中心线对输砂机纵向中心线的重合度

1

3

螺旋与机壳

两侧间隙

2

用钢板尺检查

底部间隙

2

7、砂水分离槽的安装高程必须符合设计图纸要求，并注意安装的坡度和方向。

8、机壳连接处出料口与漏斗的连接法兰面应互相平行，不使用弹性连接，连接应紧密，不应有间隙。

2.6、罗茨鼓风机安装

2.6.1、安装前的准备工作

1、先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放，地面上应铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。

2、安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。

鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。

3、鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。

进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。

2.6.2、安装的技术要求

1、鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。

鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm。

2、鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定，放置减振垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。

3、润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。

4、热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。

5、鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：

（1）膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。

（2）膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。

（3）排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。

6、进气消声器的安装应符合下列规定：

（1）进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。

（2）进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。

允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但垫片不应超过3层。

7、旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定：

（1）消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm。

（2）消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。

8、鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。

9、叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00～2.5/100之间。

10、止回阀的安装应符合下列规定：

（1）在水平管路上安装时，阀板的轴应处于垂直位置。

（2）止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。

11、法兰的螺栓连接应符合下列规定：

（1）每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

（2）法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。

2.6.3、鼓风机送风主干管严密性试验

1、鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。

2、试验压力：

气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa，最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。

3、管道试压时间为6h，试验时间内的允许压力降为60mmH2O。

4、验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。

5、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。

2.7、闸门安装

2.7.1、安装前准备工作

1、安装前应详细。

认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、所有闸门必须整体安装，不得将闸板与门框解体安装，首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用吊车将闸板吊至池上，地上铺上枕木，在枕木上铺两条槽钢，用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起，缓慢放下井，然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管，挂上钢丝绳，使用（双吊点两个）手动葫芦，将闸板逐渐拉到安装位置。

2.7.2、基本安装过程

1、将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上，或打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔，在对面焊上一条∠80×6角钢，以固定地脚螺栓。

2、将闸板框按上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门框位置，