6#东皮带大巷锚喷.docx
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6#东皮带大巷锚喷
6#煤东皮带巷锚喷措施
山
西
中
阳
沈
家
峁
煤
业
有
限
公
司
2009年__9___月___10__日
第一章概述
第一节概述
一、巷道名称
6#煤层东皮带大巷
二、巷道用途
东皮带大巷为6#煤一采区的运输大巷
三、巷道长度、服务年限
东皮带大巷锚喷长度为1043m
四、预计开竣工时间
自2009年9月底开工,预计2010年8月竣工
附图1:
巷道布置平面图
第二节依据
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
6#东皮带大巷位于6#煤层一采区东翼,起点坐标(2530.135,7333.398)。
第二节支护设计
一、巷道断面
东皮带大巷二次成巷支护方式均为锚网喷支护,断面为矩形
断面:
S毛=3.8×2.6=9.88㎡
S净=3.6×2.5=9.00㎡
二、支护方式
(一)临时支护
工作面到永久支护之间,必须使用临时支护,严禁空顶作业。
放炮后(揭底或放顶时发炮),首先进行敲帮问顶打戴帽点柱,先打锚杆后初喷砼,初喷砼厚度为30~50mm;打注锚杆时,锚杆由外向里,从顶板开始向两帮打注支护形式。
点柱采用φ180×2600mm优质红松园木;柱帽规格为600×200×100mm。
(二)临时支护、永久支护与工作面关系
(1)顶板完整时,采用1.2m循环进度,复喷砼距迎头的最大距离顶部为6m,墙部为25m。
顶部6m,墙部25m以外必须全部成巷。
(2)顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时,放炮后先初喷砼,初喷砼必须至迎头。
顶锚杆距迎头的距离放炮前不得超过0.2m,放炮后不得超过1.2m;帮锚杆迎头的距离放炮前不得超过0.2m,放炮后不得超过1.2m。
(3)顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时,另补充专项措施。
(二)永久支护
顶板稳定完整时采用“锚杆+钢筋钢带(H型钢带)+金属菱形网+喷浆”联合支护。
锚杆选用金属锚杆,顶锚杆间排距为750×800mm;帮锚杆间排距800×800mm,锚杆距顶板100mm,距底板900mm。
附图3:
巷道支护断面图
(三)锚杆支护验证
1、采用普氏平衡拱理论进行锚杆支护参数设计:
C=[kvHBcos(a/2)/(1000fckc)-1]×htan(45O-ф/2)
式中C——挤压破碎深度;
k——自然平衡角部应力集中系数,取1.9;
v——上覆岩层的容重,取2.5t/m3;
H——采深,取240m;
B——固定残余支撑压力影响系数,实体煤巷取B=1;
fc——煤层普氏系数,取fc=3;
a——煤层倾角,取a=1.6O;
h——巷道掘进高度,取2.6m;
kc——煤体完整性系数,取kc=0.3;
ф——煤体内磨擦角,取54.8o。
计算得:
C=0.203m。
顶板潜在垮落高度b=(a+c)cosa/(kyfr)
式中a——巷道有效高度一半,取1.2m;
ky——顶板岩性系数,取0.2;
fr——顶板普氏系数,取4.5。
计算得:
顶板潜在垮落高度为1.56m,所以1.6m锚杆支护能够满足支护要求。
2、锚杆参数:
(1)锚杆长度:
式中L1——锚固长度,0.9m;
L2——锚杆外露长度,0.15m。
计算得:
L=1.05m。
施工中取1.6m。
(2)锚杆排间距:
锚杆施加预应力后,在岩层中以45o角形成压应力区,因此锚杆的最大排间距为:
Lj=2×1/2(L-L2)tan45o
计算得:
Lj=1.55m。
通过以上计算,选用直径16mm的圆钢锚杆长1.6m,锚杆的间、排距为0.8m。
在支护中,当围岩稳定性较好时,采用先锚后喷的方式(锚杆距工作面不得超过2m);当围岩稳定性差时;锚杆的间、排距要缩小为600mm,补打锚索加强支护,选用ф13.24mm×6000mm底松驰钢绞线,中间布置两排,间距为500mm。
而且要先及时喷射砼不小于30mm厚的砼封闭围岩,然后打锚杆,复喷达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过10m,复喷距工作面不得超过20m。
初喷厚度为30-50mm,复喷后厚度不得小于100mm,洒水养护时间不少于28d,台阶、水沟距工作面不得超过30m。
(三)锚喷支护质量要求
1、巷道净宽、净高允许误差为±50mm;
2、顶锚杆间、排距0.75m×0.8m,帮锚杆间、排距0.8m×0.8m允许误差为±50mm;
3、锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于85o;
4、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;
5、锚杆外露不得超过50mm;
6、顶,锚固力不得少于50kN;帮,锚固力不得少于30kN;
7、基础深度不得小于100mm;
8、表面基本平整,喷射均匀,无裂缝,在1m2范围内凹凸不平不得大于50mm。
9、安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计进行检测,凡扭紧力矩达不到80N.M(帮锚)/120N.M(顶锚)的锚杆要当班补打安装,并将检测结果记入专用记录本中备查。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径16mm(帮锚杆)及18mm(顶锚杆)的金属锚杆,长度为1.8m(帮锚杆)及2.0m(顶锚杆。
每根锚杆使用2根树脂锚固剂,托盘由厚12mm、直径为100mm的圆形钢板制成。
树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,树脂锚固剂型号为K2335型。
网采用直径3.5mm的冷拨铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽=5600mm×1000mm,网格为长×宽=100mm×100mm,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,接接点要均匀布置,间距200mm。
砼:
喷射砼必须使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子,按配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2均匀搅拌而成。
