钢筋方案交底.docx
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钢筋方案交底.docx
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钢筋方案交底
钢筋安全专项方案交底记录
工程名称
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目
分项工程名称
钢筋施工方案
交底日期
2017年4月24日
交底地点
大会议室
交底人
接受交底人
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作,提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行的技术措施。
1.1.2钢筋施工重点
钢筋工程的施工质量关系到结构工程的质量,施工过程中要强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在:
钢筋的进场验收;锚固、接头位置及长度;抗震规定;钢筋根数及间距;保护层;加工单审核等方面。
1.2材料准备
1.2.1钢筋原材进场检验
钢筋采用HPB300热轧光圆钢筋和HRB400热轧带肋钢筋。
钢筋原材直接进入加工厂,需要制定针对性的原材进场控制措施。
(1)钢筋原材必须按照本工程招标或合同文件相关内容进行钢筋原材招标采购并进入加工厂。
(2)本工程钢筋原材招标采购分次进行,每次钢筋原材采购后进入加工厂前,施工单位将根据各种钢筋规格的实际进厂数量确定准确的原材见证试验计划,并将该原材见证取样复试计划提前3~5天报监理单位审核(在原材见证计划的实施过程中,如有变化将及时与相关单位沟通),需要保证每次原材见证取样试件所代表的部位及代表数量要准确。
(3)入库存放的钢筋外形尺寸必须在规范规定的允许偏差范围内,对于超出范围的,予以拒收。
同时,要求材质与炉号一致,并且随货同行,对于无材质,材质吨数小于实际供货量,材质与炉号不一致的情况,将不予入库验收。
钢筋每米弯曲度不应大于4毫米,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部不得有弯头。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(4)每批钢筋原材进入加工厂后,必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告,在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。
钢筋进入加工厂时,钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
检验内容如下:
1)外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量,应精确到1mm。
测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。
。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
2)力学试验复检
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
取样数量:
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸3个、弯曲2个)在任选的钢筋中截取。
热轧圆盘条:
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
取样数量:
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸3个、弯曲2个)取至不同盘。
1.2.2原材到场堆放时,严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用,外观十分相近,所以分区堆放标识很重要。
用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号。
1.3剥肋滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
1.3.1进入施工现场的连接套筒,现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查,抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋套筒检验记录,如有一个套筒不合格,即应对该批全数检查,不合格的套筒应退回厂家,重新进场后经再次检验合格后方可使用。
表1.1标准型套筒基本尺寸(mm)
钢筋规格
Do±1
L±1
M-6H
Φ16
24.5
35.0
16X2.5
Φ18
27.5
40.0
18X2.5
Φ20
31.5
45.0
20X2.5
Φ22
33.5
50.0
22X2.5
Φ25
37.5
55.0
25X2.5
Φ28
41.5
60.0
28X2.5
Φ32
47.5
70.0
32X2.5
Φ36
54.5
80.0
36X2.5
Φ40
59.5
85.0
40X2.5
表1.2钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)
规格
丝头长度(mm)
完整丝扣圈数
螺纹尺寸(mm)
16
17.5±1
≥7
M16×2.5
18
20±1
≥8
M18×2.5
20
22.5±1
≥9
M20×2.5
22
25±1
≥10
M22×2.5
25
27.5±1
≥11
M25×2.5
28
30±1
≥12
M28×2.5
32
35±1
≥14
M32×2.5
36
40±1
≥16
M36×2.5
40
42.5±1
≥17
M40×2.5
1.3.2直螺纹连接加工质量检验方法
(1)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。
(2)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡板检测,允许偏差不大于1P(P为螺距)。
(3)
连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P;通塞规应全部旋入。
1.3.3套丝加工过程中,要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度,是否与料单中所需的钢筋长度一致,如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度,则应及时通知现场配料人员,以便配筋人员在下料中作出调整,保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
