热电厂燃运系统运行规程.docx
- 文档编号:25021591
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:39.53KB
热电厂燃运系统运行规程.docx
《热电厂燃运系统运行规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热电厂燃运系统运行规程.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热电厂燃运系统运行规程
本规程编制了热电厂燃运系统运行规程,本规程依据热电燃运实际情况并按照国家、电力行业等有关规定进行编制。
本规程适用于热电厂燃运运行操作、维护和事故处理。
第一章总则1
第一节输煤系统概况介绍4
第二章联锁及启动操作6
第一节启动联锁顺序示意图6
第二节Ⅰ、Ⅱ期控制方式7
第三节输煤廊道控制方式7
第四节安全注意事项9
第五节事故处理10
第三章皮带及设备14
第一节各条皮带技术规范14
第二节皮带机的构造与原理15
第三节皮带的运行15
第四章给煤机18
第一节给煤机的技术参数及工作原理18
第二节给煤机的运行与维护19
第三节给煤机的事故处理20
第五章悬挂式电磁除铁器21
第一节电磁除铁器的设备规范21
第二节电磁除铁器的结构及启动前的检查21
第六章反击式破碎机23
第一节破碎机的技术规范与工作原理23
第七章辅助设备的技术规范及工作原理24
第一节电动滚筒24
第二节拉绳开关25
第三节跑偏开关25
第四节输煤廊道液压拉紧装置25
第一章总则
第一节输煤系统概况介绍
1、热电厂,一期有两台75吨锅炉,耗煤6.6吨/台·小时,全天耗煤2×160吨/台·天,全年耗煤量大约2×6万吨/台·年,Ⅰ期皮带于2002年7月投产,目前备用,一期原煤仓150立方米/个。
2、热电厂,二期有两台220吨锅炉,耗煤22.5吨/台·小时,全天耗煤2×540吨/台·天,全年耗煤量大约2×20万吨/台·年。
Ⅱ期皮带于2005年10月投产,二期原煤仓145立方米/个。
3、热电全厂一天用煤大约1400吨,全年耗煤量大约52万吨。
〔标准煤发热量5700大卡〕设计煤种为神木烟煤,使用煤种为锦界煤矿烟煤。
4、用煤粒度是0~150毫米,根据“小型火电厂设计规范”规定电厂初期贮煤1.5万吨,满足全厂10天用煤。
5、我厂有一、二期两个煤场,其中一期大约3500平方米(长75米、宽45米),当存煤高于5米时大约存6500吨,其中二期9750平方米(长130米、宽75米),当存煤高度10米时大约存5万吨。
6、我厂运煤有两种途径,一是由煤矿通过汽车运往我厂,通过NT980—B型地中衡计量器,额定称重80吨,卸入一、二期煤场;二是由锦界煤矿通过5条总长1976.57米的皮带输送到一期煤场,或到储煤灌由下部的两台给煤机分别上到二期#2皮带和#6皮带到二期煤场。
7、一、二期储煤场分别设有两个受煤坑,在受煤坑上设有孔径200×200毫米的筛孔,150毫米以下的大块煤下到皮带,150毫米以上的大块煤由煤场组织人员人工破碎到150毫米以下,授煤坑下有YBZG—70M型电机振动给煤机,粒度150毫米以下,倾斜角度0~10度。
8、一、二期各有两台给煤机,一台正常运行,另一台完好备用,使原煤均匀下到B=650毫米的#1胶带输送机上,一期皮带出力115T/h,二期皮带出力165T/h。
9、为了解决上煤粒度过大的问题,在一、二期,下#2皮带前均安装有电液三通,一路将原煤直接下到#2皮带;另一路打到破碎机,通过破碎机破碎后,出料粒度是0~30毫米,落入#2皮带,目前备用。
10、一期#2皮带经溜槽下到#3皮带,由梨煤器分别卸入#1、#2原煤仓;二期#2机头溜槽装有电液三通,将原煤分别下到#3A、B两条皮带(短皮带命名为:
