眉山市奥新项目烟风道施工方案.docx
- 文档编号:25030917
- 上传时间:2023-06-04
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:600.24KB
眉山市奥新项目烟风道施工方案.docx
《眉山市奥新项目烟风道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《眉山市奥新项目烟风道施工方案.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
眉山市奥新项目烟风道施工方案
眉山市奥新能源技术有限公司
8万吨/丙烯项目
烟风道施工技术方案
编制单位:
眉山奥新能源项目部
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
2013年09月26日
印号:
(盖章受控)
版本:
第一版发布日期:
年月日
第一章编制依据
1.1施工图纸
眉山市奥新能源技术有限公司提供的烟风道图纸PD-05/13~30。
1.2施工规范、图集
1.2.1设计的相关图纸及技术说明
1.2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工工程及验收规范》(SH3501-2011);
1.2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1-2011);
1.2.4《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装技术条件》(SH3086–1999);
1.2.5《承压设备无损检测》(JB/T4730.1~6-2005)
1.2.6《
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T5037-2000)
1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
1.2.8《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-2010)
1.2.9《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
1.2.10《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程》(SH3022-2011)
1.2.11《石油化工设备管道表面着色和标志》(SH3043-2003)
1.2.12《压力容器无损检测》(JB4730-2005)
1.2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)
1.3编制原则
1.3.1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
1.3.2严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
1.3.3坚持又快、又好的原则,采用先进的工程管理理念,组织有节奏、均衡和连续的施工。
1.3.4优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划,有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。
1.3.5提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制,完善安全文明施工和生态环境保护措施,杜绝重大安全事故,控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。
1.4适用范围
本方案仅为烟道、风道筒体预制安装方案,不包括衬里施工内容,衬里施工方案另行提供。
第二章分部分项工程概况
我公司承接的眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程烟风道施工范围包括:
80万吨/年重油催化及产品精制、1万吨/年硫磺回收及酸性水汽提装置共计2套装置烟风道系统的安装。
工程中涉及到的管道材质有2种:
Q235B、TP316H等共计486.2吨。
大致工程量如下表:
烟风道系统主要工程量一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
烟道
吨
327.73
无衬里
2
风道
吨
158.46
有衬里
第三章主要施工方法及技术要求
3.1烟风道施工主要程序
图3.1-1烟风道主要施工程序
3.2主要施工方法及技术要求
3.2.1施工准备
1、技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对烟风道平面布置图及材料表进行仔细核对,确保施工时没有任何管线遗漏。
到现场结合图纸了解工程的基本全貌,比如烟风道长度,管线走向,管线标高等,还有工作面附近结构、设备等障碍物。
2、专业工程师应参加由建设单位组织的,设计院、监理单位、施工单位参加的图纸汇审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位监理工程交底,办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。