1.3.4钢筋直螺纹套丝加工前进行钢筋机械连接的工艺检验,工艺检验由项目部送检,项目出具工艺检验委托单,明确直螺纹连接的各种规格,包括变径的连接规格。
工艺检验出现不合格时,必须重新检验。
经检验合格后,方可正式进行套丝加工。
在正式生产过程中,如有任何变动(钢筋直径、钢筋厂家、套筒厂家、操作人员变动等等),都必须重新进行工艺检验。
未进行直螺纹的工艺检验或工艺检验不合格不得进行钢筋套丝加工。
1.3.5参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
滚压加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护,待直螺纹套筒连接时,方可去掉保护帽。
钢筋按规格分类堆放整齐,待运至施工现场使用。
2.钢筋加工
2.1钢筋加工要求
2.1.1正式加工钢筋前,钢筋配料单经技术部审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,配筋员对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
2.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
2.1.7弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
2.1.8直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
2.1.9结构钢筋严禁采用气焊切割。
2.1.10钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
2.2半成品钢筋堆放要求
2.2.1加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
2.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
基础底板;□集水坑;□外墙;□内墙
□连梁;□框架梁;□楼板;□柱;□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
2.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌,木标识牌上用图钉固定塑料夹,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
2.3钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2.4钢筋调直
采用调直机调直钢筋,对于盘螺、盘圆钢筋使用调直机械调直时,加工工艺要符合国家及地方行业规范,不得使用冷拉无控制延伸。
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
2.5钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料(剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端面偏角不许超过4°,端头弯曲、马蹄严重的应切去),切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断,保证端头平直、直径无椭圆,顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
用于对焊、二氧化碳保护焊焊接接头的钢筋,应将钢筋的热轧弯头或劈裂头切除。
2.6钢筋丝头加工
滚压加工钢筋螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%硝酸钠,严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。
对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护,按规格分类堆放整齐。
2.7钢筋弯曲成型
2.7.1纵向受拉钢筋弯钩
(1)HPB300级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍,但作受压钢筋时可不做弯钩。
(2)当纵向钢筋末端需做135°弯钩时
(3)当纵向钢筋末端需做90°的弯折时
2.7.2封闭箍筋弯钩构造
2.7.3拉筋弯钩构造
2.7.4弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折。
2.7.5要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后,再成批加工。
2.7.6基础马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋,由加工厂按照技术部发出的措施筋专用配筋单切断下料,直段钢筋运至施工现场后由施工队自行焊接成型。
地上楼板及防水板马凳采用成品马凳,由工程部编写成品马凳物资进场计划。
2.7.7箍筋加工
(1)箍筋端头应弯成135°弯钩,弯钩平整不扭挠,其平直段平行长短一致(端头可不用无齿锯锯断)。
(2)位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
(3)箍筋加工合格后,按照部位、规格分类码放,可悬挂于钢管上,并做好标识,利于检查。
2.7.8钢筋加工的允许偏差
表5.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注:
本表引自GB50204-2015,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
2.8钢筋冬季施工
2.8.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
2.8.2钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
2.8.3负温条件下使用钢筋,要加强管理和检验,钢筋运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2.5.3当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
2.5.4钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号直径接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝的措施。
2.8.6钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃~350℃之间。
