厕所施工方案.docx
- 文档编号:25022546
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:275.54KB
厕所施工方案.docx
《厕所施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厕所施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
厕所施工方案
重庆两江新区高洞河滨河景观工程
厕所专项施工方案
重庆两江新区市政景观建设有限公司
高洞河滨河景观工程项目经理部
二〇一六年七月
1.工程概况
1.1项目简介
高洞河滨河景观工程位于重庆市两江新区龙兴工业园区内。
厕所项目为1层框架结构,建筑面积64.61㎡
1.2地质气象条件
1、地质情况
根据地质资料显示,本工程部分处于回填区,部分处于挖方区,场地场平基本到位,其中填方区域为新进回填料,主要为粉质粘土夹杂砂岩块石,结构基岩以侏罗系中统沙溪庙组砂岩及页岩为主。
2、气象条件
本工程属亚热带湿润季风气候,据多年统计数据反应,年均气温较高,降雨充沛,低温时间较短,多雾。
2.编制依据
本工程编制依据及执行的施工及验收规范列于如下:
《高洞河滨河景观工程施工图》
《地基和基础工程施工及验收规范》(GB50202—2002)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2011)
《屋面工程技术规范》(GB50345—2012)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210—2001)
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-2014)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—2010)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
其他相关现行国家及地方规范。
3.工程施工目标
3.1质量目标
1、工程一次合格率100%;
2、杜绝重大结构性事故,消除一般性质量通病;
3.2工期目标
2016年9月31日
4.施工准备
4.1人力资源准备
项目部管理人员已经全部到位,人员详见下表:
表4.1-1管理人员配置表
岗位
人数
岗位
人数
施工员
3人
质量员
1人
安全员
1人
材料员
2人
测量工
2人
电工/焊工
2人
相关劳动力按照开工时间进场,详见下表:
表4.1-2劳动力配置表
岗位
人数
岗位
人数
木工
15人
钢筋工
5人
砼工
10人
架子工
5人
泥工
10人
吊车驾驶员
1人
装载机驾驶员
1人
4.2.施工机械设备准备
表4.2-1机械设备配置表
规格及型号
数量
规格及型号
数量
50型装载机
1辆
钢筋切断机
1台
50t汽车吊
1辆
钢筋弯曲机
1台
木工圆盘锯
1台
交流电焊机
2台
压刨
2台
全站仪
1台
平刨
2台
水准仪
1台
手拉翻斗车
5辆
4.3主要材料准备
砼已确定采用商品砼,各项材料均已确认生产厂家或租赁供应商,按照实际开工时间分批进场。
能满足本工程要求。
4.4施工现场准备
施工现场场地平整已施工完毕,局部进行平整或开挖后能满足要求,水电接口能满足本工程要求。
5.施工流程及主要施工方法
5.1施工程序
5.2垂直运输方式的选择
本工程厕所面积小,且厕所周边绿化施工以基本完成,建筑材料运输问题必须本着经济合理、切实可行,有利于推动工期、保证质量及安全的原则,所以厕所建筑材料拟采用QY25吊车进行建筑材料转运。
用于本工程的砼垂直运输拟全部采用47m臂架泵进行泵送。
5.3主要分项工程、施工方法
5.3.1施工测量
1、平面控制采用“座标法”,采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。
基础施工前定位时根据建筑平面形状,设置平面轴线控制网。
2、基准轴设置:
为将基准线准确地投测到±0.00平台。
根据施工流程和分层流水作业需要,将新坐标基准轴准确投到建筑±0.00平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴,并在预定位置所预设铁板上标上基准点,把四个轴红点连起来就成基准轴。
上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。
3、“内引投“上部轴线采用激光铅垂仪,把四个轴线点引至每一施工层,地面以上每层楼层垂直于轴线点位置预留200×200四只洞,以便激光束穿过,投测完毕后,把四点连起来,形成基准轴,根据基准轴再分别弹出轴线。
4、“外校核“利用建筑物外设置的校核辅助线用经纬仪来复核由基准轴定出来轴线。
即由外部工程总体定位网进行复核。
5、高程控制及沉降观察:
(1).根据业主提供的水准高程,分别布设几个水准点,组成水准控制网,进行高程控制及沉降观察。
(2).上部结构用水准仪把标高引至建筑四角,选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点,用50m钢卷尺向上引,应注意所引每层都应从底层往上引,减少累计误差。
(3).根据设计要求设置沉降观察标,并根据要求定时测量沉降量。
5.3.2土石方工程
1.土石方开挖
(1)采用机械开挖人工修土,底部留30厘米厚土层采用人工开挖。
开挖时用水准仪控制好标高,放坡系数:
开挖深度≤1.2m时为1:
0.5,开挖深度>1.2m时为1:
1。
本工程基坑开挖原则上都不需要进行基坑边坡支护,如遇地质条件、周围环境和地下管线复杂或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽),另行编制专项方案。
(2)挖土时每边放大500mm作为工作面,四周设明沟及集水坑,及时排除坑内积水。
(3)弃土:
土方开挖后运送并堆放于指定地点。
2、回填工程
(1)基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和建筑垃圾等杂物并分层回填夯实。
(2)材料填料按设计要求回填:
均采用采用现场拌制的3:
7碎石土分层回填夯实,铺土厚度30cm,压实系数不小于0.94。
正式回填前应进行填土夯实实验,在满足夯实系数的前提下,确定每层铺土厚度,夯实遍数,填土最优含水率。
每一层填土均需在夯实前检验含水量,夯实后检验夯实系数。
实际含水量超过最优含水率±2%时,应对填土进行晾干或淋水24h,含水率合格后方可夯实。
