给煤机文件包.docx

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给煤机文件包

检修文件包

编号：

用于#4炉B级检修

项目名称：

皮带称重式给煤机检修

设备名称：

#4炉A给煤机

编制

审核

批准

签名

日期

签名

日期

签名

日期

文件包目录

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

序号

名称

打“√”

页码

1

设备概述

√

2

2

检修任务单

√

1

3

危险点分析

√

1

4

资源准备

√

2

5

质量安全计划表

√

2

6

检修工艺规程

√

5

7

技术（试验）记录

√

1

8

检修报告

√

3

9

不符合项报告

√

1

10

品质再鉴定

√

1

11

文件包修改建议表

√

1

设备概述

页码：

1/2

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉B给煤机

1、设备概述：

给煤机为上海新拓电力设备有限公司生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫链装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。

在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。

通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。

设备概述

页码：

2/2

2、本次检修设备属于：

#4锅炉B级检修

本次检修设备位于：

#4锅炉房17米层

3、设备

设备名称

设备型号（规格）

现场位置

制造商

给煤机

SPERI

#4锅炉房17米层

上海新拓电力设备有限公司

4、主要部件

主要部件名称

型号（规格）

数量

制造商

皮带张紧机构

A9728.5.2.0（R）

1

上海新拓电力设备有限公司

皮带

E003105

1

称重跨托辊轴

A9728.3.2.

3

上海新拓电力设备有限公司

张力辊筒

A9728.5.4.0（R）

1

上海新拓电力设备有限公司

称重托辊

A9728.3.2.0（R）

1

上海新拓电力设备有限公司

皮带驱动轴

1209

1

上海新拓电力设备有限公司

皮带驱动减速机

NP--2000

1

上海新拓电力设备有限公司

刮板减速机

Z9128

1

上海新拓电力设备有限公司

5、本次作业所涉及的图纸资料

主要设备部件名称

图纸（资料）编号

给煤机布置图

CS67117.2024-HP

给煤机

CS67117.2024-HP

给煤机检修空间图

CS67117.2024-HP

CS2024型给煤机使用说明书

检修任务单

页码：

1/1

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

1、修前缺陷情况：

2、主要检修项目：

1）给煤机内部积煤清理；

2）给煤机皮带、刮板、刮板链条检查、清理，损坏严重的给予更换，传动部件轴承清理检查，重新调整张紧力，保持转动灵活；

3）进料口导向板和挡板磨损位置挖补或更换

4）驱动减速箱、清扫链减速箱解体检修；

5）与热控专业共同标定称重系统；

6）修理或更换上、下落煤管等处的磨损；

7）检修给煤机进、出口闸门，清理轨道积煤，并开关校验；

8）闸门壳体检查、焊补。

3、修后应达到的效果：

1）设备运行稳定；

2）减速机振动≤0.05mm，温度≤70℃；

计划开工时间

年月日

计划竣工时间

年月日

计划检修工日

4

计划其它工日

2

计划总工日

6

检修单位

工作负责人

日期

年月日

申请人

日期

年月日

批准人

日期

年月日

危险点分析

页码：

1/2

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

一、风险分析

1.安全风险

1.1火灾伤害风险；

1.2工器具伤害风险；

1.3触电伤害风险；

1.4滑跌、挤压伤害风险；

1.5高空坠落风险。

2.健康风险

2.1工作人员疾病及药物反应风险。

3.环境风险

3.1粉尘伤害及照明不足风险；

3.2污染环境风险。

危险点分析

页码：

2/2

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

二、预防措施

所有现场施工人员必须严格按照（电业安全工作规程第一部分GB26164.1-2010）内容规范个人行为。

2.1安全风险预防措施

2.1.1严格执行动火工作票制度，并准备充足消防器材；检修前应清理现场易燃物，工作结束后应检查是否遗留火种。

2.1.2严禁使用未经定期试验或试验不合格的工器具；工器具使用前应认真检查其防护装置齐全、完整；正确使用工器具，气割、焊接时工作人员应戴手套（必要时戴防护罩）和穿用防护服，禁止穿尼龙、化纤或棉化纤混纺衣料制作的工作服。

