盖梁施工质量保证措施最终.docx
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盖梁施工质量保证措施最终.docx
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盖梁施工质量保证措施最终
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段
盖梁施工质量保证措施
中国葛洲坝
中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程
TJ-2合同段项目经理部
二O—三年十一月
一、盖梁施工工艺标准及要求
1、盖梁施工工艺流程图
2、抱箍法施工工艺
3、绑扎钢筋
4、模板安装
5、混凝土浇筑
6、混凝土浇筑
7、混凝土养护
8、模板拆除
二、质量保证措施
1、质量控制要点
2、质量保证体系
3、冬季施工保温措施
4、夏季养生措施
三、技术保证措施
1、技术管理措施
2、成品保护措施
、盖梁施工工艺标准及要求
(一)盖梁施工工艺流程图如下图所示:
(见附图)
盖梁施工工艺流程图
盖梁施工工艺流程图
(二)、抱箍法施工工艺
1)模板
(1)盖梁模板采用新制定型钢模,焊接的接缝,用砂轮机打磨平整,以使浇筑成型后,无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放,底模4套,侧模2套。
(3)为保证模板内的尺寸,模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油,用涂料滚筒均匀涂抹,宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处,用海绵条夹紧以防止漏浆,特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
(6)抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑,两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模,纵桥向采用15*15方木搭设,底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直,侧模采用大块拼装式定型钢模,模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
(3)、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
八、、•
抱箍法施工盖梁示意图
墩柱
说明:
抱箍采用6mn厚钢板制作,高600mm每个抱箍由两个半圆形钢箍组成,抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫,抱箍下缘设穿过柱身的防滑销。
施工步骤:
1拼装施工支架,绑扎墩柱钢筋。
2、安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。
3、在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装纵横梁盖梁支架。
4、墩柱顶凿毛,立盖梁模板,侧模顶、底口设对拉筋。
5、绑扎盖梁钢筋,浇筑盖梁混凝土。
6、混凝土养护,拆模。
1、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
2、应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于35d;
3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);
4、焊接时存留的焊渣应除去。
盖梁钢筋施工时,钢筋弯曲要符合规范要求,尽量避免在接头
处弯起钢筋,焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
按照图纸要求,先起吊并安装墩中间2组骨架,固定好骨架后,绑扎竖向箍筋;待箍筋绑扎完成后,起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架,固定好骨架后,绑扎竖向箍筋;待竖向箍筋全部绑扎完成后,按照图纸要求绑扎横向箍筋,绑扎完成后报请验收。
预埋支座垫石及挡块钢筋,待模板安装完成,测量复核并放样后,进行混凝土浇筑。
(四)、模板安装:
盖梁模板安装采用吊车,盖梁侧模采用组合钢模,模板之间用对拉法兰螺杆拉紧;盖梁底模采用组合钢模,底模使用15*15方木支撑,模板安装前,先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。
(五)、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土,浇筑混凝土前,先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,合格方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。
混凝土浇注采用砼输送泵,混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应水平,分层厚度不宜超过30cm在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(六)、混凝土养护
对盖梁混凝土进行养生时,侧模拆除前其顶面可采用浸水上土工布覆盖养生;侧模拆除后,可采用透水土工布包裹,滴灌养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态。
养生时间应不少于7d。
(七)、模板拆除
根据规范要求,跨度大于4m以上的承重模板,混凝土强度必须大于设计强度的75%或达到2.5KPa以上方可拆除。
拆除模板的过程中,应注意保护好盖梁的棱角,以免有碰撞损伤。
盖梁实测项目验收标准如下表所示
项次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa
在合格标准内
按附录D检杳
2
断面尺寸(mm
±20
尺量:
检查3个断面
轴线偏位(mm
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4^
顶面咼程(mm
±10
水准仪:
检查3〜5点
5
支座垫石预留位置(mm
10
尺量:
每个
二、质量保证措施
1、质量控制要点
1)混凝土拌和前,必须检查砂石料的含水量,雨天施工时应增加检测的次数,以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
2)已初凝的混凝土不得使用,且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。
3)混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样,塌落度不在规定范围内不得使用。
4)混凝土自高处落下时高度不得超过2米,超过时应采用导管或溜槽,在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米,以防止混凝土的离析。
5)模内砼厚度控制在30cm左右一层,严禁用振动棒振动拖平。
6)振动时间不宜过长,以防止离析。
振动至混凝土停止下沉,无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。
一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。
7)插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件,更不得放在钢筋上,特别是不得碰撞拉杆钢筋。
2质量保证体系
a.建立健全质量管理机构,成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
负责本标段工程施工质量管理工作。
b.加强教育,提高全体施工人员的质量意识。