3、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。
4、服从业主指挥,进行现场各专业系统的安装工作,按要求如期完成。
5、技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。
6、按有关要求编制材料计划和施工方案等。
7、对到场材料等进行检验、确认并收集整理有关的技术和合格证件。
要求到场材料按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物。
8、现场供水、供电条件充足;施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
9、末尽事项,按公司质量体系文件相应程序要求实施。
3.2.2材料采购、进场、检验及保管程序如下:
图3.2-1材料验收程序
1、到场管道、钢板等材料必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并应按国家
现行标准100%进行外观检查,不合格者不得使用。
同时应将每一批到货材料报监理部门审查,未经报批同意的材料不得在拟定的工程中使用。
2、管材端部、法兰等材料应有相应的标准、规格、材质的喷涂字体和钢印,并且符合供货方提供的质量证明书。
3、焊接材料必须有质量证明书。
4、法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。
6、管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;有产品标识。
7、管道弯头、异径管、三通的外观检验、材质规格符合设计要求,成品管件不得有裂纹、过烧及其它有损强度和外观的缺陷,如疤等。
内外表面光滑,不得有氧化皮,管件坡口应符合焊接设计要求。
8、阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲,启动灵活,传动装置完好,批示正确。
9、螺旋缝埋弧焊钢管:
钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷,应采用修磨法完全去除缺陷,然后进行测量,其质量应符合SY/T5037-2000的规定。
3.2.3烟风道管道及管件预制
1、施工员必须熟悉施工图纸,了解设计意图,并做好图纸会审和设计交底。
本工程烟风道全部为圆形烟风道,按照工程联络单202-LLD-GY-021第一条之规定,现场公称直径≥800mm的碳钢管道采用钢板卷制,不锈钢管道、管件及公称直径<800的碳钢管道直接购买成品,公称直径DN600~DN700的碳钢弯头利用管道材料现场制作虾体弯,公称直径>DN700碳钢的弯头采用钢板分段卷制再各段进行拼接成型,碳钢三通则在管道上开孔然后使用补强圈进行补强的方式制作,碳钢大小头使用钢板进行卷制。
下料尺寸及制作标准参照02S403《钢质管件》制作图集。
2、管道及管件下料,由于卷板机在卷制端头板时无法达到要求曲率,因此钢板端头各留200mm余量然后卷制,卷制完成时候再将两端200mm多余钢板割掉,这样才能形成一个完整的圆筒。
然后打磨坡口进行组对焊接。
弯头、三通、大小头按照02S403钢质管件制作图集所对应的的具体尺寸进行下料,然后进行拼接或者卷制。
3、下料完成后,由于所用材料壁厚均≤16mm,因此坡口采用单面V型坡口,坡口打磨要彻底,不得有裂纹、毛刺等,熔渣、氧化皮、铁削等。
壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
不同壁厚的管子、管件组对时,当壁厚差大于0.5mm时,应按图3-3加工:
图3.2-2坡口形式
3.2.4烟风道管道及管件焊接
1、管道焊接:
由于烟风道属于无压管道,因此现场所有烟风道均采用电弧焊进行焊接,采用单面焊,双面成型的方法。
首先单面使用气割配合磨光机打磨出单面V形坡口,气刨清根,然后再进行电弧焊焊接,焊接成型后在反面同样气刨清根,清理完成之后使用电弧焊进行焊接成型,双面焊接成型之后再使用磨光机将焊瘤、焊接接头等焊接缺陷打磨平整。
焊材选用如下表:
表3.2-1:
焊材选用
管道材质种类
20#及Q235B钢管
316H不锈钢
焊材型号
或牌号
手工电弧焊
手工电弧焊
E4315
E310-15
焊材规格
管道壁厚≤4mm
不超过焊件厚度
不超过焊件厚度
4-12mm
3.0-4.0
3.0-4.0
对于坡口形式和尺寸,碳素钢采用V形坡口,见表8:
表3.2-2:
坡口尺寸表
坡口形状
焊件厚度(mm)
间隙C
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
()
3-9
0-2
0-2
65-76
9-26
2-3
0-3
55-65
1)承插焊组对时,应保证承口与插口间留有2mm左右的间隙,采用手工电弧焊接二遍。
焊接工作流程图如下:
工程施工
焊接设备确认、计量器具调较及熟悉
焊工培训及考试
编制审定焊接施工指导书
编制、审定焊接材料计划
进行焊接工艺评定
材料购进与检验
编制、审定焊接工艺
焊接施工
改变工艺时,返修工艺的编制、批准程序不变
公司质保师审定返修工艺
焊接检验
转入下道工序
图3.2-3
2.碳素钢管道焊接
(一)焊接的一般要求
1)焊条在使用前必须保证干燥,首先根据所用焊条说明书上要求对焊条进行烘干,E4315焊条烘干温度一般为100-150℃,烘干时间1-2小时,焊条从烘干箱中取出来,必须放入保温桶内恒温。
