井下皮带机各保护试验办法实施细则.docx

井下皮带机各保护试验办法实施细则.docx

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井下皮带机各保护试验办法实施细则

井下皮带机各保护试验办法实施细则

为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。

一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：

1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒下风侧

5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

电磁/有源式

机尾滚筒端面处

KGS-12

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

煤电极式/有源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

卸载滚筒后2#架处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

无源式

机头、机尾、15架处

各1个

KHJ0.5/12

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

2#给煤机前方

21架处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

1#、2#驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

电磁/有源式

改向滚筒端面处

KGS-12

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

开关式/无源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

2#驱动滚筒后10米处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

无源式

机头、机尾及沿线（间隔100米）

KHJ0.5/12

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

给煤机前方10米处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

8

制动装置

电力液压推动式

安装在减速机输入轴上

BYWZ5—400/121

每班

开车检查

司机

9

防逆转

装置

滚柱型

安装在减速机二轴上

B3SH-11

/

/

/

10

软启动

装置

液体粘性

软启动装置

电机与减速机之间

YNROD—250

/

/

/

11

瓦斯电

闭锁

断电仪

检修斜巷二部绞车硐室

由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录

3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

1#、2#驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

速度车/有源式

改向滚筒非皮带围包处

KG5007A

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

开关式/无源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

驱动滚筒后10米处

机尾前10米处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

有源式

机头、机尾及沿线（间隔100米）

KG9001A

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

给煤机前方10米处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

8

制动装置

电力液压推动式

安装在减速机输入轴上

BYWZ5--

500/201

每班

开车检查

司机

9

防逆转

装置

接触式

安装在1#驱动滚筒

非人行道侧轴上

NJ270

/

/

/

10

软启动

装置

调速型液力耦合器

电机与减速机之间

YOTCS560B

/

/

/

11

瓦斯电

闭锁

断电仪

东翼采区变电所

由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录

4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

1#、2#驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

速度车/有源式

操作台处回程带上

GSC5000

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

开关式/无源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

1#驱动滚筒前10米处

给煤机前10米处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

无源式

机头、机尾及沿线（间隔100米）

KHJ0.5/12

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

给煤机前方10米处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

8

制动装置

盘闸制动式

安装在1#驱动滚筒轴上

KPZ1600/4*100

每班

开车检查

司机

9

防逆转

装置

接触式

1#、2#驱动滚筒上各1个

NJ320

/

/

/

10

软启动

装置

液体粘性软启动装置

电机与减速机之间

YNROD—450

/

/

/

11

张紧力下降保护

压力型

张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪

SDD601

每天一次

泄压试验

司机

12

瓦斯电

闭锁

断电仪

检修斜巷二部绞车硐室

由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录

5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

1#、2#驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

速度车/有源式

2#驱动滚筒后

回程带上

GSC5000

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

开关式/无源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

驱动滚筒后10米处机尾前10米处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

无源式

机头、机尾及沿线（间隔100米）

KHJ0.5/12

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

给煤机前方10米处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

8

制动装置

电力液压推动式

安装在减速机输入轴上

BYWZ5—400/80

每班

开车检查

司机

9

防逆转

装置

接触式

安装在1#驱动部改向滚筒轴上

NJ50

/

/

/

10

软启动

装置

电气开关

/

QBR-400

/

/

/

11

瓦斯电

闭锁

断电仪

西翼-1196变电所

由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录

6、西翼第三部皮带机（下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）

序号

保护名称

类型

安装位置

型号

试验周期

试验形式

参加人员

1

烟雾保护

有源式

卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上

GQQ0.1

每天

按钮试验

司机

每月

模拟试验

维修工

2

温度保护

有源式

1#、2#驱动滚筒

非皮带围包侧

GW100（A）/DFB4/7.5

每天

按钮试验

司机

每旬

模拟试验

维修工

3

超（欠）速保护

速度车/有源式

1#驱动滚筒前1米处回程带上

GSC5000

每天

失速试验

司机

4

堆煤保护

开关式/无源

卸载滚筒上前方

容煤极限位置

GUJ50

每天

导通试验

司机

5

跑偏保护

无源式

2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处

GEJ（A）

每天

导通试验

司机

6

沿线急停保护

无源式

机头、机尾及沿线（间隔100米）

KHJ0.5/12

每天

导通试验

司机

7

撕带保护

无源式

3308皮带机卸载点前方10米处

GVY-2K

每天

导通试验撒煤试验

司机

8

制动装置

盘闸制动式

安装在张紧改向滚筒上

KPZ1400/

2*100

每班

开车检查

司机

9

防逆转

装置

滚柱型

安装在减速机二轴上

B3SH-11

/

/

/

10

软启动

装置

液体粘性软启动装置

电机与减速机之间

YNROD—250

/

/

/

11

瓦斯电

闭锁

断电仪

西翼三采区1#变电所

由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录

二、皮带机保护试验方法：

（一）、烟雾保护：

1、安设要求：

（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。

具体吊挂位置视巷道风速大小而定。

若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。

我矿规定不大于5米。

（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。

2、试验方法：

（1）、按钮试验：

有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。

（2）、模拟试验方法一：

在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。

如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。

（3）、模拟试验方法二：

在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。

如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。

（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。

（二）温度保护和超温自动洒水装置：

1、安设要求：

（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：

40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。

如无档位选择开关，则动作温度为65℃±3℃。

（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面5—10mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。

2、试验方法：

（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。

（2）、模拟试验：

使用大于65℃—70℃的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。

如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。

（三）超（或欠）速保护（小车式）

1、安设要求：

（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。

（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。

2、试验方法：

（1）、欠速试验方法一：

在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。

（2）、欠速试验方法二：

开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。

（3）、下运皮带机超速试验：

将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。

（四）速度保护（电磁式）

1、安装要求：

速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为5—10mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。

2、试验方法：

（1）、欠速试验方法：

提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。

（2）、下运皮带机超速试验：

在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。

（五）堆煤保护

1、安设要求：

（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。

不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。

（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。

2、试验方法：

（1）、开关式：

利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。