砼标号150号。
速凝剂型号为J85型,掺入量为水泥质量的4%。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺人,不得提前掺入砼内。
对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放,水泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4t左右,不得大量存放,以防长时间存放受潮失效;砂和石子均不少于25t。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
(1)首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具找掉危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
(2)打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼,风钻钻头直径为32mm。
(若使用锚杆机打眼时钻头直径为27mm;锚杆机打眼要先送水、后送风,停锚杆机时要先停风、后停水)。
(4)打眼时与岩壁尽量垂直,夹角不小于85o。
打完眼后,要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得过100mm,跟向误差不得大于5o。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标记,严格按锚杆长度打锚杆眼,打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
(1)装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时,先把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆。
此时,安好连接套,插入风锚机,启动风锚机使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌20s,停钻,卸下风锚机,待5min后方可卸下联接套。
20min后,上好托板;将螺母用气板机拧紧。
拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆盘要紧贴岩面。
(3)锚杆的托板要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。
三、喷射混凝土
1、喷射混凝土前的准备工作:
(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好、磨擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
(4)检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1-0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。
2、在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射砼工作。
3、砼配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,水泥标号不低于425号,石子粒度为10mm,速凝剂掺量为水泥重量的4%。
4、人工搅拌时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严。
7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
8、喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手掌握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4-0.5)。
9、喷枪与受喷面要基本垂直,最小不得小于85o,喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。
10、喷枪操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹(1-1.5m)运行,一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚60-80mm,喷拱时一次喷厚30-40mm,间歇时间15-30min。
12、加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
13、喷射砼必须洒水养护,要求每班洒水1-2次,养护时间不少于28d。
14、对于渗水或漏水地段,宜采用排、堵的方式来解决。
用导水管把水集中导出,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
15、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时,必须注意以下几点:
(1)严禁用高压水冲洗围岩,必要时可用压风冲刷。
(2)放炮后立即喷砼30mm-50mm,水泥标号不低于425号。
(3)喷完砼后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
(4)可采用金属网、钢梁与喷锚进行联合支护。
(5)放炮前,预打超前锚杆,把顶板锚住防止顶板冒落。
16、正在喷浆的回弹料,可加收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,亦可灌住水沟、台阶等。
17、喷射砼的回弹率的规定:
顶部不大于25%;两帮不大于15%。
18、严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
第四章施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前技术科提前标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。
3、永久支护为锚网喷支护,工作面临时支护采用带帽点柱,规格(φ/18mm×2.6)
4、严格按技术科所标设的中线、腰线施工,(该揭底揭底,该放顶放顶)。