牢固树立“质量第一”的思想。
加强对职工进行技术培训和技术再教育,提高职工队伍技术素质和施工工艺水平,确保工程质量。
c.严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制,一选择合格的供应商,并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件;二是工程材料到现场后,进行全面检验和试验,确保材料符合设计要求;三是工程材料使用阶段,对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。
d.推行全面质量管理制度,项目经理部每月及时召开质量工作会议,解决质量工作中存在的问题,提出对策和下一步的目标,并根据考核结果进行奖罚。
e.对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化,列表下发至施工队,施工队下发至工班,挂牌施工。
以便于工班按质量标准开展自检,不断提高施工质量。
f.加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使管理标准化、规范化、程序化。
g.施工作业前,认真编制施工方案,认真做好二级技术交底工作,检查施工队三级交底情况。
h.配齐测量与试验人员和设备,制定相应的工作计划和程序,建立完整的测试、检查、试验等记录,严格按配合比进行施工,保证计量的准确性,确保工程实体质量。
i.加强测量管理,坚持三级测量复核制度。
施工中对测量仪器按规定进行周检,坚持换手复测制度,确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。
j.加强工程质量检查与检测。
施工中施工人员要坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检制度。
每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后,方可进行下道工序的施工。
各部门将每月进行一次质量大检查。
k.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用,严格执行质量一票否决权,严格对内计量支付,实现优质优酬,奖优罚劣。
l.建立旁站监督检查制度,项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查,进行24小时全过程质量旁站监督制度,对工序过程填写检查记录及进行质量评价。
m.坚持质量事故处理“三不放过”原则,即事故原因未查明不放过;责任划分不清,有关责任人未受到处理不放过;没有改进措施不放过。
3、冬季施工保温措施
当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5C时,混凝土工程需按冬季施工办理。
拌合混凝土时需提前对水进行加热,拌合用水采用电阻丝加热,
在水池内安放8个电阻丝,待水温加热到一定温度(一般为60-80C)
后,送入搅拌机内。
拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀,最后再加水泥及外加剂的顺序进行,不得颠倒,以免发生
假凝现象。
当加热水尚不满足施工温度要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60C。
水泥、外加剂等不得加热。
为保证混凝土的和易性和流动性,混凝土的搅拌时间较常温时延长50%,并尽
量减小水灰比。
混凝土浇筑后,先覆盖蓄热,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来,以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
搭设暖棚并采用火炉加热,暖棚高度为大于盖梁顶加50cm宽度为盖梁两侧加50cm盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉,暖棚内采用6个煤火炉同时加热,确保梁体内砼的温度。
混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生,火炉加热,升温速度
不大于8C/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度,养生时在梁两端悬挂一支温度计,升温过程中观测每小时进行一次,专人负责,并作好记录。
当升温至20C左右时应封闭火炉,使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4小时观测一次,并作好记录。
在棚内温度保持20C左右的环境下养生,24小时后可拆模。
拆模前应停止加热,将棚内温度降下来,使棚内温度与外界温差不大于15C,降温速度不大于5C/h,边拆模边用篷布将盖梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度,作为拆模和预应力张拉的依据。
暖棚加热养生时间一般不少于3天,经过升温、恒温、降温三
个过程,升温速度不大于8C/h,降温速度不大于5C。
4、夏季养生措施在混凝土浇筑完毕后,时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化,控制好混凝土梯度,避免出现裂纹。
拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施,防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿,并安排专人进行洒水,确保混凝土养生时间不少于7天,并做好养护过程的记录。
三、技术保证措施
1.技术管理措施
(1)认真贯彻国家规范及标准,组织各专业人员学习设计图纸和标书文件,领会设计意图,掌握招标文件精神,严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
(2)坚持按程序开展工作,落实各级技术管理岗位责任制,分岗定员,落实承包。
(3)加强业务管理,坚持技术交底制度,各道工序施工之前应对施工人员进行交底,明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求,并做到手续完备,签字齐全。
(4)加强对物资及设备的进场检查验证工作,并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验,确保各类检测设备性能处于良好的使用状态,保证检测数据的准确性、可靠性。
(6)加强测量放线复核制度,尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。
(7)编制施工组织设计,实施监控计划,深入现场,跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性,及时调整方案中存在的各类问题。
(8)加强施工技术资料的管理,编制施工技术资料目标设计,平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
2.成品保护措施
(1)将成品保护工作实行包干制,纳入施工队工作成果的考核范围,因保护不当引起的返工,不予验工计价,且给予罚款处理。
(2)结构施工完毕后,抓紧报验。
(3)施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。
(4)专业队伍进场施工时,派专人负责指挥,让其了解现场情况,避免破坏成型结构。
(5)施工前应熟悉图纸,如发现结构位置冲突,提前制定方案,并征得有关部门认可。
施工管理人员要合理安排工序,减少交叉作
业,杜绝各工种作业之间的相互损坏
(6)对所有人员进行成品保护教育,制定成品保护责任制,划分责任区。
(7)施工管理人员要加强监督和检查,如有问题及时解决。
(8)对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作,避免发生损坏。
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