大坝砌石及坝体混凝土施工方案.docx

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大坝砌石及坝体混凝土施工方案

大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案

第一节工程概况

1.1工程概述

（1）工程位置

册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6Km（汕昆高速），距兴义市62.63Km（汕昆高速），距南昆铁路巧马站5Km。

（2）工程任务和规模

水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区（为册亨县巧马工业园区的其中一个分区）补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小

（1）型。

大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成；坝址处集雨面积为23.3km2，多年平均年径流量为1165万m3，多年平均流量为0.37m3/s，总库容183万m3，正常高水位699m，为年调节水库。

（3）工程枢纽布置

1）挡水大坝

拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。

坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。

左岸挡水坝段长56.02m，河床布置溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。

上游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：

0.2，下游面坡比为1：

0.8，下游面折坡点高程为699.00m。

2）坝身溢洪道

溢流坝段布置于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，单孔净宽10m，采用5孔布置，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409~坝0+124.409。

墩顶布置交通桥，宽5m。

两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:

0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。

表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。

3）冲砂底孔

放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸（宽×高）为2.0×2.5（m）。

底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m处，出口设置压坡段，孔口尺寸为（宽×高）为2.0×2.0（m），冲沙底孔最大冲沙流量为5.16m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。

4）取水口

取水口布置在右岸挡水重力坝段，平面位置为坝0+061.909m，主要用于供水和下放生态水，取水总流量为0.29m3/s，进口为塔式进水口，取水塔顶高程为702.15m，塔顶设置有混凝土结构的启闭机室，其内布置有1台固定式高扬程卷扬机。

（4）施工组织规划

砂石料场位于水库上游两岸6km处，弃渣场位于水库下游0.5Km处，三岔河水库大坝采取枯水期围堰挡水明渠+导流钢管导流、汛期坝体挡水明渠导流的方式。

初期导流采用枯水期（10月～次年4月）5年一遇洪水标准坝体临时度汛洪水标准为全年10年一遇。

1.2料场

本工程使用的砂石料我公司项目部主要考虑在手续齐整的砂石厂购买（册亨县泰康砂石有限公司）（康林砂石场），康林砂石场位于坝址上游西北面距坝址区约6km，有公路直通料场，交通便利。

（1）毛石：

岩体饱和抗压强度≥50Mpa，无一定的规格形状，单块重应大于25kg,中部或局部厚度不小于20cm。

（2）块石:

岩体饱和抗压强度≥50Mpa，外形大致呈方形，要求上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm,最大边长（长、宽、高）不大于100cm。

石料应为完整、新鲜灰岩岩块，表面不应含泥，无裂缝，无夹层，不应使用风化石料或易风化的泥质岩块石料，不宜采用片状石。

1.3水泥

本工程C15混凝土砌毛石坝体水泥采用黔西南州发展资源开发有限公司生产的海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。

1.4粉煤灰

本工程C15混凝土砌毛石坝体使用的粉煤灰主要采用贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂司的二级灰。

第二节工程平面布置

2.1布置原则

（1）应满足劳动保护和保安以及防火功能要求。

（2）满足环境保护、水土保持的要求。

（3）严格执行国家及行业的有关规程、规范。

（4）结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。

（5）保证施工设备正常运行及安全生产。

2.2拌合系统的布置

（1）主拌合站

主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程704.15平台靠近复建公路位置，占地面积约为：

1000m2，布置有：

集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，1500型强制搅拌机1台，水泥罐2个、粉煤灰罐1个，12m3水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。

见平面布置图1-1

（2）辅助拌和机

辅助拌和系统布置在大坝下游左岸高程658.50平台即原混凝土预制场进口位置，占地面积约为：

500m2，布置有：

集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，SJ750型强制搅拌机1台，水泥罐1个、粉煤灰罐1个、混凝土输送泵1台，12m3水池1座，五金库房、操作室各1间。

见平面布置图1-1

根据设计和施工时的配合比要求，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处，这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。

见图1-2

主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的真空溜筒经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，使在溜筒内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。

辅助拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。

砂石骨料进料方式：

采用15吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。

水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。

2.3、水、电布置

在主、辅拌和机旁新建1座12m3水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。

在左右坝顶以上720.00m高程位置各布置一个200m3的高位水池，来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。

