三轴水泥搅拌施工方案.doc
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三轴水泥搅拌施工方案.doc
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静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程[三轴水泥土搅拌桩施工方案]
一、工程概
1.1工程简介
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程,由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区,场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000=+3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及Φ850型三轴搅拌桩分项工程。
1.2编制依据
1、槽壁加固平面布置施工图纸
2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同
3、主要施工规范
主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行业
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2001
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
(DGJ08-116-2005)
上海
1.3地层特征
第1层1.9m属回填土。
第2层1.7m灰黄色粉质粘土。
第3层2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层2.10m暗绿色粉质粘土。
二、施工质量目标
本工程严格按照ISO9002质量体系运行,实现“过程精品”管理,确保工程质量合格。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告,研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位
现场根据测绘院给定的正式坐标定位点,三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1.6试验准备
进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试,合格后才允许使用,不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度,钻取桩芯宜采用φ110钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3.2、人员准备
3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3.2.2落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
3.2.3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备注
1
测量
2
施工测量定位
2
浆液配置及输送
3
泥浆搅拌及配送
3
电工
1
用电维护、管理
4
机操工
1
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
1
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
2
指挥及协调
7
水泥搅拌桩班组管理人员
2
现场综合管理
合计:
12人
3.3、材料准备
材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量
P42.5级普通硅酸盐水泥
t
5988
3.4、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
(型号)
数量
(台)
功率
(kw)
使用说明
计划进场日期
1
三轴水泥搅拌桩机
JB-160
1
180
成孔
3月11日第一台水泥搅拌机机场进场
2
桩机
重力架
1
3
汽车吊
25T/吊
1
机械安装
4
泥浆搅拌站
ZYJ
3只
水泥浆制作
5
压浆泵
BW-250
3
15*3
输送水泥泥浆
挖土机
R200
1
导沟开挖及倒运泥土
6
空压机
W型系列
3
输送高压空气
7
钢板
2m×6m
3块
机械占位地面加固
8
测量仪
经纬仪
水准仪
1套
测量定位
13
其它配备
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具
表JB-160型三轴搅拌机技术参数
立柱总长度
(m)
21~42.5
立柱筒体直径
(mm)
φ920
立柱导轨中心距
(mm)
600×φ101.6
立柱角度调整范围(左右方向)
(°)
±1.5
斜撑油缸行程
(mm)
2800
立柱微调油缸行程
(mm)
400
最大钻孔机型号
ZKD100-3
最大柴油锤型号
D160
最大立柱长度
(m)
39
最大立柱长度时最大拉拔力
(KN)
706.3
液压卷扬机(吊挂钻孔机、柴油锤)
单绳拉力
(KN)
91.5max
绳速
(m/min)
0~26
钢丝绳直径
(m)
φ21.5
容绳量
(m)
550
液压卷扬机(起架、吊钻杆、吊桩)
单绳拉力
(KN)
68max
绳速
(m/min)
0~32
钢丝绳直径
(m)
φ20
容绳量
(m)
265
平台回转角度
(°)
±10
桩架横向移动
速度
(m/min)
<4.5
步长
(mm)
3100
桩架纵向移动
速度
(m/min)
<2.7
步长
(mm)
800
桩架顶升
速度
(m/min)
<0.55
高度
(mm)
450~-450
履板轨距
工作时
(mm)
9100
移位时
(mm)
4800
轮距
工作时
(mm)
4800
移位时
(mm)
5000
横向履板
长度
(mm)
9500
宽度
(mm)
1200
纵向履板
长度
(mm)
6900
宽度
(mm)
1700
外伸梁与平台联接方式
销轴回转 油缸扩伸
接地比压
(Mpa)
≤0.1
电动机功率
45
液压系统压力
(Mpa)
25/20
液压系统操纵方式
手动及电气控制
打桩机总重量
t
≈130
3.5施工临时水源、电源准备
施工用水﹑电由总包提供接入点。
3.6地下障碍物处理及场地平整
地下管线切改由业主联系天津市有关单位进行,本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水等等。
三轴水泥搅拌桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工表层硬物和地下障碍物,并保证场地平整结实。
为加强地面承重荷载,采用垫钢板的方法便于装机行走,在施工场地处理阶段,应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查,根据探查报告,在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩施工
4.1三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂,通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌,其主要为切削土体,剪切力为主,在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆,同时加入高压空气,使水泥土充分、均匀搅拌。
其工艺对周围环境影响小,同时高压空气不断释放压力,也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工,采用两喷两搅的施工工艺,桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/300。
三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%(土体容重统一取18KN/m3),水灰比1.5;桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾),分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工;第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定水泥投放量、浆液水灰比(用比重法控制)、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性,采用套接一孔法施工,形成水泥土搅拌墙,确保加固区域。
施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005)相关规定。
本基坑支护工程在施工技术上要求:
先施工外侧的三轴水泥搅拌桩,然后施工内区的局部三轴水泥搅拌桩。
4.2施工工艺流程
详见下图:
施工放样
开挖沟槽,清除地面、地下障碍物
放样桩位控制桩
桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻头下沉
钻头切割土体下沉至设计桩底标高
钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高
施工结束,转下一道工序
水泥土搅拌桩施工工艺流图
4.3施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
1、跳槽式双孔全套复搅式连接:
一般情况下均采用该种方式进行施工。
详见下图。
跳槽式双孔全套复搅式连接示意图
4.4搅拌速度及注浆控制参数
按照搅拌桩施工工艺要求,必须做到二喷二搅,喷浆第一次为水泥用量的70﹪,第二次为30﹪。
搅拌头下沉到设计标高后,开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅,使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵,搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。
1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
搅拌时间——下沉、提升关系图
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5,每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算;
4、报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况,记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。
4.5施工工艺及方法
4.5.1施工准备及测量放样
搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
4.5.1.1场地清理:
施工前,应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平,填写报验单,经监理工程师验收合格签字确认
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