2)管道坡口采用火焰切割法现场加工,切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨,除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将表面凹凸不平处打磨平整,尤其是对凹槽的打磨,坡口表面一定不允许存在凹坑、槽。
(二)管道的组对
1)管道组对对焊接质量影响很大,必须重视组对工作,组对偏差应在规范允许范围之内,。
2)管道预制阶段,小管道采用在管道滚动胎具上转动焊接,大管道固定焊接。
首先对组对好的管口进行点固焊,当管径≤70mm时,只需在管子对称的两侧点焊定位,大管径可点焊三点或更多焊点。
(三)管道的焊接
一般规定
1.焊接环境要求:
焊接的环境温度应能保证焊接质量所需的温度,碳素钢管焊接前一般不需要进行预热,但是如果环境温度较低,或是管壁上有露水、霜时,可以用火焰加热法进行简单预热,温度为80~100℃,烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
焊接时风速不应超过下列规定,当超过下列规定时,应有防风设施。
手工电弧焊:
≥8m/s
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
2.定位焊
(1)焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
(2)定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
(3)在焊接根部焊道前,应对定位焊进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
(4)与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。
拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
1)手工电弧焊的焊接要求
手工电弧焊盖面,采用常规焊接步骤和手法。
焊接前,应对上一道焊缝进行打磨清理,打磨深度不宜过大,以形成浅形弧凹槽为宜。
施焊时应选用较大的电流,并适当控制运条,达到既不产生严重咬边,又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷。
对于水平固定焊口,也采用两半焊接法。
为使焊缝成形美观,盖面焊时,仰焊部位运条速度要快,以形成厚度较薄,中部下凹的焊缝;平焊时运条应缓慢,以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝。
垂直固定管道的环向水平焊缝,焊接与钢板的横焊基本相似,焊接时要求下坡口能托住熔池,不至使熔化的金属流失;防止熔化金属因自重下淌,呈泪珠状,要控制好焊波成型,并防止层间未焊透和夹渣。
对于倾斜固定的管口,当倾斜角度大于45º时,主要采用垂直固定管道的焊接方法;当倾斜角度小于45º时,主要采用水平固定管道的焊接方法。
焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号,同时在管线单线图上编上焊口位置号,并做好记录。
2)固定口的焊接要求
对于安装过程中固定焊口的焊接,由于焊条位置变化很大,操作较困难,容易造成熔透不均,产生焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题的多发部位。
掌握好固定焊口的焊接技术,就可以大幅度提高管道焊接质量。
固定口采用两半焊接法,即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。
在仰焊和平焊处形成两个接头。
操作时首先打磨修正点固焊焊点,在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内,为了便于焊接仰焊及平焊接头,焊接前一半时,在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周,超越垂直中心线5-10mm。
焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前,应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理,这样既消除了可能存在的缺陷,又形成了缓坡型磨槽,便于下步接头,对于平焊接头,也要先修成缓坡。
第二次焊接前,熔池已完全凝固,应用角向磨光机将接头处进行打磨,消除可能存在的弧坑、气孔、裂纹等缺陷。
(三)不锈钢管道焊接
(1)铬镍奥氏体不锈钢焊接性良好,但如果不能正确选用焊接材料和焊接工艺,也会使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹。
铬镍奥氏体不锈钢管采用手工钨极氩弧焊,由于电弧能量大,热量集中,而且有氩气流的冷却作用,热影响区小,有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能,也用于减小焊接变形。
另外,氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的保护作用。
焊条在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干。
