7楼填充墙施工方案.docx

7楼填充墙施工方案.docx

《7楼填充墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7楼填充墙施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7楼填充墙施工方案

7#楼混凝土空心砌块填充墙施工方案

一、工程概况

本工程共七层，底层商铺，二～七层为住宅，采用框架结构设计，填充墙砌块采用MU10做混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌块。

抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。

本工程主体底层层高4.5米，二～七层层高为3米，建筑面积3000㎡，框架结构将在3月25日封顶，二～四层模板已拆除完，正在对填充墙砌筑作准备。

本工程填充墙设计厚度：

外墙和分户墙为200，内墙均为100厚。

二、编制依据

1、7#楼结构设计施工图结施－01～18

7#楼建筑设计施工图建施－01～12

7#楼修改图及设计变更文件

2、使用有关规范及标图

《混凝土小型空心砌块建筑技术规范》JGJ/T14－2004

《砌体结构设计规范》GB5003－2001

《框架结构填充小型空心砌块墙体结构规范》02SG614

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《砌体工程施工工艺标准》ZJQ00－SG－04－2002]

《建筑物评估、加固与改造》第2版

3、合同约定质量标准

结构施工质量标准“合格”

三、施工准备

1、材料准备

①混凝土小型空心砌块，根据实体墙厚的设计要求，选择宽度为190

系列和90系列，由工长提供用量计划，提前60天定货加工，提前30天供到施工现场后在存放一段时间，使砌块在使用前充分硬化，把变形能力降到最低点，提计划时要同时考虑砌块的环保人才网供配比例和数量。

混凝土小型空心砌块强度等级为MU10级，质量不大于11KN/m3，其热阻系数0.809M·K/W。

本工程必须使用同一厂家生产的砌块，砌块必须持有产品出厂合格证和进场复验报告。

堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水，堆放高度不得超过1.6米，即不得超过8块，砌块堆放好后应随时用塑料布覆盖，不得有雨淋现象。

②水泥采用普通硅酸盐水泥R32.5级，水泥进场后，要求绝对防潮堆

放，下垫上盖围挡，存放期不得超过30天，水泥必须持有出厂合格证，进场及时复试检验，其安定性作重要指标，应严格控制。

③中砂、含泥量不得大于3%，使用前应过筛。

④石灰膏用块状生石灰熟化，熟化时间不得少于15天，现场设置灰

池存放，表面用细砂覆盖防止干燥，严禁使用电石渣。

⑤外加剂以粉煤灰和微沫剂为首选，由试验合格后方可使用。

2、机具准备

①搅拌机（350升）一台，安装位置按平面布置图执行，上部搭设防护棚。

②垂直运输井架一部，见物料提升机安装方案。

③灰斗车8部，要求不漏水。

④灰槽20个，用铁皮制作，容量以一包水泥为限。

⑤切割机一台，现场自制，主要用于非标准砖的切割成型，这也是减少浪费的一项有效措施。

⑥其它手工工具由砖工自备。

3、脚手架准备

采用简易脚手架，架高1.2米，挑板并排不少于4块，可用木方或钢筋废料现场制作，造价人才网其数量以满足工作面需要。

外墙脚手架由专业架子工根据砖工需要进行改造，但必须满铺脚手板。

4、施工人员组织

砖工（中级）8人，高级4人；辅助12人，工人配备原则是1级1辅，只有这样才能保证进度和质量，同时可以满足文明施工。

5、施工放线

这个工作非常重要，因图纸设计不够完善，所以要求放线抄平，始终应由专人负责，万万不可中途更换人员。

（1）放线原则

①墙体轴线均依据原有轴线进行分尺寸。

②墙体要弹出双线，即墙厚边线，端部延长不少于300，以备复核之用。

③门口弹出门口宽度线，并弹交叉线，以便区别。

④墙体与柱、剪力墙连接处，必须在柱、剪力墙上弹墙体边线，其目的一是控制砖墙垂直度，监理工程师论坛二是便于提前埋置拉结筋。

⑤当门口一边为砼结构柱或剪力墙时，也要在柱、剪力墙上弹出相应砖墙的厚度线，这个线用垂球吊直后弹墨线，这线有两个作用，一是做为过梁安装的依据，二是做为安装门框的依据，如果先抹灰时，可做为抹灰边的控制边线。