2.1.3湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；电气用具应有校验合格证；电源线要架空。

2.1.4上下楼梯、平台时应抓好扶手，防止滑跌摔伤;给煤机各部件拆卸时，如皮带滚筒、皮带、减速箱等，由于空间狭小，应做好挤压损伤。

2.1.5脚手架必须经过验收后方可使用,检修人员上下脚手架时，应系好安全带，落差超过5M时应佩戴速差器,安全带（或速差器）应固定在牢固的构件上，严禁低挂高用。

2.2健康风险预防措施

2.2.1严禁服用药物及酒后作业，患有心脏病、高血压等心脑血管疾病的禁止高空作业。

2.3环境风险预防措施

2.3.1检修人员要做好防尘措施，打开门孔、清理煤灰时，避免受到粉尘伤害；现场照明充足，无阻碍行走的障碍物。

2.3.2及时清除工作场所地面的积油、积水、积煤。

做好隔离措施避免污染环境。

资源准备

页码：

1/2

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

一、先决条件：

■热力机械票票号：

■动火票票号：

1.电气一种票票号：

2.电气二种票票号：

3.高压试验票票号：

4.热控工作票票号：

5.设备试转单票号：

二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：

序号

名称

规格

精度

数量

1

辊轮拆卸座

2

2

辊轮提升杆

2

3

辊轮接长轨

2

4

水平校验杆

1

5

木板

2

6

梅花扳手

1套

7

套筒扳手

1套

8

游标卡尺、千分尺、钢板尺

各1

资源准备

页码：

2/2

三、备品、备件准备：

序号

名称

规格/型号

单位

数量

1

皮带

E003105

根

1

2

刮板链条

0030568

套

1

3

皮带驱动滚筒

00305550

套

1

4

轴承

GB276-89

套

6

5

密封圈

各种规格

套

6

油封

HG4-692-67

只

10

7

皮带张紧滚筒

00305520

套

1

8

驱动链轮轴

00305620

套

1

四、易耗材料准备：

序号

名称

规格

单位

数量

1

松锈剂

瓶

5

2

回丝布

Kg

5

3

密封带

卷

2

4

润滑脂

Kg

1.5

5

煤油

Kg

5

五、人员准备：

序号

工种

数量（人）

备注

1

检修工

3

2

焊工

1

质量安全计划表

质量安全计划表

（生效印）

设备名称:

#4炉A给煤机

页数:

1/2

设备位置:

#4锅炉房17米层

设备编码:

项目说明：

给煤机检查、检修。

适用该质量计划设备:

皮带称重式给煤机。

初步条件：

机组或制粉系统单系统停运。

特殊措施:

Ｗ：

见证点

Ｈ：

停工待检点

监理单位独立检查

生产技术部独立检查

序号

工作内容

适用文件

版本

工作负责人

授权

姓名

签字日期

授权

姓名

签字日期

1

文件准备

检修工艺规程

H1

H1

2

工器具、备品备件

H2

H2

3

检修场地准备

H3

H3

版本

编写人签字

审核人签字

批准人签字

工作票类型：

热力机械票■热控票□

电气一种票□电气二种票□

高压试验票□动火票■

特殊说明:

