施工组织设计钻孔灌注桩工程打印版.docx
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施工组织设计钻孔灌注桩工程打印版
zzzzB1-7#、B2-1#-6#,9#-11#楼
桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
xxxx设工程有限公司
年月日
第一章工程概况1
第1节建筑、设计概况1
第2节场址工程地质条件2
第3节工程量及主要原材料消耗情况2
第二章施工工艺4
第1节工艺流程4
第2节施工方法5
第3节试成孔内容13
1、准备工作13
2、成孔全过程13
第三章质量目标、质量控制及保证措施15
第1节质量目标:
合格15
第2节质量通病控制手段15
第3节针对性质量控制措施20
第四章施工组织部署及安全文明措施25
第1节施工组织部署25
1、施工总部署26
2、现场总平面布置26
第2节安全文明施工措施26
1、完善安全生产责任制26
2、目标管理27
第3节文明施工措施28
第4节工地管理制度31
第五章施工进度计划与工期保证措施35
第1节目标工期:
60日历天35
第2节施工进度计划及形象进度控制35
1、施工准备35
2、钻孔桩施工35
3、施工进度安排36
第3节工期保证措施37
1、组织措施37
2、配合措施37
3、物资保证38
4、装备保证38
5、技术措施38
6、经济措施39
第六章主要机械设备及劳动力安排40
第1节主要机械设备投入40
第2节劳动力安排40
第3节周转材料投入安排42
第七章提交竣工资料43
第一章工程概况
第1节建筑、设计概况
(一)建筑概况:
xxxxB1-7#、B2-1#-6#,9#-11#楼桩基工程拟建xxxx三环西路西侧,东邻三环西路高架,南邻卧牛山,为商品房工程,拟建物包括主楼和裙房,框架-剪力墙结构,基础形式采用钻孔灌注桩。
xxxx开发有限公司开发建设,由荣盛建筑设计院设计院设计。
(二)设计概况:
1、本工程±0.000相当于黄海高程2.950米。
2、本工程为钻孔灌注桩基础,共计桩1000根,桩径均为600mm。
桩身混凝土强度等级为C40,试桩30根,混凝土强度等级为C40,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
设计采用端承磨擦桩,主楼高层部分,以7-3层:
中风化基岩作为桩端持力层。
桩底标高低于黄海高程-81.000米;同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0米;裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层,桩底标高统一为黄海高程-60.00米。
3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后,半小时内必须灌注混凝土,否则再次清孔。
4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。
5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8米,本工程桩基安全等级为一级。
第2节场址工程地质条件
拟建场地位于徐州市卧牛山北侧,现地形平坦,在勘探深度内,地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等工程地质层组成。
第3节工程量及主要原材料消耗情况
(一)工程量:
钻孔桩总数为1000根。
(二)主要原材料消耗一览表(表1)
名称
钢筋
水泥(T)
砂(T)
卵石(T)
水(T)
电(KWh)
Ⅰ级
Ⅱ级
数量
60
60
3500
4900
10500
21000
49000
第二章施工工艺
第1节工艺流程
施工准备
放样定位
清除障碍物埋设护筒
制浆钻机就位
选择钻进参数钻进成孔泥浆循环
一次清孔泥浆外运
运送钢筋笼下钢筋笼
制作钢筋笼下导管检测拼接导管
二次清孔
质量检测搅拌砼
泥浆排放砼灌注运输砼
起拔护筒试块制作
回填桩孔
第2节施工方法
(一)放样定位:
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
(二)埋设护筒:
护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用粘土回填,分层夯实。
(三)钻机就位:
钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
(四)钻进成孔:
钻机在就位时应重新测量定位,确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点,完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点,缩短了成孔时间,提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.5~1.9之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大(比重一般在1.5以上),可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.5以上,这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
(五)一次清孔:
在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300-500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。
时间为3小时左右。
(六)钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼制作:
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,尚应符合表2规定:
表2钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。
2、钢筋笼孔内安放:
钢筋笼在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。
钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。
(七)下导管
1、导管的选择:
采用丝扣连接的导管,其内径Φ250,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
①外观检查:
检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
③压水试验:
在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封,另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约15分钟。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时能下至孔底;水下灌注时,导管底端距孔底0.5米左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2、导管下放:
导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(八)二次清孔
二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管(水管)送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。
经实际试验,直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项:
1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜,风管(水管)下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。
2、空压机的主要参数:
风量6~9m3/min,风压0.7MPa。
出水管直径>Φ110mm,送风管直径(水管)Φ25mm。
混合器用Φ25mm水管制作,在1m左右长度范围内打6排,每排4个Φ8mm孔即可。
3、开始送风时应先孔送浆(补浆),停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足(水头损失)而造成塌孔。
4、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管(导管),以利排渣。
5、随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管(导管)应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。
6、清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,粘度18~20s,孔底沉渣厚度≤5cm。
