不锈钢有色金属及堆焊用焊剂.docx
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不锈钢有色金属及堆焊用焊剂.docx
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不锈钢有色金属及堆焊用焊剂
不锈钢用焊剂
有色金属用焊剂
堆焊用焊剂
焊剂简明表
产品描述:
不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
在本部份我们为广大用户提供了不锈钢、铜及合金用焊剂、镍及其合金用焊剂、合金堆焊用焊剂等。
我公司亦能根据用户要求开发特殊钢种用的焊剂。
不锈钢焊剂对焊丝、母材的针对性不是很强,一种焊剂(如CHF601、CHF260等)可以配多种不锈钢焊丝进行相应化学成份及力学性能条件的母材的焊接;而有色金属用焊剂则具有较强的针对性,在选用焊丝进行焊接前应作充分验证。
堆焊作为一种对材料表面进行改性的焊接方法自然会用于多种材料上,由于被焊母材的多样性、复杂性,用户应在充分试验论证的基础上确定焊剂。
铬镍不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物,从而使耐腐蚀性和力学性能降低。
为防止过热而产生晶间腐蚀,焊接时应用用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊。
注意不锈钢的电阻率大,引起焊穿的可能也较大,亦易引起变形。
镍及其合金导热性差,易引起晶粒粗大,帮应选用小电流,小线能量方法焊接。
镍极易被硫和铅脆化,形成热裂纹,故焊前应严格清理母材表面的油污、锈、油漆、灰尘、水份等杂质;镍及其合金焊接时气孔敏感性强,注意操作。
铜及其合金导热性、热膨胀系数大、熔点低、易产生裂纹、气孔及易引起夹渣,帮焊接铜及其合金时应具较大的热输入来满足极快的冷速造成的热量散失;以及进行增多定位焊点,提高预热及道间温度进行锤击等特殊工艺。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算,碳当量公式如下:
Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量(%)
预热温度
碳当量(%)
预热温度
0.40
100℃以上
0.70
250℃以上
0.50
150℃以上
0.80
300℃以上
0.60
200℃以上
堆焊效果,如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关;电流大、电弧长,则合金元素易烧损;电流小、电弧短,则对使合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分,一般指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
焊剂简明表
二、不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
序号
牌号
焊剂类别
配用焊丝
适用材料
主要用途
1
CHF131
无锰高硅中氟熔炼型
镍基焊丝
镍基合金薄板
螺旋浆制造
2
CHF150
无锰高硅中氟熔炼型
碳钢及合金钢
轧辊堆焊或铜的焊接
3
CHF202
铝碱型中性烧结型
低合金钢
冷轧锟及其他耐磨产品
4
CHF203
铝碱型中性烧结型
低合金钢
热轧辊、高炉料钟及其他耐磨产品
5
CHF260
低锰高硅中氟熔炼型
6
CHF521
铝碱型中性烧结型
合金钢
7
CHF522
铝碱型中性烧结型
合金钢
8
CHF601
特殊型碱性烧结型
CHF131
产品描述:
CHF131
(hj131)
执行标准:
DGSK 901.31-2004
说明:
CHF131是熔炼型无锰高硅低氟焊剂,呈白色到灰色浮石状颗粒。
粒度12-40目。
可交直流两用,焊接工艺良好。
用途:
配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构。
焊剂参考成分(%)
SiO231.0-38.0 Caf24.0-9.0
CaO 46.5-55.0 Al2O36.0-10.0
R2O ≤3 FeO ≤1.5
S ≤0.06 P ≤0.08
注意事项:
⒈焊剂使用前须经200~250℃左右烘焙1~2小时。
⒉母材焊接处必须清除铁锈、油污、水份等杂质。
CHF150
产品描述:
CHF150
(hj150)
执行标准:
DGSK 901.31-2004
说明:
CHF150是熔炼型无锰中硅中氟焊剂,呈灰色到天蓝色玻璃状或白色浮石状颗粒。
粒度8-40目。
采用直流电源,焊丝接正极,焊接工艺良好、脱渣容易。
用途:
配合适当焊丝如H2Cr2W8或H3Cr2W8,可堆焊轧辊等,也可用于铜的焊接。
焊剂参考成分(%)
SiO220.0-25.0 CaO 4.0-8.0
MgO 9.0-13.0 Al2O327.0-32.0
FeO ≤1.5 R2O ≤3
Caf225.0-33.0 S ≤0.06
P ≤0.08
注意事项:
⒈焊剂使用前须经200~250℃左右烘焙1~2小时。
⒉母材焊接处必须清除铁锈、油污、水份等杂质。
CHF202
产品描述:
CHF202
(hj202)
执行标准:
DGSK 901.41-2004
说明:
CHF202属铝碱型中性烧结焊剂,碱度约1.0,呈灰色球形颗粒,粒度为10-60目。
可交直流两用,焊接电弧稳定,脱渣容易,成型美观。
用途:
配合适当焊丝,可用于冷轧辊及其它耐磨产品的修复及堆焊。
熔敷金属硬度(配合H08O焊丝)(焊态)
HRC≥45
注意事项:
⒈焊剂使用前须经300~350℃左右烘焙1~2小时。
⒉工件堆焊前适当预热,焊后缓冷。
CHF203
产品描述:
CHF203
(hj203)
执行标准:
DGSK 901.41-2004
说明:
CHF203属铝碱型中性烧结焊剂,碱度约1.5,呈灰色球形颗粒,粒度为10-60目。
采用直流反接方式焊接,电弧燃烧稳定,脱渣容易,成型美观,具有良好的抗裂性能和高温性能。
用途:
配合适当焊丝,可用于热轧辊、高炉料钟及其它耐磨产品的修复及堆焊。
配合27Cr3药芯焊丝,堆焊层HRC40-50(焊态)。
熔敷金属硬度(配合3Cr2W8V焊丝)(焊态)
HRC≥55
注意事项:
⒈焊剂使用前须经300~350℃左右烘焙1~2小时,放置8小时以上需重新烘焙。
⒉工件堆焊前适当预热,焊后缓冷。
CHF260
产品描述:
CHF260
(HJ260)
符合:
GBF308-HOCr21Ni10
说明:
CHF260是熔炼型低锰高硅中氟焊剂,呈灰色玻璃状颗粒,粒度10-60目。
用直流电源,焊丝接正极,电弧燃烧稳定,成型美观。
用途:
配合奥氏体不锈钢焊丝,如(H0Cr21Ni10、H0Cr20Nil0Ti)
焊接相应的耐酸不锈钢结构,可用于轧辊堆焊。
熔敷金属化学成分:
(配合H0CN焊丝)(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
≤0.08
≤1.00
0.50~2.50
≤0.040
≤0.030
18.0~21.0
9.0~11.0
熔敷金属力学性能:
(配合H0CN焊丝)
抗拉强度(бb(Mpa)
伸长率δ5(%)
≥520
≥30
焊剂品质要求:
1.焊剂中机械夹杂物≤0.30%
2.焊剂的磷含量≤0.060%
3.焊剂的磷含量≤0.080%