日期

田集发电厂#4炉B级检修

质量安全计划表

Ｗ：

见证点Ｈ：

停工待检点

页数：

序号

工作内容

适用文件

版本

授权

姓名

签字日期

授权

姓名

签字日期

授权

姓名

签字日期

4

工作票办理

H4

H4

5

给煤机本体检修

W1

W1

6

皮带驱动装置解体检修

H5

H5

7

清扫驱动装置解体检修

H6

H6

8

给煤机进、出口管及闸板门检修

W2

W2

9

设备调试

H7

H7

10

不符合项关闭

H8

H8

11

品质再鉴定

H9

H9

12

现场清理

13

质量计划关闭

H10

H10

检修工艺规程

页码：

1/5

规程名称

皮带称重式给煤机检修

规程编码

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

上海成套设备研究所

CS2024

#4炉A给煤机检修

#4锅炉房17米层

停工待检点H

10

生效印

见证点W

2

版

次

编写

审核

批准

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

电子文档路径：

检修工艺规程

页码：

2/5

工序1文件准备

□检修文件包已审核批准，并组织相关人员认真学习，并落实给煤机检修的安全技术措施和风险评估。

停工待检点—H1

工序2工器具、备品备件准备

□准备好常用工具，落实必需的备品配件。

停工待检点—H2

工序3检修场地准备

□检修场地已按要求铺垫好橡皮，检修区域已用红白警示围栏有效隔离。

停工待检点—H3

工序4办理工作票

□工作负责人正确填写工作票并提交工作票签发人审核并签发；

□运行人员接受工作票并执行工作票安全措施；

□工作负责人与运行许可人现场确认工作票安全措施已执行；

□开出给煤机检修工作票。

停工待检点—H4

工序5给煤机本体检修

□打开给煤机检查门。

清理给煤机机壳内部积煤、积粉；

□清理检修门密封槽内及视窗积粉；

□清理密封面，更换破损的密封条；

□逐一检查机壳内部，对机壳下部与清扫链接触的部位测厚，严重磨损时予以补焊钢板；

□检查进料导向板和挡板的磨损情况，对于磨损严重的进行挖补、更换。

见证点—W1

工序6皮带驱动装置解体检修

□旋松皮带拉紧螺杆，使皮带彻底放松；

□松开皮带驱动辊筒轴承固定顶丝，松开轴承壳体与给煤机机壳紧固螺栓，取下轴承体；

检修工艺规程

页码：

3/5

□将皮带驱动辊筒拆装专用衬板插入在皮带驱动辊筒下部，衬板一端放置于驱动辊筒减速箱侧机壳边缘，另一端用螺栓予以固定；

□自取下轴承体后的空间抽出皮带驱动辊筒。

拆除皮带拉紧螺杆，取出皮带张紧辊筒；

□检查皮带如破损、严重、划伤予以更换；

□皮带拉紧装置螺纹完好，清理后涂抹润滑脂；

□拆除皮带压紧辊筒两端轴承及轴端螺纹紧固，清洗检查，必要时更换，涂抹润滑脂；

□拆除皮带张紧辊筒两端轴承，清洗检查，必要时更换，涂抹润滑脂。

更换两端骨架油封；

清洗检查皮带驱动辊筒轴承，必要时更换，添加润滑脂；

□根据减速机实际修前运行情况对减速机进行解体，检查齿轮啮合情况及磨损情况，视情况更换更换轴承、油封，检查油泵及销子再重新组装，加润滑油。

停工待检点—H5

工序7清扫链驱动装置解体检修

□旋松清扫链拉紧螺杆，使清扫链彻底放松；

□松开清扫链驱动轴轴承固定顶丝，松开轴承壳体与给煤机机壳紧固螺栓，取下轴承体及传动轴；

□拆除清扫链拉紧螺杆，取出清扫链张紧轴；

□检查清扫链拉紧装置螺纹应完好，清理后涂抹润滑脂；

□清洗检查清扫链驱动轴轴承，必要时更换，添加润滑脂；

□放出清扫链驱动减速箱润滑油。

根据修前运行情况对减速机进行解体，检查齿轮啮合情况及磨损情况，更换轴承、油封再重新组装，加润滑油；

□逐节检查清扫链，磨损严重或存在裂纹时予以更换；

□检查驱动联轴器、传动销，对严重磨损的部件予以更换；

□逐一检修完毕后，依次回装。

停工待检点—H6

检修工艺规程

页码：

4/5

工序8给煤机进、出口管及闸板门检修

□清理给煤机进、出口闸板门门体内积煤、积粉；

□检查给煤机闸板门门体，如磨损严重时予以焊补、更换；

□清洗、检查给煤机进、出口闸板门门体传动齿条，如磨损严重、传动齿断裂时予以更换，重新涂抹润滑脂；

□清洗、检查给煤机进、出口闸板门传动的主动轴、从动轴以及相应齿轮，如磨损严重、传动齿断裂时予以更换。

重新涂抹润滑脂；

□对给煤机出口落煤管短管、门体上部天方地圆检查磨损情况，磨损严重的部位采用挖补的方法予以补焊钢板；