(3)因基坑、槽场地限制,难以使用大型机械设备回填作业,因此回填过程拟采用人工为主回填夯实,运输机械采用手推车,夯实接卸采用蛙式打夯机。
夯实遍数以现场试验确定。
5.3.3钢筋工程
1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量,应符合现行的国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验的内容包括查标志、外观检查,还需按规范规定抽样(由监理见证取样),复试合格后方准使用。
3、钢筋安装时,除相关规范和设计规定需采用的搭接形式外。
4、钢筋工程施工工艺流程
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇筑砼
5.3.4模板工程
1、模板的施工原则
模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造稳定、简单、安拆方便。
模板表面平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,并涂刷隔离剂。
模板根据施工图绘制模板图,交木工班集中配制,配制过程中应按不同部位进行编号,并注明方位,方便安装。
模板施工的同时,注意留设各种预留孔洞、埋件、螺栓、套管,并由测量员用全站仪放线定位,安装牢固,防止遗漏。
模板施工后,应及时认真清除模板内杂物,对于死角要在模板上预留清扫孔,待砼浇筑前封孔。
模板拆除需待同条件养护的砼强度试验值达到拆模强度,由技术人员下达拆模通知单。
2、框架柱模板施工
柱模板安装施工顺序:
柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除和清洗柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收合格后进入下道工序。
柱模安装要求:
在结平上弹出安装柱模位置线,柱脚标高要用水平仪测量,高低时用水泥砂浆找平。
柱模配板设计时,要一组配模到板底或梁底,不准二次立模,特殊情况另定。
柱模超过2m时。
要在恰当位置留设门子板,以方便浇砼和振捣,柱脚处预留垃圾清扫口,浇砼前封堵。
柱模板安装要点:
a胶合板背楞用50×100木方,需压光刨平,厚度一致,背楞之间间距宜小于200。
b柱模板加固用ф48×3.5钢管,间距视截面大小选用,但不能超过600mm,高度在大于4.5m时柱模的加固架管还要加密。
c通排柱要以轴线为基准,拉通线校正各柱,柱与柱之间要设通长牵杆和剪力撑。
柱模拆除,以不缺棱掉角为依据,一般浇筑结束后(24小时后)方可拆除。
d柱截面最小边边长大于500mm时,均需设置对拉螺栓对模板进行加固。
对拉螺栓采用ф12@400或ф14@500的高强螺杆,在每道钢管箍位置设置。
砼内埋设φ16塑料套管,拆模后,对拉螺栓拔出再利用,塑料套管用1:
2水泥砂浆抹平。
详见下图:
图5.3.4-1模板安装加固图
3、框架梁、楼层模板
楼层模板安装施工顺序:
梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高,搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点开始安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模→绑扎梁筋→铺放结平模板→绑扎板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收
楼层模板施工
梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模,以利周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑,承受施工时的侧压力,支撑紧固,防止在振动下发生位移、变形。
梁高H>500时,用φ12@1500对拉螺栓拉接加强。
梁跨度在4m及大于4m时应起拱,底层起拱3%,二层以上起拱1%。
有梁板的梁顶撑采用双排钢管,梁长6m以内纵向支撑间距为900~1000,梁长大于6m,纵向支撑间距小于800,梁断面大于0.4m2时,纵向支撑间距应小于500。
在梁长大于5m时均应在梁模下设置通长的剪刀支撑其角度不能大于45度。
楼板的支撑采用满堂脚手架式搭设,顶部用φ48钢管作格栅,间距不大于750mm。
顶撑要确保稳定,用纵横水平系杆连牢,间距不大于1.5m,并布置剪刀撑和抛撑。
当顶撑支承在楼板上时,要求用30~40厚统长木板垫好,并设扫地杆,防止剪切破坏。
柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设,连结牢固,以加强其稳定性和刚度,顶撑上部均加保险扣件一只。
图5.3.4-2梁板支撑剖面图
4、楼梯模板
施工要点:
支撑底板格栅间距500,横托木间距为1米,托木两端用斜支撑,下用单楔楔紧,斜撑用牵杠互相拉牢,高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。
楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行,立杆、横杆应规定位置及高度,便于通行。
5、模板拆除
非承重侧面模板,应在砼表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。
序号
结构类型
结构跨度
达到砼强度标准值的百分率%
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬臂结构
100
拆模时应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,复杂的模板拆除事先制定方案。
拆除梁模板时,应跨中开始,分别拆向两端。
拆除过程中,如发现质量安全等问题,暂停拆除,经处理后方可继续拆模。
6、质量标准
模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板接缝宽度应不大于2.5mm,用观察和楔形塞尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法详见下表:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
钢尺检查
柱梁
5
2
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱梁
+4,-5
4
每层垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板与砼的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
7、模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离楼层,清理残渣污物,并将其中损伤模板挑出来修理,胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光,模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子,形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板,补好后刮腻子找平。
对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面,模板经检修后要涂刷隔离剂。
8、成品保护
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,以便安装、拆卸,提高综合利用率,还应注意在堆放中,应留出空地或交通道路,以便取用。
模板堆放一般以平卧为主,每堆材料不宜过多,露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒,并应设置消防箱,做好防火措施。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。
平台模板安装后,吊运的钢管、钢筋等材料应限量,均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放,模板要有专人看护。
模板工程经验收合格后,在浇筑砼时应指定专人负责检查,如发现异常现象应及时修整加固。
5.3.5混凝土工程
1、在模板和钢筋工程施工完成后,经验收合格方可进行砼的浇筑。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物和垃圾,并浇水湿润模板,但模板内不得有积水,模板底部缝隙用腻子补缝,谨防漏浆。
2、砼浇捣过程中,要派专人看钢筋,保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,预埋件和预留孔洞的位置要正确,浇筑时不得移动。
分层浇筑,柱每层50~60cm,梁每层30~40cm,长1.5~2m。
3、由于砼沉降及干缩而产生的非结构性浅表裂缝,应在砼终凝前进行二次压光,予以修整。
4、在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣,做到“快插慢拔”,振捣时振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径一般为300~400mm,上下层振动搭接为5cm。
5、现浇楼板砼浇筑时应有标高控制,一般在柱钢筋上刷红漆做标志以及在板中央位置1~2m用φ10短筋焊于板筋上作为浇捣板的厚度。
楼板振捣用振捣棒初振,平板振动器振实,括尺括平,木蟹压实抹平。
6、试块留置:
同一标号同一水泥品种,一般每台班不超过100立方米留置一组。
现浇板的砼试块须多留二组,一组标养,一组工地同条件养护,另一组为拆除承重支撑提供依据。
7、施工缝留置:
柱留设在距梁板底50~100mm;梁留设在1/3跨中;地下通廊结构部分的施工缝,必须留在底板面0.3米以上的墙体位置,并且埋置止水钢板。
8、施工缝处理:
在浇筑上部砼前,须将砼表面凿毛并冲洗干净但不得有积水。
9、养护:
应在砼浇筑终凝后(约8~12小时)即进行薄膜包裹和覆盖并保温或麻袋覆盖并浇水养护,浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜,养护期不少于14天。
10、成品保护:
拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模板时,不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
若碰损应按有关规定进行修补处理。
11、混凝土的浇筑:
混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管件以及螺栓等检查符合设计要求后方可进行。
采用振捣器捣实必须符合下列规定:
第一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器移动的间距,不宜大于作用半径的1.5倍;振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2并应尽量壁免碰撞钢筋、模板、预埋件尤其是螺丝;振捣器应插入下层混凝土5cm。
浇筑混凝土应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完成。
5.3.6脚手架工程
1、布置方法
本工程内架采用满堂脚手架,外架采用双排脚手架。
2、施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm,双排钢管之间相隔1000mm,立管间距为1200mm,横管间距为1500mm,按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫,以防下沉。
具体搭设顺序:
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
3、安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求,各节点连接可靠,剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品,同时做好材料的检查、挑选,主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管,同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用,安全网选用优质密目网,小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。
架子搭设前,所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。