A带;长皮带命名为:
B带)A带通过四个梨煤器分别卸入#3、#4炉的四个原煤仓;B带有五个梨煤器,前四个分别卸入#3、#4炉的四个原煤仓,作为A带上不满时的补充;第五个梨煤器将煤卸入#2小皮带,进入#2原煤仓;在#3B皮带机头下安装了#1小皮带,进入#1原煤仓,这样Ⅰ期有两种途径上煤,上煤的可靠性增加。
11、落煤管的溜槽常有堵煤现象,给落煤管上加了一个检查孔,堵煤后运行人员便于处理。
12、为了防止原煤中的铁器等杂物损坏皮带和机械设备,在一期#1皮带中部装有一个盘式除铁器;二期#1皮带中部装有一个盘式除铁器,机头装有带式除铁器,便于除掉#1皮带随煤运上来的铁器。
除铁器下铁箱中的杂物由运行人员定期清理。
目前二期机头除铁器备用。
13、二期#2皮带的底部装有核子称,用来检测一,二期皮带的上煤量,#3B带在煤进入小皮带前装有核子称,用来检测一期的上煤量。
14、为了改善人员工作环境、保持现场清洁,在每条皮带上装有喷淋装置,设有冲洗地面的冲水管,用阀门控制,这些水源全部来自消防水。
#1皮带底部均装有抽水装置,将沉淀后的冲洗水排掉;输煤廊道的每一个载点处装有喷水雾化隔离墙,当发生火灾等事故时,打开此装置,便于隔离,防止事故扩大。
15、输煤廊道共有六条皮带,总长2076.67米(其中:
#1长22.3米、#2长74.9米、#3长250.27米、#4长1371.203米、#5长258米、#6长100.1米),皮带宽800毫米,额定出力500T/h。
16、输煤走廊由混凝土结构筑成宽3米、高3米的廊道,顶盖厚3米,走廊内的照明间隔6米。
17、输煤廊道内照明分四段,#1、#2在#2皮带处控制,#3和#4的前半段在#3载点处统一控制,#4的后半段和#5带在#4载点处统一控制,#6皮带单独控制。
18、#1皮带处有一个出入口门,#2皮带处有两个出入口门,#3带机头、#4带机尾有一公共出入口,#4皮带400米和800米处各有一个出入口,#4带机头、#5带机尾有一公共出入口,#5皮带中部有一出入口,#6皮带在Ⅱ期#2皮带门出入,中部有一个出入口。
19、为了安全运行,便于指挥和观察廊道内人员的活动和设备运行情况,在廊道内装有6个音响,9个监控器,10部电话,监控室装有扩音设备,便于指挥廊道内人员的工作。
20、储煤罐,圆柱型筒仓,总高27米、内径9米、储煤有效高度15米、最大储煤量Q=1000吨。
21、二期冲洗水系统与消防水系统相连接,有三种来水方案,一、高位水箱用人工湖水。
二、从水化来消防水。
三、用国华煤矿回水。
廊道冲洗水用#4机头增压泵抽高位水箱水或国华煤矿回收水。
第二章联锁及启动操作
第一节启动联锁顺序示意图
1、一期设备联锁:
目前二期机头除铁器备用
①#3带→#2带→破碎机(目前解除联锁备用)→#1(盘式除铁器)→#1带、#1#2给煤机。
②一期设备启动顺序:
#3带→#2带→破碎机(目前解除联锁备用)→盘式除铁器→#1带→#1、(#2)给煤机。
③停止时与启动顺序相反。
2、二期设备联锁:
①
#3B↘
#3A↗→#2→破碎机()→带式除铁器(目前解除联锁备用)→盘式除铁器→#1带→#1、(#2)给煤机。
为了解少#1、#2小皮带磨损解除联锁
②二期设备启动顺序:
储煤管下#2给煤机
#3B↘↑
#3A↗→#2皮带→破碎机(目前解除联锁备用)→带式除铁器→盘式除铁器→#1带→#1、#2给煤机
③二期设备停止顺序:
储煤管下#2给煤机
↑
#1、(#2)给煤机→#1皮带→盘式除铁器→带式除铁器→破碎机→#2带
↓
(#1小)#2小←#3B(#3A)
3、输煤廊道各设备联锁:
①#5带→#4带→#3带→#2带→#1带→甲带给煤机。
②输煤廊道设备的启动顺序:
#6带→储煤罐下#1给煤机→#5带→#4带→#3带→#2带→#1带→甲带给煤机。
③输煤廊道设备的停止顺序:
甲带给煤机→#1带→#2带→#3带→#4带→#5带→储煤罐下#1给煤机→#6带。
第二节Ⅰ、Ⅱ期控制方式
一、就地手动控制(机房控制):
1、每台设备的就地装有控制操作箱,箱体上装有控制方式选择开关,并装有启停按钮及指示灯。
2、设备的启停可以通过就地或集控启停按钮来实现,但设备之间的联锁仍起作用,在集中控制点解除联锁后方可用就地启动按钮来启动设备,在特殊情况下可作为设备备用启动控制方式。
3、就地操作箱上都装有控制方式选择开关集控(远程)控制和就地控制,运行人员可根据实际情况进行选择。
二、集控(远程)手动控制:
1、控制室盘柜的操作按钮装有联锁的投入及解除、#1、#2给煤机启停;除铁器的启停;#1、#2、#3皮带的启停;电液三通的切换;各犁式卸料器的起落;破碎机的启停、警铃按钮。
2、输煤集控控制屏上可以分别对每台设备进行单独的启和停,控制按钮安装在控制屏上。
3、各设备间的事故联锁及保护均在集中控制屏上投入,当联锁投入后各设备的启动必须按照整个系统的设计程序启动,按逆煤流方向逐一启动设备,否则会因联锁作用,使的设备无法启动。
三、启动:
1、各台设备动力箱切换开关放远程位置。
2、设备动力箱联锁开关切换到联锁位置。
3、启动前按皮带上的警铃1分钟,得到各值班员的应答后按照联锁顺序示意图所示的顺序启动设备。
四、停止:
1、事故情况下可以按紧急停机条件直接用拉绳开关停止皮带。
2、得到#3皮带值班组人员可以停机的信号或电话后停机。
3、正常停止设备的顺序按煤流方向依次停止。
第三节输煤廊道控制方式
一、概述:
1、输煤廊道的皮带控制按煤流方向为逆启顺停,控制方式为自动和手动两种,手动又分为解锁手动和联锁手动两种。
2、解锁手动状态下可以任意启动任何一条皮带。
联锁手动状态必须按逆煤流方向依次启动,且前一条皮带启动后才可以启动下一条皮带,如(#5带启动以后才可以启动#4带),这就符合了联锁的要求。
自动状态下,只需点击自动按钮下的启动按钮即可实现自动启动,系统会按照程序进行启动,无须人工干扰,如想停止直接按下自动状态下的停止按钮即可。
3、无论在那一种方式下启停,在按下停止按钮,启动下一条皮带前都必须先点击一次故障复位按钮,(每条皮带之间操作时间五秒钟)。
4、如皮带启动时超过十秒仍未启动,可能是误操作,或此条皮带在现场仍有故障,应立停止皮带的启动,把预启命令进行复位,现场人员检查跑偏、拉线开关复位情况,通知检修到现场排查,待故障消除后,经联系同意后方可再次进行启动操作。
5、程序中#1、#2、#3、#4、#5皮带为联锁控制,#6皮带为无条件点动控制,不受联锁控制。
#603给煤机随#6皮带启停。
6、#602给煤机随Ⅱ期#2皮带的启动到就地启停。
7、#101甲给煤机随着#1皮带启停而启停,没有单独控制启停按钮。
8、在启动或停止设备前,集控中心的监盘人员首先用扩音设备向现场人员通知,经各值班员电话回应后,方可启动设备。
9、在设备检查完毕后,值班人员应站在所在的机头位置,集控监盘人员应将监控探头的方向移在机头,观察人员和设备的安全情况。
二、输煤廊道皮带的保护:
1、打滑保护。
皮带打滑时给集控室一个打滑信号,保护动作电机跳闸。
2、纵撕保护。
当皮带被锐器穿破后,触动安装在落煤管处非工作面下安装的四组纵撕中的任意一组,保护动作皮带跳闸同时给集控电脑上一个纵撕保护动作信号。
3、跑偏保护:
跑偏开关是皮带在工作中的检测装置,防止皮带因跑偏而引发事故。
跑偏开关安装在皮带的两侧,当运行中的皮带发生跑偏时,皮带的边缘立辊旋转并挤压立辊使其偏转、倾斜。