⑥墙体如有窗口、洞口时，还要在地平面上弹出窗口、洞口的宽度边线。

（2）标高抄测原则

①整栋楼的砌筑工程所用的标高必须使用同一个原标高点（按建筑

标高抄测）。

②抄测标高时操作仪器固定一人操作，不许中途换人，每次抄测必须详细

填写抄测记录。

③所有的柱、剪力墙必须在砖墙没有砌筑前抄平+500标高，及时弹上500

水平线，不许有遗漏之处。

④门窗过梁高度、预留洞口高度必须弹上高度控制线。

（3）放线、抄平质量控制

每层放完线后都必须向监理工程师报验，未经监理签字，严禁进行下道工

序，这是一条铁的纪律，任何人不得善自行动。

四、施工进度安排

作业内容

进度安排

外墙砌筑

2006年4月1日～4月25日全部砌完

内墙砌筑

2006年4月1日～4月30日由下向上逐层砌筑

零星现浇结构

2006年3月25日～4月20日全部完成

工长在安排进度时，以外墙为主，内墙协调，只要有工作面就可以安排砌筑。

五、砌筑工艺及技术要求

1、砌筑工艺程序

放线拉墙筋制作植入搁底排砖确定规格数量砌筑

钩缝检查验收

2、砌筑样板墙

（1）砌块在工程正式施工前，宜在施工现场采用设计规定的材料组砌有代表性的一段样板墙，以确定墙的相关质量标准或要求。

样板墙是建设单位、设计单位和施工单位取得共识的基础，是指导施工的样板，也是评定施工质量的标准。

该样板墙在施工前砌好，保持到施工结束。

样板墙的内容包括：

①砌块的类别、尺寸、颜色、纹理、表面形状等特性应满足规范和设计要求；

②砌块的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计要求；

③灰缝尺寸、垂直度和水平度、颜色、钩缝形式等应满足规范和设计要求。

砂浆的评价应待到其表面干燥后进行。

如果采用的是彩色砂浆，还必须待到其干燥相当一段时间后，方可进行评价；

④如果砌块采用的不是一种颜色，要按设计进行搭配组砌，三方共同取得共识。

⑤施工技术水平，包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差，应满足规范和设计要求。

3、砌筑工艺要求

（1）砌块建筑的砌体施工尚应符合下列规定：

①对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗砌筑施工；

②应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查。

规格不全、数量不足和砌块含水率不满足设计要求时不得施工；

③雨天不得施工，砌完的砌体宜进行防雨保护。

（2）砌块砌体的砌筑应符合下列规定：

①砌筑砂浆应随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和。

砂浆应在拌和后2.5h内用完；施工期间最高温度超过30℃时，必须在1.5h内用完；

②水平灰缝宜用专用灰铲或铺灰工具左浆铺灰，铺灰长度不得超过800㎜，竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法。

相邻砌块的灰口应同时挂灰碰头砌筑。

灰缝应横平竖直。

水平灰缝宜采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采取满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。

饱满度不宜低于90%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm.