注意事项:
1.剂使用前须经200~250℃烘焙1~2小时。
2.焊接处须清楚油污、水份等杂质。
CHF521
产品描述:
CHF521
执行标准:
DGSK901.41-2004
说明:
CHF521是供丝极埋弧堆焊的烧结焊剂。
电弧燃烧稳定,脱渣良好,渣壳均可自动脱落,堆焊金属成型美观,即使在钢性较大的工作上堆焊,也可达到硬度HRC50-62的无裂纹堆焊层。
用途:
本焊剂配合3Cr2W8V焊丝或焊带,适用于工作温度低于600℃的各种要求的耐磨、耐冲击工作表面的堆焊,如高炉料钟、轧辊等。
熔敷金属硬度(第三层、室温焊态):
(配合3CrW8V焊丝)
HRC50-62
注意事项:
1.焊剂使用前经300~350℃烘焙1~2小时,烘焙温度不应超过400℃
2.应采用直流电源(反接)。
3.工作堆焊前应适当预热,焊后缓却和去应力处理。
CHF522
产品描述:
CHF522
(SJ522)
执行标准:
DGSK901.41-2004
说明:
CHF522是中性偏碱烧结焊剂,呈灰黑色颗粒状。
电弧燃烧稳定,脱渣良好,在250~300℃条件下堆焊,渣壳均可自动脱落,并具有优良的抗热裂纹性能。
焊缝成型整齐,适用于丝极埋弧自动焊接。
由于焊剂具有增碳和渗合金能力,容易获得从HRC30-62系列的碳化物弥散分而的堆焊层。
用途:
配合H08A焊丝可获得HRC30-45系列堆焊层,如45号钢轮(大直径)。
适用于武钢一米七助卷辊堆焊(锻、铸钢件)或高炉料钟堆焊。
熔敷金属硬度(如第三层、室温焊态):
(配合3Cr2W8V焊丝)
HRC50-62
注意事项:
1.焊剂使用前须经350~400℃烘焙1~2小时。
2.工作表面必须无油污杂质,焊时应预热,焊后须去应力处理。
3.堆焊轧辊、料钟等工件必须有相应的工夹具。
CHF601
产品描述:
CHF601
(SJ601)
符合:
GBF308-H0Cr21Ni10
说明:
CHF601是焊接不锈钢和耐热钢的专用碱性烧结焊剂,碱度约1.8,呈浅绿色球形颗粒,粒度为10~60目。
直流焊接,焊丝接正极。
熔敷金属具有不增硅、不增碳、铬镍烧损小等特点。
焊接工艺性能优良,脱渣容易,焊缝成型美观,其工艺性能优于HJ260,焊接接头具有良好的抗晶间腐蚀性能。
用途:
配合H00Cr21Ni10、H0Cr20Ni10等焊丝,用于焊接18-8型超低碳不锈钢和18-8型普通不锈钢。
熔敷金属化学成分:
(配合H0Cr21Ni10焊丝)(%)
熔敷金属化学成分:
(配合H0CN焊丝)(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
≤0.08
≤1.00
0.50~2.50
≤0.040
≤0.030
18.0~21.0
9.0~11.0
熔敷金属力学性能:
(配合H0CN焊丝)
抗拉强度(бb(Mpa)
伸长率δ5(%)
≥520
≥30
焊剂品质要求:
1.焊剂中机械夹杂物≤0.30%
2.焊剂的磷含量≤0.060%
3.焊剂的磷含量≤0.080%
注意事项:
1、焊剂使用前须经200~250℃烘焙1~2小时。
2.焊接处须清楚油污、水份等杂质。
电厂分散控制系统故障分析与处理
作者:
单位:
摘要:
归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因,对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性,从管理角度提出了一些预防措施建议,供参考。
关键词:
DCS 故障统计分析 预防措施
随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成,分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点,在电力生产过程中得到了广泛应用,其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上,正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时,分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力,对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理,归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议,供同行参考。
1 考核故障统计
浙江省电力行业所属机组,目前在线运行的分散控制系统,有TELEPERM-ME、MOD300,INFI-90,NETWORK-6000,MACSⅠ和MACS-Ⅱ,XDPS-400,A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800,DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载,将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1
表1 热工考核故障定性统计
2 热工考核故障原因分析与处理
根据表1统计,结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况,下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下:
2.1 测量模件故障典型案例分析
测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高,但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易,根据故障现象、故障首出信号和SOE记录,通过分析判断和试验,通常能较快的查出“异常”模件。
这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种,硬性故障只能通过更换有问题模件,才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化,系统一般能恢复正常。
比较典型的案例有三种:
(1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。
如有台130MW机组正常运行中突然跳机,故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”,经现场检查,跳机前后有关参数均无异常,轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值,本特利装置也未发讯,但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。
因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起,更换LPC模件后没有再发生类似故障。
另一台600MW机组,运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警,同时汽机高、中压主汽门和调门关闭,发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开,磨煤机B跳闸,锅炉因“汽包水位低低”MFT。