7、反循环法清孔时所需风压P的计算。
P=γμ·h0/1000+ΔP
γμ——泥浆比重(KN/m3),取1.2
h0——混合器沉没深度(m),取60
ΔP——供气管道压力损失,一般取0.05~0.1MPa
P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa
我们配用6~9m3的空压机,额定压力为0.7MPa。
因此0.7MPa>0.17MPa,因此空压机的压力是足够的。
(九)砼灌注
1、原材料试验:
原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。
进场的水泥应有质保单,并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标,工地开工前须做砼配合比,根据配合比进行施工。
2、砼搅拌运输:
根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定:
水泥±2%,砂石±3%,水及外加剂±2%。
砼搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机,搅拌时间不小于60s;砼坍落度控制在18-22cm;搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。
3、水下砼灌注:
灌注前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量。
灌注时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应控制最后一次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据:
V=π/4·D2·L+π/4·d2·(H-L)/2
其中V——第一次砼灌注量(m3)
D——桩径(m)D=0.6m
d——导管内径(m)d=0.25m
H——孔深(m)H=30m(按最大孔深计算)
L——首灌后砼面高(m)L=1.5m
经计算:
Φ600桩V=1.13m3,公司现有1.5m3的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。
4、试块制作:
在浇桩过程中,随机抽取一至二盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12小时后拆模,放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
(十)起拔护筒:
砼灌注结束后,即起拔护筒,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐。
(十一)回填桩孔:
桩孔砼灌注完成后,应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
第3节试成孔内容
1、准备工作
1、开工前进行安全、质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。
2、材料试验:
(钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等)。
3、设备及仪器检修与标定。
4、施工所需的各种技术资料(施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它)。
2、成孔全过程
1、成孔前:
须对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2、在钻进过程中应记录以下参数:
泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。
3、终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。
第三章质量目标、质量控制及保证措施
第1节质量目标:
合格
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:
(一)工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
(二)桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
(三)砼试块按规范留取、试压,统计合格。
(四)所有存档资料完整、清晰。
第2节质量通病控制手段
1.桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:
计算→复核→测量,每道工序由专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法,测量护筒偏差必须小于20mm。
2.偏孔事故
①事故原因:
场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、天车与孔口中心不在一直线上,钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
②根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填粘土,捣实后重新缓慢钻进。
3.堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种:
①导管原因:
导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。
②初灌量原因:
初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。
③泥浆原因:
泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内砼无法正常压出。
④混凝土质量原因:
砼制作时搅拌时间不够,造成砼和易性降低,严重导致砼在管内离析,或在运输中振动离析。
⑤粗骨料原因:
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
⑥埋管原因:
埋管过深造成砼面混凝土初凝,埋管过浅在浇注过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
⑦操作原因:
导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。
⑧其它原因:
如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。
事故处理方法:
提升导管2米左右,在孔口板上上下振动,让砼在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离砼面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两砼面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入砼强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇注记录。
浮笼或掉笼事故
①浮笼原因:
导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
②掉笼原因:
一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉,再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼,掉笼是可以预防的。
桩顶标高
由于本工程带地下室,故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。
若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦;若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够,而要求接桩,其具体控制方法:
根据理论计算及实际灌注混凝土数量,可以推断混凝土标高是否符合设计要求,然后将混凝土面控测取样器插入孔内,可以准确地测量混凝土面,该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。
4.断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防:
①灌注混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30分钟。
②二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.2以下。
③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。
④在浇注结束后,应注意假灌现象,严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