（3）正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

（4）小砌块砌筑前不得浇水。

在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。

轻骨料小砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况而定，必要时应按当地气温情况提前洒水湿润。

（5）小砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。

使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4。

否则，应在此水平灰缝中设4ø4钢筋点焊网片。

网片两端与竖缝的距离不得小于400mm。

竖向通缝不得超过两皮小砌块。

（6）190厚度的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。

严禁留直槎。

（7）砌筑时，墙面必须用原浆做钩缝处理。

缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面4mm。

（8）砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平缝的砂浆层中，不得有露筋现象。

钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。

（9）每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

对大于允许范围内的偏差，应在本层砌体进行校正。

如果偏差过大，必须拆除重砌。

（10）小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

六、专业配合技术要求

木门窗与小砌块墙体连侧连接处的上、中、下部位应砌入埋有沥青木砖的小砌块（190mm×190mm×190mm）或实心小砌块，并用铁钉、射钉或膨胀螺栓固定。

门窗洞口两侧的小砌块孔洞灌填C20混凝土后，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。

对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与砌体施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。

照明、电信、闭路电视等线路可采用内穿12号铁丝的白色增强塑料管。

水平管线预埋于供水平管用的实心带凹槽小砌块内，也可敷设在圈梁模板两侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。

竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内。

管线出口处应U型小砌块（190mm×190mm×190mm）竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。

冷、热水水平管可采用实心带凹槽的小砌块进行敷设。

立管宜安装在E字型小砌块中的一个开口孔洞中。

待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。

卫生设备安装宜采用筒钻成孔。

孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的小砌块。

严禁在墙体沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。

七、构造柱和芯柱设备

1、墙体端部无约束时，必须设构造柱，先砌墙体后施工构造柱，构造柱与墙体设拉接筋连结，竖向每400高设2

6，压入墙内1000，锚入柱内15d，砌块竖向预留马牙槎，从每层柱脚开始先退后砌，进退长度≥90mm。

2、墙体转角处和墙体直段长度大于5m时，在转角及直段中部必须设置芯柱，芯柱位置的砌块必须上下通孔，内插1

14钢筋，分两次用C25细石混凝土浇筑，注意要插捣密实。

八、质量标准

1、主控项目

⑴砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

本工程砌块设计强度为MU5，

按进场数量，每1万块为一批抽二组，每组5块进行强度试验。

混合砂浆

设计强度为M5，按250m3砌体施工中对每台搅拌机进行砂浆强度抽检一次，

每次三组。

⑵砌体水平灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不小于90%，竖向灰缝饱满度

不小于80%，竖缝凹槽部位砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。

⑶墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

必要时可砌成斜槎，斜槎长度不

小于高度的2/3。

⑷允许偏差：

轴线位移允许偏差5mm；

垂直度每层允许偏差5mm。

2、一般项目

⑴灰缝厚度宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。

⑵墙体尺寸偏差

表面平整允许偏差5mm；

门窗洞口高度宽度允许偏差±5mm；

水平灰缝平直度允许偏差5mm.

九、安全施工措施

1、砌块、砂浆采用双茏电梯垂直运输时，进入吊盘后要把安全网关好，出

门时一定要待吊盘停止后再拉货出门，坡道和吊盘之间间隙不大50mm，要

由专人操作双茏电梯。

2、砌块采用特制的手推车运输，运输过程中，严禁砌块掉落伤人，因此要

求用尼龙网罩围砌块。

3、脚手架上堆放砌块高度不许超过三块高。

4、脚手架宽度不得少于4块脚手板，支腿要稳定可靠。

5、严禁站在墙上砌筑。

6、砌块墙不许留架眼。

7、砌筑时，轻拿轻放。

十、质量保证措施

1、第一皮砖砌筑时，必须先干砖试排，待工长认可后方可进行正式砌筑施工。

2、第一步架高的砌体完成后，经工长及技术检查验收合格后方可进行第二步砌筑，整个砌完后应立即通知工长及技术员检查验收，如有质量问题，可立即拆除整改，避免造成更大浪费。

3、芯柱浇筑时必须在工长或技术人员监督下进行浇筑，否则要拆除重砌重浇。

4、砌筑到梁底时，必须预留一块砖高度待养护7天后再补砌到梁底面，补砌时必须在工长或技术人员的监督下进行。

5、每道墙，每个部位均应由工长或技术人员书面交底或口头交底后在砌，不允许工人在工长或技术人员不知情的情况下施砌。

填充墙柱拉结筋植筋方案

一、工程概况

东城华府住宅小区各单位工程均为框架结构，填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑，为后砌墙体，按照设计抗震构造措施和混凝土砌块技术规范要求，墙体与框架柱应设置拉结筋，拉结筋需在框架柱安装模板后再钻孔插入锚固，这样必定给模板拆除带来不便，且损坏模板较严重，所以经甲乙方研究决定采用植筋的办法，解决上述矛盾。