经查原因系#1高压调门因阀位变送器和控制模件异常,使调门出现大幅度晃动直至故障全关,过程中引起#1轴承振动高高保护动作跳机。
更换#1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后,机组启动并网,恢复正常运行。
(2)冗余输入信号未分模件配置,当模件故障时引起机组跳闸:
如有一台600MW机组运行中汽机跳闸,随即高低压旁路快开,磨煤机B和D相继跳闸,锅炉因“炉膛压力低低”MFT。
当时因系统负荷紧张,根据SOE及DEH内部故障记录,初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。
二日后机组再次跳闸,全面查找分析后,确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件,当该模件异常时导致汽轮机跳闸,更换故障模件后机组并网恢复运行。
另一台200MW机组运行中,汽包水位高Ⅰ值,Ⅱ值相继报警后MFT保护动作停炉。
查看CRT上汽包水位,2点显示300MM,另1点与电接点水位计显示都正常。
进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障,更换模件后系统恢复正常。
针对此类故障,事后热工所采取的主要反事故措施,是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查,尽可能地进行分模件处理。
(3)一块I/O模件损坏,引起其它I/O模件及对应的主模件故障:
如有台机组“CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时,CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈,燃料主控BTU输出消失,F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。
4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色,运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。
经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常,二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3,有关F磨CCS参数)故障报警,拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC),因此不存在外电串入损坏元件的可能)。
经复位二块死机的MFP模件,更换故障的CSI模件后系统恢复正常。
根据软报警记录和检查分析,故障原因是CSI模件先故障,在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障,导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障,信号保持原值,最终导致主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数),CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。
2.2 主控制器故障案例分析
由于重要系统的主控制器冗余配置,大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。
主控制器“异常”多数为软故障,通过复位或初始化能恢复其正常工作,但也有少数引起机组跳闸,多发生在双机切换不成功时,如:
(1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降,调整给泵转速无效,而CRT上汽包水位保持不变。
当电接点水位计分别下降至甲-300mm,乙-250mm,并继续下降且汽包水位低信号未发,MFT未动作情况下,值长令手动停炉停机,此时CRT上调节给水调整门无效,就地关闭调整门;停运给泵无效,汽包水位急剧上升,开启事故放水门,甲、丙给泵开关室就地分闸,油泵不能投运。
故障原因是给水操作站运行DPU死机,备用DPU不能自启动引起。
事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制,并增设故障软手操。
(2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭,炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常,工作机向备份机自动切换不成功引起。
事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离,分别接至不同的控制站进行控制,防止类似故障再次发生。
2.3 DAS系统异常案例分析
DAS系统是构成自动和保护系统的基础,但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响,DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动,甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生,比较典型的这类故障有:
(1)模拟量信号漂移:
为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷,有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器,但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累,引起信号无规律的漂移,当漂移越限时则导致保护系统误动作。
我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机,联跳引风机对应侧),但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上,信号就恢复了正常。
开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起,但处理后问题依旧。
厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。
后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造,拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器,专门用于系统供电,且隔离变压器的输出端N线与接地线相连,接地线直接连接机柜作为系统的接地。
同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。
使漂移现象基本消除。
(2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。
信号线接触不良、断线、受干扰,使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况,现场难以避免,通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置,可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。