3.钢筋的贮存及运输
本工程结构钢筋在现场加工厂加工成型,加工厂依据施工单位项目物资部提供的各部位钢筋使用计划提前将钢筋原材备料到位。
加工厂在接到配料单后组织人员进行加工,对加工成型的钢筋要整齐码放,标识清楚,严禁乱堆乱放,避免造成钢筋清料困难,在接到现场通知后加工厂方可安排钢筋进入施工场地。
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
成型钢筋按规格、使用部位运进现场后,也可吊放在施工面附近,但要整齐码放,并挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆,并附挂料牌。
现场卸车时,小钢筋人工卸料轻拿轻放,大钢筋吊车或塔吊卸料,不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
4.现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前,施工队必须在接到工长的书面技术交底,并对作业班组进行进一步的详细交底后,方可安排施工。
交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项,具体内容为:
剥肋滚压直螺纹连接时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣数量符合要求,外观要干净、完好无损;明确现场具体要求:
弹线、钢筋控制线(板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等)、钢筋撑铁形式、间距,钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记,并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前,必须把一些必要的准备工作提前做到位,如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。
4.1基础钢筋绑扎
4.1.1柱下独立承台基础
1配筋
本工程会展中心项目基础、地下车库及承台结构形式采用柱下独立承台基础,独立柱承台基础高度为1000mm、1200mm。
底板钢筋采用HRB400(C),主要有C8、C20、C22。
2施工顺序
独立承台钢筋绑扎:
放轴线、柱位置线并验收→摆放基础下铁→垫块、调整绑扎→加设马凳→绑扎防水板上铁→插柱插筋→调整、垫垫块→支模→作好隐蔽验收记录。
3操作要点
(1)绑扎顺序原则:
东西向基础下铁→南北向基础下铁→南北向防水板上铁→东西向防水板上铁。
(2)绑扎前要求弹出柱边线、中线。
(3)绑完下层钢筋后,垫好垫块,垫块采用细石混凝土垫块,按@1000梅花形布置,然后摆放钢筋马凳,通长布置,排距1000mm,马凳应摆放在下层钢筋上面。
马凳铁横梁采用直径不小于18的钢筋,立柱采用不小于20的钢筋,两立柱间距按@500mm,形式见下图:
图7.1基础底板马凳
(4)根据弹好的柱位置线,插柱插筋。
(5)绑扎柱箍筋时,基础内箍筋间距≤500,且不少于两道,以固定竖筋。
为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位,柱插筋上部绑扎一道箍筋,按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。
(6)钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。
底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上,上铁扎丝头一律朝下。
4.1.2基础平板式筏板及防水板
1)配筋
本工程会展中心地下基础采用桩基承台基础,与车库防水板衔接,防水板板厚为500mm。
防水板底板钢筋采用HRB400(C),平板式筏板钢筋采用HRB400(C),为C10、C12、C14、C16、C18。
绑扎的总体原则为:
先绑扎集水坑、电梯井钢筋,再绑扎大面上的钢筋。
2)施工顺序
底板钢筋绑扎:
放轴线,墙、暗梁、条基边线,暗柱、门洞口、柱位置线并验收→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→绑扎短跨向底板下铁→穿长跨向底板下铁→垫垫块、调整绑扎→加设马凳→穿底板长跨向上铁→穿底板短跨向上铁并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。
3)操作要点
(1)绑扎顺序原则:
短跨向基础底板下铁→长跨向基础底板下铁→长跨向基础底板上铁→短跨向基础底板上铁。
本工程筏板及防水板底部钢筋均东西向钢筋置下排,南北向钢筋置上排;顶部钢筋,东西向钢筋置上排,南北向钢筋置下排。
(2)绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线,靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm。
(3)钢筋绑扎方向:
顺流水段施工方向,先行施工的流水段向临近流水段甩筋,甩筋长度及位置要满足要求。
(4)按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板钢筋。
(5)后浇带钢筋断开,全长搭接,搭接率100%,并附加单面焊接长度10d+20。
(6)筏板基础底板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,垫好垫块,垫块采用细石混凝土垫块,按@1000梅花形布置,然后摆放钢筋马凳,通长布置,排距1000mm,马凳应摆放在下层钢筋上面,不应直接放在防水保护层上面。
基础梁及暗梁箍筋开口朝下,且开口错开绑扎。
筏板马凳铁横梁采用直径不小于18的钢筋,立柱采用不小于20的钢筋,两立柱间距按@500mm,形式见下图:
图7.2基础底板马凳图7.3基础底板降板处马凳
(7)防水板绑完下层钢筋后,垫好垫块,垫块采用细石混凝土垫块,按@1000梅花形布置,然后摆放马凳,通长布置,排距1000mm。
(8)根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线,插柱、暗柱、墙体插筋,墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。
暗柱、墙体插筋全部插至板底,坑内的插筋插至坑底。
(9)绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋,基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500,且不少于两道,以固定竖筋。