工人操作必须戴好安全帽,佩好安全带,穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后,必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收,合格后方可交付使用。
外架使用过程中,提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护,检查吊臂的变形情况,钢丝绳的使用,锚固螺栓是否锁紧,防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设,各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
外脚手架和内脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书,报请监理业主审批后实施。
5.3.7墙体砌筑
结构工程施工至结构封顶后,砌体开始施工。
施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
1、本工程墙砌体地面以下采用页岩砖,地面以上采用蒸压加气砼砌块,因此本工程墙体砌筑主要围绕蒸压加气砼砌块说明。
2、施工工艺流程如下:
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验
见证取样、拌制(混凝土)砂浆
复试
砌筑坎台、排块撂底
检查
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查
7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环
3、操作要点
3.1准备工作
(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。
(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
(6)由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2操作要点
结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部砌200mm高的烧结普通砖作为坎台,也可浇筑砼砍台,混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配2φ6钢筋,长度宜为700mm,如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块T形砌法
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距为500~1000mm,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度按设计图示设置,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋采用后植筋,预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。
当设计无要求时,构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;当墙长大于5m时,间隔设置。
圈梁设在填充墙高度中部。
详见下图。
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接,具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋,也可以后打。
预埋木砖时,木砖应经过炭化,埋到预制混凝土块中,随加气混凝土块一起砌筑,预制混凝土块大小应符合砌体模数,或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅,木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不超过1.8m。
切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
5.3.8楼地面工程施工
本工程的楼地面设计为:
结构层和找坡层为现浇钢筋混凝土,找平层为细石混凝土楼地面。
1、作业条件
(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
(2)墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
(3)门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
(4)墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
2、操作工艺
(1)工艺流程
1)基层处理:
将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
2)找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3)洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4)抹灰饼和标筋:
根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1~2m,灰饼上平面为地面面层标高。
5)搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1:
3(水泥砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
6)刷水泥浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7)铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。
8)木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
9)铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用开缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 厕所 施工 方案