利用现有主线路，施工用电采用90㎜2铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站。

2.4现场交通布置

主拌合站施工交通便利，利用新建的上坝公路直接通往拌合站，料仓进料公路主要是利用新建的复建公路。

辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的2#临时公路直接通往拌合站。

2.5QTZ6513塔机布置

大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵0+29.05位置。

满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。

见图1-1

第三节主体工程施工工序

1、坝体砼砌石施工

本工程大坝为砼砌石重力坝，坝体下部厚度大，为了控制砼早期温度，以免产生温度裂缝，影响坝体运行安全，拟采取柱状分块薄层砌筑方案，按设计划分的横缝，施工时分坝段薄层砌筑，分层高度为1.0m~1.5m，以利于砼早期水化热热量散发。

（1）砼砌石体施工程序

砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行，各道程序质检员均全程跟踪控制，确保质量符合要求。

其施工程序如图3-１所示。

图3-１砌石体施工程序图

（2）砼砌石体施工方法说明

砌体施工采用铺浆法进行，材料入仓主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓，部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近，再用人工抬运入仓。

1）测量放样

控制网的建立依据现行施工测量规范进行。

放样点的允许误差要求坝轴线不大于±10mm，坝体轮廓、平面不大于±20mm，高程不大于±10mm。

放样采用全站仪控制，仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制，每层放样控制高度2m。

2）石料

在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场，枯期施工主要采用上游河床堆料场，汛期采用下游河床堆料场存放石料。

石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓，塔式起重机吊运为辅，挖机配合再用人工进行安砌。

进入仓面的石料用高压水冲洗干净，要求表面无泥块、青苔、油质、风化等，石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态。

块石长、宽各为厚度的3倍以上，厚度大于20cm、单块重大于25kg的石块。

3）坝体砼砌石施工

坝体在无特殊要求时保持同步上升，以每1.5m为砌筑层，砌筑顺序为从上游向上游。

砌石体施工基本要点如下：

①砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

平整:

同一层面应大致平整，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

稳定:

石块安放必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实:

严禁石块直接接触。

混凝土填塞应饱满密实，混凝土浇筑应均匀，竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止。

错缝:

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

砌体缝宽控制如表3-1所列。

②与垫层砼接合面应清洗干净，形成毛面。

③在胶结料初凝前，只允许一次连续砌筑两层石块，胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动，每日砌筑高度不应超过3m。

表3-1砌体砌缝宽度控制表

类别

砌缝宽度（cm）

料石

块石

砂浆砌石体

平缝

1.5～2

2～2.5

竖缝

2～3

2～4

砼砌石体

平缝

——

8～10

竖缝

——

8～10

④砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2.5MPa后，将接触面按工作缝处理，经检查满足要求方继续砌筑。

⑤砌体按要求分块施工，同一块内砌筑应逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。

砌筑面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓倾。

⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内进行养护，保持外露面湿润，养护时间为21天。

2、坝壳砼预制块施工

为便于坝壳砼预制安砌，砼预制厚度设计为60cm，每一砌筑层为3匹，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升3米埋一层安全挂钩，以利于安全网安置。

砌筑时按两顺或三顺一丁的方法。

坝壳砼预制安砌采用M10的水泥砂浆铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.5～2cm，竖缝宽度2～3cm，砌缝应密实、无架空、无漏浆。

竖缝要求错缝，错缝距离根据安砌方法合理控制，确保外观线型流畅美观。

砌筑前先进行测量放样，并根据上、下游坝面坡比埋设标识。

每上升2m进行一次放样，水平方向按间距2.0m埋设边线标识，确保大坝砌筑线型。

砌筑完成24小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。

3、砼工程施工

拦河大坝砼施工部位有坝肩垫层砼、坝壳预制砼、防渗砼、坝体廊道砼、溢流坝段砼、取水口及冲砂放空孔闸门井砼等。

（1）砼工程施工程序

砼工程施工程序为：

施工准备→基础面（施工缝）处理→模板制安→锚杆及钢筋制安→止水、预埋件安装→验收→砼拌和→砼运输入仓→平仓振捣→拆模、养护→下一仓循环。

（2）砼工程施工方法

1）施工准备及砼配合比设计

砼浇筑前，应及时进行砼施工的各项准备工作，如：

原材料运输蓄备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定，机具安装调试正常、运输道路的修建（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等，以保证砼施工的连续性。

本工程砼配合比设计采用相对容重法，根据砼标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。

①确定水灰比

为了便于施工质量控制，砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位砼用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据砼的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定。