为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位,在墙柱插筋与梁板相交部位加定位钢筋,墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋,按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。
(10)钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,基础梁箍筋采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。
底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上,上铁扎丝头一律朝下。
4.2墙体钢筋的绑扎
4.2.1施工顺序
弹线→钢筋清理→立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑2根水平定位筋→画竖向钢筋间距→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩,套混凝土垫块→隐检验收
4.2.2操作要点
(1)立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
(2)墙体水平筋拉通线,竖筋吊垂线,保证墙筋横平竖直。
绑扎墙竖向受力钢筋时,要调正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢,并绑成八字扣,相临丝扣不得成一顺风。
凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝内。
内外排钢筋高度绑扎一致。
水平筋绑扎至混凝土浇筑高度,墙拉钩钩于外侧主筋上。
墙体钢筋绑扎时,操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
(3)有暗柱的墙体,暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离为50mm。
墙体剪力墙连梁处,连梁主筋放置在暗柱主筋内侧,墙体水平筋贯通。
(4)墙体钢筋定位可采用水平定位筋及竖向定位筋。
1)墙体竖向定位筋可采用双控方式。
A.此种用于固定墙体水平钢筋的竖向定位筋,沿墙长方向间距1500mm左右,且不得超过2000mm,在墙体竖向分布筋位置处,定位筋不代替墙体竖向筋,若代替,则必须保证竖向定位筋规格比该处墙体竖向分布筋大一个钢筋直径规格。
(地下室外墙不使用)。
用做顶模的顶棍,端头用无齿锯切割并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷10mm,长度为墙体厚度-2mm。
具体详见下图:
图7.3墙体竖向定位筋
(一)
(2)墙体水平定位筋采用C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25钢筋制作,放置在混凝土浇筑高度上口300mm,周转使用。
具体详见下图:
图4.4墙体水平定位筋图
4.3柱钢筋绑扎
4.3.1柱钢筋绑扎工艺流程见下图4-4。
图4.5柱钢筋绑扎工艺
4.3.2施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套混凝土垫块→检查
4.3.3操作要点
(1)在框架柱的主筋连接之前,先将柱箍筋套在插筋上,主筋连接完毕后,在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
(2)在框架柱钢筋绑扎过程中,采用四次定位:
第一次:
浇筑柱子混凝土前,在柱模上口,套上钢筋定位框,进行第一次定位,此框在混凝土浇筑完后取下。
第二次:
在浇筑梁板混凝土前,在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢,以此对柱主筋进行第二次定位,此短钢筋浇筑在混凝土内。
第三次:
在梁板上方约50mm处,再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。
第四次:
在板上放线后,检查每根柱筋,若有位移应按1:
6比例进行调整到位,即第四次定位。
(3)框架柱钢筋定位框采用直径≥C18钢筋制作。
具体做法详见下图:
图4.6柱子定位框图
4)
框架柱配筋率较大,且大多构造为钢筋砼柱内含钢结构柱,施工难度较大,具体构造如下图:
5)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时,柱筋被污染,浇筑柱子、梁板混凝土前,分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋,高度≥500mm。
6)柱筋四角绑丝应采用兜扣,所有绑丝丝头均应朝向构件内侧。
4.4梁、楼板(楼梯)钢筋绑扎
4.4.1施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋(架马凳)→绑扎楼梯钢筋→隐检验收
4.4.2操作要点
(1)梁钢筋绑扎
梁筋绑扎前,先对梁底模进行清理,绑扎铅丝扣全部弯于梁内,四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣,确保主筋位置。
角部遇有箍筋弯钩影响时,需对弯钩进行调整,箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线,保证箍筋平直且间距均匀,拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。
(2)板钢筋绑扎
1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上受力筋→绑负弯矩钢筋
2)清理模板上面的杂物,然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋),按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁,绑扎时拉小白线调直钢筋,保证上下网钢筋间距一致。
马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固。
3)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,所有分布钢筋相交点需全部绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
下铁扎丝头一律朝上,上铁的扎丝头一律朝下,钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。
钢
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