二、植筋位置及数量确定

垂直方向间距400mm设一道，每道均为2

6钢筋，水平间距以墙体厚度决定，墙厚190mm间距为190－40＝150mm，墙厚90mm的间距为90－40＝50mm。

当有加层砖或腰梁时，垂直距离可以依实际情况而定。

三、植筋规格及孔深确定

由本工程墙体拉结筋全部采用

6钢筋，其fy＝210N/mm2。

孔的直径D＝d＋4mm＝6＋4＝10mm

框架柱混凝土强度均按C25，其抗压设计值fc＝11.9N/mm2

则钢筋锚固长度lb

lb＝0.064×62×210/√11.9×10＝44.4mm

lb＝0.0146×d1.5fy＝0.0146×61.5×210＝45.07mm

两式取最大值，即：

lb＝45mm，如果考虑到混凝土的保护层

则锚固深度lb＝45＋20＝65mm

即为钢筋

6的10d。

在考虑到植筋施工中，质量不均匀性质，最终确定孔深为80mm，根据实践经验，80mm深为最佳选择。

四、钻孔植筋工艺

植筋的工艺流程为：

钻孔孔洞处理钢筋表面处理

配胶插筋钢筋固定养护。

1、孔洞处理。

孔洞处理包括三方面的内容：

清孔、孔干燥和孔壁除尘。

清孔就是清除孔内粉尘积水等杂物，设备一般采用空压机；由于环氧类胶粘剂不适应潮湿的基层，植筋施工时应对孔洞进行干燥处理。

孔壁周边粘附一层微薄的粉尘，这部分粉尘难于被空压机清除，应采取高挥发性的有机溶剂清洗孔壁，方可除去。

2、钢筋表面处理。

钢筋表面锈蚀或不清洁，会降低钢筋与结构胶的胶结摩阻力。

故植筋前应对钢筋进行除锈、除油和清洁处理。

清洗应采用丙酮等有机溶剂，杜绝用水清洗。

3、配胶及灌胶。

胶应按使用的结构胶要求配制，配制时搅拌应均匀，配好的胶液控制在40～60min内使用完毕。

灌胶应一次完成，并以孔外溢出结构胶为最佳状态。

在种植水平钢筋时，最后可用堵孔胶封堵孔口，以免造成孔内结构胶外溢，堵孔胶应有较高的稠度，可利用配好的结构胶中加水泥作堵孔胶，其配合比为：

结构胶：

水泥＝2：

1

4、插筋。

应以一个方向，缓慢地将钢筋插入灌了胶的孔内。

5、养护。

在结构胶完全固化前，应避免扰动种植的钢筋。

五、植筋胶粘剂的选用和配制

本工程墙拉筋植筋胶选用的环氧树脂胶粘剂，对金属和混凝土材料均有良

好的粘结性能，具有收缩率低、胶粘强度高、耐化学介质的作业、可在常温下固化等特性，使其成为建筑结构胶粘剂的主流，已经得到广泛的应用。

使用材料：

环氧树脂E－44为主剂（100g）

固化剂：

乙二胺（8～12mL）

增韧剂：

二丁脂（10mL）

稀释剂：

环氧丙烷基醚（若干）

填料：

石英粉或R42.5普通水泥（25～30g）

校核植筋的承载力

当钢筋直接预埋入混凝土内时的承载力

N＝fyAs＝210×28.3＝5.943KN

而当采用植筋时钢筋的承载力

N＝16.7πlb√d＝16.7×3.14×80×√6＝10.28KN

其效果显而易见