□对给煤机进、出口闸板门门体上各润滑点逐一清理，重新添加润滑脂。

见证点—W2

工序9设备调试

□检查给煤机及其管路上所有阀门均在工作票中安全措施要求“开”“闭”正确位置；

□检查、清理给煤机周围影响试运的杂物；

□给煤机内部照明完好；

□试运申请单已填写并审核完毕，工作票已押回；

□由工作负责人联系运行值班人员，将给煤机皮带及清扫链装置驱动电动机送电；

□启动运行给煤机。

通过张紧装置调整皮带和清扫链的紧力；

□运行1小时后，皮带及清扫链无跑偏、打滑现象。

皮带和清扫链的紧力调整完毕后，分别紧固皮带和清扫链驱动辊筒（轴）端部的轴承定位顶丝；

□检查减速机运行正常振动≤0.05mm，无异常声音；

□联系热工人员对给煤机的称重装置重新进行标定效验。

停工待检点—H7

检修工艺规程

页码：

5/5

工序10不符合项关闭

□对调试过程中以及检修过程中的不符合项缺陷进行消除，并已验收；

□不符合项验收单关闭。

停工待检点—H8

工序11品质再鉴定

□对设备整体运行，现场验收。

停工待检点—H9

工序12现场清理

□清理现场遗留的杂物，收拾工器具，做到“工完、料尽、场地清”；

□终结工作票。

工序13质量计划关闭

□各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭；

停工待检点—H10

□检修文件包交回。

技术（试验）记录

页码：

1/1

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

记录1：

给煤机部件磨损检查

序号

内容

参数

备注

1

内部防磨衬板

□一般；□部分磨损；□较严重

2

驱动装置齿轮

□一般；□部分磨损；□较严重

3

轴承麻点、裂纹、磨损

□一般；□部分磨损；□较严重

4

清扫刮板磨损

□一般；□部分磨损；□较严重

5

皮带磨损

□一般；□部分磨损；□较严重

见证点—W1

工作负责人

日期

监理QC

日期

业主QC

日期

记录2试运行情况

序号

内容

试运行情况

备注

1

整机运行振动

2

转动部位温度

3

皮带及清扫链运行轨迹

停工待检点—H7

工作负责人

日期

监理QC

日期

业主QC

日期

检修报告

页码：

1/3

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

一、总体情况简介：

二、检修处理情况：

检修报告

页码：

2/3

三、材料备件消耗记录：

序号

材料备件名称

规格/型号

数量

单位

仓位号

1

2

3

4

5

6

7

四、仪器及量具使用记录：

序号

仪器及

量具名称

精度

量程

编号

有效期

测量部位

使用人

使用

日期

1

2

3

检修报告

页码：

3/3

五、人工及工期分析

实际开工时间

实际竣工时间

实际工期

与计划工期比较

原因分析

实际消耗工日

与计划工日比较

原因分析

六、修后效果描述:

七、结论:

八、对下次检修工作的建议：

工作负责人

日期

项目负责人

日期

不符合项报告

编号：

1/1

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

工序号

设备名称

发现单位

发生地点

不符合项描述：

工作负责人：

年月日检修QC：

年月日

建议采取纠正措施（或让步情况）：

检修QC：

年月日业主QC：

年月日

处理意见（业主）：

专业负责人：

年月日批准人：

年月日

执行反馈情况：

工作负责人：

年月日

检修QC：

年月日业主QC：

年月日

品质再鉴定记录

页码：

1/1

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

一、再鉴定记录表:

序号

名称

标准

修前

修后

1

2

3

4

二、异常情况说明:

三、结论：

量具名称

量具编号

量具名称

量具编号

量具名称

量具编号

工作负责人

日期

再鉴定负责人

日期

文件包修改建议表

页码：

1/1

项目名称

皮带称重式给煤机检修

设备名称

#4炉A给煤机

序页号

适用设备

填写人

日期

一、建议内容（可附页）：

1.原内容：

2.建议内容:

二、采纳反馈：

专业负责人

日期

审核人

日期