但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全,使此类故障屡次发生。
如一次风机B跳闸引起机组RB动作,首出信号为轴承温度高。
经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线,而信号电缆是较粗的单股线,两线采用绞接方式,在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。
类似的故障有:
民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99℃突升至117℃,1秒钟左右回到99℃,由于相邻第八点已达85℃,满足推力瓦温度任一点105℃同时相邻点达85℃跳机条件而导致机组跳闸等等。
预防此类故障的办法,除机组检修时紧固电缆和电缆接线,并采用手松拉接线方式确认无接线松动外,是完善DCS的故障诊断功能,对参与保护连锁的模拟量信号,增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值,自动将该信号退出相应保护并报警。
当信号低于设定值时,自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。
(3)DCS故障诊断功能设置错误:
我省有台机组因为电气直流接地,保安1A段工作进线开关因跳闸,引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳,油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A,汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。
但由于运行操作速度过度,电泵出口流量超过量程,超量程保护连锁开再循环门,使得电泵实际出水小,B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题),最终导致汽包水位低低保护动作停炉。
此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。
一般来说,DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后,应自动撤出相应保护,待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。
2.4 软件故障案例分析
分散控制系统软件原因引起的故障,多数发生在投运不久的新软件上,运行的老系统发生的概率相对较少,但一当发生,此类故障原因的查找比较困难,需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握,才能通过分析、试验,判断可能的故障原因,因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。
这类故障的典型案例有三种:
(1)软件不成熟引起系统故障:
此类故障多发生在新系统软件上,如有台机组80%额定负荷时,除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器),参数显示为零,无法操作,但投入的自动系统运行正常。
当时采取的措施是:
运行人员就地监视水位,保持负荷稳定运行,热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理,经过30分钟的处理系统恢复正常运行。
故障原因经与厂家人员一起分析后,确认为DCS上层网络崩溃导致死机,其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞,引起服务器与各操作员站的连接中断,造成操作员站读不到数据而不停地超时等待,导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。
针对管理网络数据阻塞情况,厂家修改程序考机测试后进行了更换。
另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象,现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送,1台是A机备份网不能接收,1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。
这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失,导致工作机发往备份机的数据全部丢失,而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请,由备份机响应诊断请求,工作机获得备份机的工作状态,上报给服务器。
由于工作机的发送数据丢失,所以工作机发不出申请,也就收不到备份机的响应数据,认为备份机故障。
临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后,重新初始化硬件和软件,使硬件和软件从一个初始的状态开始运行,最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。
(2)通信阻塞引发故障:
使用TELEPERM-ME系统的有台机组,负荷300MW时,运行人员发现煤量突减,汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。
热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/OBUS接口模件ZT报警灯红闪,操作员站与EHF系统失去偶合,当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时,提示不能访问该系统。
通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论,判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时,系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。
根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理,分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键,对三层CPU进行软件复位:
先按CPU1的SYNC键,相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。
第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键,按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭,系统恢复正常。
(3)软件安装或操作不当引起
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