(2)坡口采用机械加工法,接口处20-30mm范围内,可用丙酮或乙醇清洗。
为了避免飞溅金属损坏不锈钢表面,可在坡口两侧涂上石灰水浆或商品化的专用防飞溅剂。
(3)不锈钢管焊缝背面充氩保护,也是保证焊缝质量的关键,焊接时,向管内通入氩气,并保持适当压力,可以加强焊接保护,改善焊缝背面成形。
(4)为了防止焊缝出现晶间腐蚀,并且避免焊接热裂纹,不锈钢手工电弧焊应选用低线能量的焊接参数。
采用小电流、快速焊、低电压;运条不做横向摆动,保持焊道较窄。
这些都是焊接工艺操作中必须遵循的原则。
采用多层焊接时,每焊完一层需清除熔渣,并控制层间温度小于150℃。
注意焊接顺序,焊条角度要正确,运条要稳,电弧不宜过长,收弧时要填满弧坑。
(5)为了防止焊缝过热,焊后可采取强制冷却措施,如用水冷或用压缩空气吹,从而避免产生晶间腐蚀。
另外不得在母材上随意引弧。
(6)由于奥氏体不锈钢本身导热性差,线膨胀系数较大,焊后易出现较大的变形,尤其是薄壁管道,如果焊后产生了变形,只能采用冷矫的办法,不宜热矫。
(7)焊接前对管道进行坡口,使坡口表面整齐、光洁。
坡口形式采用“V”型,并用丙酮清洗坡口,焊丝使用前擦拭干净,清除表面油污、锈蚀。
为防止管内焊缝金属氧化。
焊接后应对焊口进行酸洗和钝化,将酸洗膏涂敷在焊缝周围,用刷子对焊缝区反复刷洗几次,至呈白亮色为止,用清水冲净。
然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗干净。
(四)质量控制
1、焊接质量控制
管道焊接时,应将管道两端临时封堵或是包扎,防止管内穿堂风,对于高度落差较大的管段,特别时管高位置死口焊接,管内空气会以较高的速度涌流,导致在高位死口处自管口内向外鼓风的现象,甚至会把熔池吹跑,焊接施工到碰头处时,其坡口间隙往往比标准焊接工艺规格要求的大,不但焊接难度大,而且有质量问题时,返修困难,容易出现裂纹。
根据死口处鼓风的现象的成因,采用适当增加预热温度的方法,使临近焊接区域的管口内气体膨胀以阻止管内气体从低处向高处涌流,一般预热温度不小于环境温度的3倍,焊接速度应比正常的焊接速度要快,尽快封完根部焊缝。
除焊接知道书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊接完毕后,立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查,不允许有裂纹,表面气孔、夹渣等缺陷。
每道焊缝经外观检查后,报监理工程师点口拍片,不得自行确定拍片焊缝。
2、烟风道预制组装质量控制
圆形筒体卷制后,在纵缝焊接前,应用样板检查筒体的曲率,最大间隙应小于3mm;筒体不圆度(椭圆度)焊前应小于5mm;焊后应小于10mm。
筒体钢板对接口错边量:
因板厚δ≤10mm,错边量应小于1mm。
烟风道预制段组装后,长度偏差应小于10mm。
烟风道(直段)预制段组焊后,直线度应小于筒体长度的1‰,且应小于10mm。
3、烟风道安装质量要求
烟风道安装后,长度偏差应小于±20mm。
落地风道安装后垂直度偏差应小于1‰,且应小于25mm。
水平烟风道安装后标高偏差为±10mm。
垫铁安装应平整,与地脚环及支架柱脚板接触面积不小于垫铁总面积的3/4,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓30mm以上,每组垫铁数量最多不超过四块。
3.2.5烟风道防腐与绝热
风道按照图纸设计说明需要防腐绝热,而烟道则需要在管道外部防腐,内部喷砂除锈。
根据本项目部防腐管理规定,本现场风道采用B1型防腐:
底层采用无机富锌底漆,涂刷两层,每层涂刷厚度不小于30μm。
烟道采用A2型防腐:
即底层采用GT-1有机硅锌粉耐高温底漆,涂刷两遍,每层涂刷厚度不小于25μm。
1)涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。
购买的涂料必须有制造厂合格证明书,过期涂料不得使用。
使用时,应根据产品说明书进行施工。
防腐作业队必须和管道作业队密切配合,根据不同管线的不同要求涂刷相应的油漆、涂刷预制好的管道时,不得将写在管道上的管线号覆盖,遇有不明刷漆类型的管道,一定要在明确设计要求后,方可涂刷,严禁不按照要求乱涂、乱刷。
2)涂漆前必须采用喷砂除锈的方式清理金属表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物,至露出金属光泽,达到sa2.5级的标准后方可开始涂漆。
管道及管件的焊接,必须在防腐蚀施工完成之前完成,采用防腐施工后严禁焊接、切割。
根据污染物的性质、污染的严重程度和金属件的形状大小,可以下一种或几种方法进行清理:
Ⅰ、被油脂污染的金属表面,可采用有机溶剂,热碱或乳化剂出去油脂。
Ⅱ、被有机物、氧化物污染或附着有旧涂层的金属表面,可采用蒸煮、火烧等方法处理。
Ⅲ、被酸、碱或是盐渍污染的金属表面,可用水或是蒸汽除去。
4)涂漆施工应在5-40℃的环境温度下进行,并应有必要的防火、防冻、防雨措施。
5)涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时,应配比合适,搅拌均匀,并稀释至适宜稠度,不得有漆皮等杂物,调成的漆料应及时使用,涂料应密封保存,所有油漆刷;若需重复使用,需用松香水或稀释剂加以浸泡。
6)管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀,不得漏涂。