二、顶锚杆施工
1、使用端头锚固树脂锚杆。
锚杆规格为φ×L=18mm×2000mm,其中有效锚固长度1.90-1.95m,外露长度≤50mm,用2个K2355型树脂锚固剂端头锚固。
2、使用YT-28型风钻打眼,φ28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔,孔深1.90-1.95m。
3、锚杆安装
A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。
B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。
C、将锚杆套入内丝外六方套搅拦钻杆中,利用YT-28型系列风钻进行安装,顺时针旋转,随搅随推进,直到将锚杆推到孔底为止。
搅拌时间20秒,搅拌后风钻机要停留10秒后方可放下,防止锚杆固化前位移。
D、5-15分钟后上网和托盘,并用扭力扳手检查紧固力。
三、锚帮、顶网工艺
在顶板(煤帮)与钢带之间铺设单层金属菱形网,规格L×B=5600×1000mm,金属网用10#铁丝编织,长边垂直巷道掘进方向铺设,网短边至巷道两帮垂至底板;两张网之间长边重叠搭接100mm,每隔200mm用14#双股铁丝连接一道,拧紧不少于3圈,要求菱形网铺设平整、拉紧、不留网包。
四、帮锚杆支护
(1)端头锚固树脂锚杆支护
巷道两帮采用单排端头锚固树脂锚杆配铁托盘加挂金属网支护,锚杆规格为φ×L=16×1800mm,锚固剂为一个K2355型树脂锚固剂,搅拌时间20秒。
打眼使用YT-28型高频风钻或ZMS-60型风煤钻、φ28mm钻头,眼深1.70-1.75m,打眼要湿式打眼,且要做好控制眼深的标记。
将锚杆时,使用风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂,搅拌时间20秒,锚杆安装5-15分钟后必须紧固,并用扭力扳手检查紧固力。
在煤帮与铁托盘之间铺设金属菱形网,金属菱形网为煤壁垂下的顶网;要求铺设平整,紧贴煤帮,相互拉紧,不留网包。
遇顶板破碎压力大时需加强支护(采用锚索支护)
五、锚索施工
(1)使用MH-100型端头锚固预应力锚索。
钢绞线规格为φ×L=13.24mm×6000mm,钢绞线结构为7×5mm。
其中有效锚固长度5.8-5.85m,外露长度150-300mm,锚固预应力达到30MPa,用3个K2355型树脂锚固剂端头锚固。
(2)使用MQT系列气动锚杆钻机,φ28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,孔深5.8-5.85m。
(3)锚索安装
A、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
B、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线锚固剂推到位。
C、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用MQT系列锚杆钻机进行安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢绞线推到孔底为止。
搅拌时间40秒,搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下,防止锚索固化前位移。
D、1小时后上锁具,上锁具时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30MPa后停止张拉,张拉过程中,人员不能在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防崩管伤人。
六、喷射砼
巷道顶帮在挂网、锚固后,进行复喷射砼。
砼厚100mm。
喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥,粒径为0.3~2.5mm的中粒河砂,粒径为5~10mm碎石,红星-C型水泥速凝剂。
喷射材料重量配比为:
水泥:
碎石:
河砂=1:
2:
2,水灰比为0.4~0.5,速凝剂掺入量为水泥用量的3%~5%(喷墙时为3%,喷拱时为5%)喷射砼的标号为C20o
支护材料表
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
Φ180×2600mm
松木
临时支护
4根
柱帽
600×200×100mm
松木
临时支护
8个
金属网
2.2×1.0m
10#铁丝
护顶
8.8㎡/m
顶帮锚杆
Φ18×L2000mm
Φ16×L1800mm
A3钢
护顶、帮
14根/m
铁托盘
Φ100mm100×100×10mm中孔Φ18mm
铸钢或钢板
护帮
7个/m
钢筋钢带
L×B=4200×50mm
Φ14mm圆钢
护顶
1.5根/m
树脂锚固剂
Φ24×l550MM
K2355型
锚固
20卷/m
水泥
425#
喷砼
261kg/m
沙子
0.3-2.5mm
中粒河砂
喷砼
522kg/m
石子
5-10
喷砼
522kg/m
速凝剂
红星-C型
喷砼
16kg/m
七、爆破作业
东轨道大巷二次成巷时,两帮采用人工砍壁,顶底板随坡度进行合理布置炮眼,起爆使用MFB-100型防爆发爆器起爆。
附:
炮眼布置图
八、设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表
设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
风钻
YT-28
台
2
备用1台
2
锚杆安装机
台
2
备用1台
3
喷浆机
HPZ5U
台
1
4
调度绞车
DJ-25
部
2
5
综保
BZZ-4
台
2
6
液压锚杆测力计
ML-10
台
1
7
力矩扳手
把
2
8
液压锚索测力计
YMS-180A
台
1
9
风泵
台
1
10
风镐
台
2
11
激光指向仪
MQ-501
台
1
第五章生产系统
第一节通风
6#东三条大巷(东皮带巷、东轨道巷、东回风巷)已形成通风系统,采用全风压通风。
1、新鲜风:
主井、副井→东轨道巷、东皮带巷→工作面
2、污风:
东皮带巷工作面→联络巷→东回风巷→总回风巷→风井→主风机→地面
附图:
通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面副井旁空压机房,选用LG-22/8型空压机2台(备用1台)自空压机房经副井用4寸铁管和1寸胶管到工作面
压风系统:
地面空压机房→副井→东轨道大巷→工作面。
第2节综合防尘
防尘水源:
地面高压水池
自地面高压水池600m3(风井旁)→回风井→总回风→东轨道大巷→东皮带大巷,用3寸铁管和2寸胶管送到工作面。
每100m安设一个三通。
采用湿式打眼,使用水泡泥,爆破喷雾,冲洗巷道,净化风流等综合防尘措施。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业,循环进度1.2米
劳动组织表
工种
出勤人员/人
备注
早班
中班
夜班
打眼工(锚杆)
2
2
2
打炮眼、锚杆眼
爆破工
1
1
1
出渣工
2
2
2
砍帮、出渣
刮板司机
2
2
2
绞车司机
1
1
1
运输工
2
2
2
搅料工
1
1
1
上料工
1
1
1
喷浆工
1
1
1
机电工
1
1
1
班长
1
1
1
合计
15
15
15
第2节循环作业
1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度,力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下一班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
附:
正规循环作业图表
第3节主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环出勤人数
人
15
2
循环进尺
m
1.2
3
效率
%
4
月循环次数
个
125
5
月进尺
m
150
6
循环率
%
85
7
炸药消耗量
Kg/m
2
8
雷管消耗量
个/m
5
9
锚杆消耗量
根/m
12
10
水泥消耗量
kg/m
438
11
砂消耗量
kg/m
876
12
石子消耗量
kg/m
876
13
速凝剂
kg/m
16
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
工作面采用全风压通风。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼,并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、装炮时必须使用炮泥,每眼使用1-2节。
3、出渣前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5、距工作面50m范围内安设一道水幕,在放炮时必须打开,等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6、回风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。
7、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。
2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾,要就近使用砂石或水管用水灭火。
3、要控制风流,防止火势蔓延。
第二节顶板管理
1、工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查,无问题时方可作业。
2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、放顶工作必须遵守下列规定:
(1)放顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人放顶、1人观察顶板。
放顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在放顶人员的斜后方,不得影响放顶人员的退路,放顶前要看好退路。
(2)放顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,放顶范围内严禁人员进入。
(3)放顶工作人员应戴手套,用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
(4、每次放完炮后,工作面工作人员要等炮烟吹净后,由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板情况,然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。
5、爆破后,要及时使用临时支护,并用木楔加紧,然后用板梁、橼杆和木楔着顶,前控支护距离不大于2m。
6、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆眼距,或者及时喷射不少于30mm厚的砼封闭围岩,然后打锚杆注锚杆。
7、打锚杆眼注锚杆必须在临时支护下进行,不得空顶作业。
8、注锚杆要使用风锚机,树脂药卷固化前,不得使杆体移位或晃动,安注15min后方可预紧锚杆。
锚杆必须使用矿用气扳机拧紧,确保锚杆的锚固力达到50kN,达不到50kN的锚杆要重新补打并且做好记录。
9、安注的锚杆托板要与岩帮接触严密,严禁在托板后面充填木片、矸石等杂物。
锚杆的外露长度不得大于50mm。
10、顶板锚杆在做拉力试验时,必须在被拉锚杆周围打设2-3根点柱,顶牢顶板,方可做拉力试验,做完试验紧好螺母后,方可回掉点柱。
第三节爆破
1、爆破工要由经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。
爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲掸或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制、三人联锁放炮制”,加强起爆前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。
(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶,确需浅眼爆破时,
必须符合下列规定:
1炮泥封满;2每孔装药时不得超过1卷;3爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;4检查并加固爆破地点附近支护。
(3)当炮眼深度为0.6-1.0m时,封泥长度不得少于眼深的1/2。
(4)当炮眼深度超过1.0m时,封
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