第3节针对性质量控制措施
1、成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有:
①全风化基岩层中钻进;②5-2及7-1层风化程度不均匀,且夹有孤石;③强~中风化基岩。
在以上地层中钻进,易产生孔斜、缩径,且难以钻进,以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行,所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。
针对以上情况,在钻进成孔过程中,分别采取以下不同的技术措施:
(1)全风化基岩层中钻进在软土层中,采用三翼刮刀钻头钻进,利用钻机的三档转速充分搅碎泥土,造好泥浆。
适当提紧钢丝绳,减少钻进压力,避免进尺过快而造成孔斜。
①利用三翼刮刀钻头钻进,孔口设立专用泥浆池,制作优质泥浆,比重为1.25~1.30,在钻进中及时向孔内补给;
②选用合适钻进参数:
总的原则是轻压慢钻小泵量,钻压15KN,转速25r/min,泥浆泵量80m3/h;
③钻具在孔内上下提动时,要轻提轻放,避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。
(2)钻进中遇到孤石
①利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔,特别是对于残留体埋置较浅时,效果明显;
②利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进,钻进参数选择钻压40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h;
③成孔时控制好泥浆比重,根据残留体层位石碴较多的特点,把比重控制在1.30。
(3)强、中风化基岩中钻进
①牙轮钻头钻进,利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎;利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进;进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30~50㎝处,然后重新冲孔。
每钻进4~5m深度应验孔一次,进入基岩后,每钻进10~50㎝应清孔取样一次。
②选择合理钻进参数,以提高钻进效率。
对于回转钻机,钻压取40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h;
③及时过滤、沉淀泥浆中的渣子,向孔内补给优质泥浆,泥浆比重控制在1.30左右,提高携带岩渣能力,避免孔底重复磨碎。
在成孔过程中必要时,可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素(Na-CMC),以改善泥浆性能,起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故,提高成孔效率和成孔质量。
2、清孔的质量控制
:
钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影响桩端承载力的一个重要因素,本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。
采取的二次清孔技术方案,第一次清孔采用正选循环法,第二次清孔采用气举反循环法。
选用的技术参数:
空压机风量6~9m3/min,风压0.7~0.8MPa,气液混合室内径为18~25cm,沉没比0.6~0.8。
二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣,同时把泥浆适当调稀。
对沉渣的检测手段:
测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。
二次清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,即开始浇注混凝土。
3、钢筋笼制安质量控制:
①在钢筋进场时,材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规范对每批(≤60T)进行强度与抗弯复试。
②制作钢筋笼之前,对钢筋锈蚀严重的,须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理,对钢筋弯曲的须进行调直处理。
③根据焊接规范,焊条须有出厂合格证及质保书,焊条可采用E4303。
④钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度,保持层采用砼预制块。
⑤在下放钢筋笼时,应注意搬运与起吊,切勿将钢筋笼变形。
接笼时,上一节钢筋笼一定要吊直,确保整个钢筋笼的垂直度。
在下放过程中,若遇阻,应慢转钢筋笼,不能强行墩砸钢筋笼,以免笼底插入孔壁变形。
⑥固定钢筋笼:
根据设计图纸及标高,认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度,使用两根Φ16圆钢作为吊筋,牢固地固定在安置物上,在浇注混凝土时,应经常检查吊筋是否松动或断裂。
第四章施工组织部署及安全文明措施
第1节施工组织部署
1、施工总部署
1、施工的指导思想及组织机构
根据本工程的特性及本工程的重要性,我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于改坚的一流施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。
力争优质、高速地完成本工程施工任务。
2、施工进度计划总体安排、工期
根据我公司对本工程有关资料的了解,结合业主要求和公司技术装备及经济实力,决定该工程投标总工期为60个日历天。
3、质量目标:
合格
4、安全生产目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在0.5‰以下。
5、文明施工
创温州市安全生产、文明施工标准化工地,实现花园式施工现场。
2、现场总平面布置
根据业主提供的现场施工范围图,我们组织有关人员对现场进行了踏勘,经过认真细致的研究,本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则,充分利用现场,有利于工程顺利进行,减少二次转运,降低工程成本,对现场进行了布置(详见施工平面布置图)。
第2节安全文明施工措施
1、完善安全生产责任制
①健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。
②公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人,均应签订安全生产目标责任书。
其中必须明确安全生产指标,针对性的安全保证措施,双方责任及奖惩办法。
③施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。
④设置专职安全员,负责管理安全生产工作。
⑤建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度,每月考核一次。
2、目标管理
①实行安全生产目标管理,本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零,轻伤事故频率控制在0.5‰以内,安全达标和文明施工目标并确保市级文明施工标化工地,力争省级文明标化工地。
②项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解,按规定考核,责任到人,每月考核。
③安全生产措施
项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施,并能有效地指导施工,经公司总工审批后方可实施,并严格督促落实。
④安全技术交底
建立安全技术交底制度,安全技术交底必须与下达施工任务同时进行,新进场班组应先交底再上岗。
交底内容做到有针对性,又要简单明了,并履行签字手续。
⑤安全检查
建立定期安全检查制度,明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等,对查出的事故隐患必须如期完成。
⑥安全教育
建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡,新进场工人须进行“三级”安全教育,经考核合格后才能进入操作岗位,安全教育内容应具体、有针对性、专职安全员必须持证上岗。
⑦安全标志
施工现场应有安全标志布置平面图,安全标志应按图挂设,特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程,各种安全标志应符合国家《安全标志》(GB2894-82)的规定,制作美观、统一。
第2节文明施工措施
1、现场围护措施
施工现场实行封闭式管理,四周砌筑围墙,并
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