涂刷色环时,要求间距均匀,宽度一致。
7)现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间,应以保证漆膜干燥。
涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。
金属表面经处理后应及时涂刷一层底漆,一般不超过6小时。
8)为了防止刷漆过程中发生混乱,在预制前,需要部高温介质管材与低温介质管材分别堆放,分开除锈、刷漆。
管段预制时,根据各个管线介质温度选择相应刷漆后的管材,杜绝部分漆种,混乱使用的现象。
9)涂层质量应符合下列要求:
涂层均匀,颜色一致。
漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整,无损坏,无漏涂。
10)在油漆涂抹过后干燥前,若外界条件产生了对油漆效果有影响的情况,应按照设计进行修补。
11)在表面处理和油漆的每一阶段,都应进行有效的质量控制,工作监督和检验,质量检查部门应准备必要的检测仪器设备,如检测漆膜厚度,油漆粘度、环境温度和相对湿度的仪器设备,并充分利用这些设备。
(2)管道绝热
管道绝热应符合GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。
管道防烫保温的目的是防止表面超过60℃的不保温管道烫伤现场人员,凡高出地面或平台2.1米以内及离开平台四周0.75米以内的此类不保温管道需进行防烫保温。
保温材料制品应遵循GB4272—2008《设备及管道保温技术通则》。
管道绝热过程中应遵循下列规定:
1)管道绝热应按照施工图纸进行施工,防烫保温是局部的,不能不看图纸,将所有带管托的管道全部保温。
管道保温材料及保护层材料选用应符合图纸设计要求。
2)绝热施工前,应检查涂漆是否合格,施工前,管道外表面应保持清洁干燥。
雨季施工,应有防雨措施。
3)绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告,其种类、规格、性能应符合设计要求。
4)阀门或法兰处的绝热施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热紧或冷紧完毕后进行,一般应预制合适的阀门盒或法兰盒,便于拆除。
法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门盒应不防碍填料的更换。
5)向上的三通或其它缝隙,应用水泥抹面盖住缝隙,以防进水,抹面要平整、圆滑。
3.2.6烟风道吊装
烟风道吊装需要在三级旋风分离器202-CY-104、烟气水封罐等设备以及烟道支架安装就位之后再采用分段吊装的方式进行,首先安装落地烟道,然后再安装水平烟道:
构204最顶层平台第四跨至第五跨之间横梁需预留,等1500-FL-101水平段吊装完成之后再进行安装,1500-FL-101管线分两段吊装,首先安装其水平段(重量为29.11t,标高为27.19m),水平段安装完成之后,再安装竖直段(重量为25.28t,标高为41.8m),竖直段由上而下穿过承重支架,在弯头处两段进行组对焊接。
2400-FL-103段及FL451/1水平段(重量为68.5t,标高为8.81m)在烟架及烟气水封罐安装完成后一起吊装,安装就位之后再单独吊装再生烟气降压孔板及所连接弯头,然后进行1800-FL-102/1竖直段(重量为12.21t,标高为18m)的吊装。
安装就位后单独吊装双动滑阀(重量为11.2t,标高为18m),双动滑阀吊装完成之后进行最后一段1500-FL-102段(重量为17.68t,标高为23.745m)的吊装与组对焊接。
在烟气水封罐202-V-106及烟机安装完成后进行2000-FL-105段(重量为38.3t,标高为13.61m)的吊装。
吊装完成时候再进行弹簧支架的调整工作。
在烟气水封罐202-V-407B及烟架安装完成之后进行2400-FL-451/2水平段(重量为69.64t,标高为8.81m)的安装,在该段烟道部分安装完成之后,再进行202-SV-111高温蝶阀(重量为5.715t)的单独安装。
2400-FL-452(18.87t)作为连接烟囱及烟气水封罐202-V-407B之间的烟道,先将烟囱端插入烟囱,然后与水封罐组队焊接,焊接完成之后使用高温水泥对烟囱段进行密封处理。
2400-FL-453(10.66t)作为连接烟囱及烟气水封罐202-V-407A之间的烟道,由于重量较轻,而且就在地面,可一次性整体吊装,安装完成之后再进行该段膨胀节及管道附件的安装。
第四章技术复核内容及方法
技术复核内容主要包括一下几个方面
4.1烟风道安装位置、标高、坡度。
4.2管道开孔位置
4.3材料外观、厚度、材质、规格检查。
4.4钢管表面处理检查
4.5油漆涂刷厚度,是否均匀。
4.6焊接质量检查
4.7管道清洁度
4.8隐蔽工程
上述复核内容的具体要求见前面施工方法、施工蓝图及相关规范标准的内容。
第五章劳动力组织
5.1劳动力投入计划
项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并根据施工阶段性要求,保证各生产要素及时进退场,实现项目对施工资源的动
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 眉山市 新项目 风道 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)