②确定单位用水量

主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量。

砼和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：

对于水工素砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为3～5cm；配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5～7cm；配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7～9cm。

③确定砂率

根据骨料级配，在保证砼和易性前提下，试验确定最优砂率。

2）基础面（施工缝）处理

严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行。

建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或砼施工缝）应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。

3）模板制安

本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定，误差应在规范的允许偏差范围内。

模板应有足够的强度，能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形，不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。

根据本工程建筑物结构特点，采用组合式钢模与木模相结合，在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模；在结构外形为曲面（如溢流面曲线段等）的异形模板采用木模，模板及支架的安装必须牢固，位置必须准确，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。

4）钢筋制安

钢筋按设计图纸在加工房制作加工好，运至工作面附近，人工转运绑扎。

钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯曲等工作。

用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购。

购买时应有出厂合格证及试验报告单，运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

使用前，须按有关规范规定抽取样品作抗拉、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。

当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。

钢筋加工应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定要求。

①钢筋调直

钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用。

②钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷，或在砂堆中往返拉擦，带颗粒状或片状老锈钢筋，或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋，都不得使用。

③钢筋剪切

钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器，当大直径钢筋剪切有困难时，用钢筋切割机进行割切。

④钢筋弯曲

钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序，钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前按下料单长度进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸。

⑤钢筋的绑扎和安装

钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作，绑扎安装之前先熟悉图纸，核对钢筋配料单，确定施工方案和具体操作方法。

钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等，绑扎用20～22#铁丝，钢筋绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。

钢筋现场绑扎需与模板安装配合，柱、墙钢筋应在模板安装前进行。

梁钢筋在模板安装好后再进行。

板钢筋在模板安装好后，先按设计要求放线，然后摆料、绑扎。

钢筋在砼中有一定厚度的保护层，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间，以控制保护层厚度，垫块布置呈梅花形，相互间距大于1m，上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制。

钢筋绑扎安装后，经验收合格，及时进行砼浇筑。

砼浇筑时必须注意钢筋骨架的保护。

5）砼拌和

砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。

水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内。

使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。

砼拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保砼拌和均匀，随拌随用。

6）砼运输

本工程根据施工场地情况，砼运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台10t的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式。

在施工中，采取真空溜筒及汽车运输，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程中砼不致生产漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼自由下落高度不得大于2m，超过者必须采取缓降措施。

在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

运输时间不宜超过表3-2规定。

表3-2胶结材料运输允许间歇时间表

气温（℃）

砼运输时间（min）

20～30

30

10～20

45

5～10

60

7）砼振捣

砼浇筑过程中，基础垫层、坝壳及墙柱等部位砼采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣，砼板采用2.2kw平板振捣器进行振捣，砼振捣时应遵行如下规定：

①砼浇筑应先平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以粗料不再显注下沉，并开始泛浆，无汽泡溢出为准。

应避免欠振或漏振。

②振捣器垂直插入砼中，插入砼的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

③砼振捣时，分层浇筑的砼，振捣器插入下层砼5cm左右，并加强新老砼接合部位的振捣。

④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、止水设施及预埋件。

8）模板拆除

模板拆除时应遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。

承重模板在砼强度达到规定强度时，才能拆除。

低温期间施工时应适当延长拆模时间。

表3-3现浇砼结构拆模时所需强度表

结构类型

结构跨度（m）

按设计强度等级的百分率（％）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂结构

≤2

75

>2

100

9）砼养护

采用稻草板、棉麻毡、棉被、锯木、泡沫板及洒水等措施对砼表面进行保护，可减小砼表层梯度温度及内外温差过大，防止砼产生超冷、延缓砼降温速度等。

浇筑完毕12～18小时，即对砼表面进行洒水养护，养护期间保证砼表面随时保持湿润，养护时间不少于14天。

（3）坝基垫层砼施工

1）基础垫层砼施工

基础垫层砼按设计所划分的坝体分块施工、台阶法分层浇筑，浇筑层厚控制为50cm~1m。

浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物，基岩表面的泥垢、油污等需清洗干净，并在上游低洼处开设排水沟及集水坑将基坑积水引排干净，经验收合格后方能浇筑砼。

按设计断面开挖成型后，砼上下游可直接靠基面浇筑，不需立模，左右两侧控制模板均采用组合钢模，并按设计要求设置止水设施，侧面按施工缝进行处理。

砼由拌和机出料并经真空溜筒集进自卸汽车后，直接运至仓面，采用ZX-50振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。

浇筑砼时，每块采用台阶分层浇筑，由上游侧向下游侧方向推进，分层长度以砼拌和入仓强度控制，且确保浇筑连续并不产生冷缝为准。

分层浇筑示意如图3-2所示。

1～⑩为浇筑顺序

图3-2河床坝基垫层砼分层浇筑示意图

2）坝肩垫层砼施工

坝肩垫层砼施工滞后坝体砼砌石一个作业层，与防渗心墙砼同步施工，采取台阶法分层浇筑，模板均采用组合钢模，外撑固定。

浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物、泥垢、油污等，清除砼砌石体上的浮碴，并凿毛砼面，清洗洁净、保持湿润。

用自卸汽车把砼送至仓面，采用ZX-50振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。

（4）廊道砼施工

在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。

在坝体砼砌石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后砌筑廊道顶部砼砌石，施工顺序见3-3。

1～⑤为廊道及周边砼砌石施工顺序

图3-3廊道砼施工方法示意图

上图中廊道底板及周边砌体①完成后，即可先浇筑底板砼②，底板砼浇完后，并达到一定强度，再进行侧模与顶模制安，接着浇两侧墙砼③，在两侧砼浇完后，迅速将已提前制好的盖模加固就位，接着浇筑拱顶砼④。

待拱顶砼达到一定强度后方能安砌上部砌体⑤。

两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工，砼砌石体每上升3m施工一段砼，其施工顺序同上所述。

1）模板工程

采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm，宽50cm，钢模加固采用内拉、对撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形及位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。

其廊道模板结构图如图3-4所示。

图3-4廊道模板结构图

2）砼浇筑

每一施工段砼浇筑时应连续进行，采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗，再用人工配合溜筒将砼送入仓内，平仓后采用软轴式振捣器振捣密实。

砼浇筑完毕6～18h后即可进行喷雾或喷水养护，养护时间为28d，养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态。

（5）取水口及放空孔砼施工

取水口布置于溢流坝段右侧，断面圆形断面，底板高程为671.700m；其闸门井布置在右岸，进口底板高程为672.20m。

1）取水口孔身段施工

在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模，支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工方法与廊道施工相似，在此不再赘述。

利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗，再用人工及溜筒入仓。

2）闸门井施工

采用组合钢模，在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ12锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑，模板安装见图3-5。

利用塔机吊运砼入仓，人工平仓振捣。

图3-5放空孔及取水口闸门井模板安装示意图

（2）启闭排架施工

由于启闭排架具有断面小、高度大、砼浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是框架施工中最关键的环节。

模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用φ50钢管，在闸门井位置布置满堂脚手架，拉筋采用φ12双头螺杆钢筋，内拉式加固。

为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据砼浇筑时模架变形情况，及时调整归位。

启闭框架每仓砼浇筑高度2～3m，整个闸室段

排架同时上升。

其框（排）架柱立模加固方法如图3-6。

图3-6启闭排架柱立模加固方法图

（6）溢洪道砼施工

溢洪道设计为5孔，采取开敞式溢流，施工顺序为:

先导墙及闸墩，后溢流堰砼。

1）溢流导墙及闸墩砼施工

溢流导墙随坝进行施工，采用组合钢模与木模相结合，在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ12锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定，内空采用架子钢管对撑。

砼采用塔机吊入仓，人工平料，软轴式振捣器振捣。

闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示意如图3-7所示。

图3-7闸墩立模平面示意图

2）溢流堰砼施工

溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。

其下伏砌体使其表面形成锯齿状利于与堰面砼连接，在砌体内按设计预埋锚杆与模板拉筋，作为溢流面砼的固定支撑。

同时从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板适当部位预留进料口，最后封堵。

在砼强度达到2.5MPa后将模板拆除并进行覆盖养护。

溢流堰顶部和反弧段坡度缓的部位，采用挂样架、抹子抹面方法施工。

溢流堰立模示意图见3-8。

图3-8溢流堰立模示意图

第4节质量、安全、文明施工及环境保护措施

4.1施工质量方针和质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，在册亨县三岔河水库工程的施工过程中，将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部门颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺。

4.1.1质量方针

“科技为先、管理为重、质量为首、信誉至上”是我公司的质量方针。

4.1.2质量目标

保持工程施工过程按照GBT19002-ISO9002质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行，确保工程合格率100%，土建分部分项工程优