若立辊偏转角度大于一级动作角度时即一级开关动作,并输出一组信号(用于报警),如皮带继续跑偏,倾斜角度大于二级动作角度时,二级开关动作输出一组信号(用于停机)。
皮带工作正常后,立辊自动恢复初始状态(立辊与皮带边距离一般应在皮带自然跑偏量加50~100mm)。
4、堵煤保护。
安装在落煤管内,当发生堵煤时保护动作,电机停止运行。
5、拉绳开关的原理:
本产品为双向开关,开关两侧均安装拉绳,双向拉绳开关上装有摆臂,与凸轮开关相连接。
当带式输送机出现故障时,现场工作人员通过拉动双向拉绳开关的任意一边的绳索,使开关内凸轮压动微动开关动作,使开关进入工作状态,发出停机信号,达到预防和控制设备及人身安全的目的。
每一条皮带都装有拉绳开关,作为紧急停止皮带时用。
三、就地手动控制:
1、每台设备的就地装有控制操作箱,并装有启停按钮。
2、设备的启停可以通过就地启停按钮来实现。
①集控中心配电柜上选择按钮由远程切换到就地位置。
②在集中控制点解除联锁。
③在操作上面两项后方可用就地启动按钮来启动设备。
④在特殊情况下可作为设备的备用启动控制方式。
四、集控(远程)手动控制:
1、控制室电脑中装有联锁的投入与解除。
2、电脑屏上可以分别对每台设备进行单独的启和停。
①集控中心配电柜上选择按钮由就地切换到远程位置。
②在电脑屏,点解除联锁手动或投入联锁手动。
③解除联锁手动后,各设备可以任意启停。
④投入联锁手动后,必须按照整个系统的工艺程序来启动,按逆煤流方向逐一启动设备,否则会因联锁作用,使的设备无法启动。
五、集控(远程)自动控制:
1、在电脑屏上点自动联锁投入。
2、直接点启动按钮。
(停止时点停止按钮)
六、停止:
1、事故情况下可以直接用拉绳开关停止皮带。
2、得到班组人员可以停机的信号或电话后停机。
3、正常停止设备的顺序按煤流方向依次停止。
第四节安全注意事项
1、发生事故时值班员必须迅速准确地按规程要求处理,并及时汇报班长。
2、电器设备故障,班长应及时与电气班长联系处理。
3、值班员应将事故发生的原因、现象及处理的经过,详细汇报班长,班长认真做好记录,并组织人员提出事故的防范措施。
4、班长及班员应定期学习《电业安全工作规程》,并认真贯彻执行,对于长时间脱离生产现场的人,要回到现场工作时,必须进行〈安规〉考试。
5、发现其他人员有违反<安规>行为,应立即制止并及时汇报班长。
第五节事故处理
1、紧急停止皮带与请示停止皮带的条件:
(1)遇有下列情况之一者,应紧急停止皮带,并汇报有关领导。
1、电机冒烟着火时。
2、电动机两相运行时。
3、三相电流不平衡时。
4、振动及轴承温度超过规定值或上升很快时。
5、设备对人员有严重威胁时。
6、皮带打滑或划破时。
7落煤管堵煤时。
8、皮带跑偏严重时。
9、设备严重损坏时。
(2)遇有下列情况之一者,应申请停止皮带,并汇报有关领导。
1、上煤的粒度变大。
2、给煤机出煤不正常。
3、皮带跑偏。
4、落煤管有间断堵塞现象。
5、除铁器不能正常工作时。
6、设备有轻微的异音时。
7、个别犁煤器不能正常工作时。
8、落煤不正。
2、皮带打滑:
现象:
①电动机、减速机转动正常,皮带速度减慢。
②头部滚筒转动皮带不转。
③滚筒与皮带有摩擦得响声。
④下一皮带来煤不正常,断断续续或无煤,落煤管无声。
5、皮带尾部撒煤,煤量大。
原因:
①皮带非工作面或滚筒有油、水、冰或雪。
②支架或输煤槽及拉紧装置有四大块等卡住。
③滚筒与皮带结合面磨损严重,光滑导致摩擦力减小。
④皮带松,张力减小。
⑤皮带上负荷过大。
⑥拉紧重锤失灵或重锤轻。
处理:
①停止皮带来煤,注意安全,一直到转速正常为止。
②撒干煤粉无效,马上停皮带,检查皮带是否异物卡住,有则去掉。
如果煤量过大,将皮带上的煤扒下。
③是油引起的打滑,停止皮带,将油从内表面擦干。
④找检修处理滚筒外套。
⑤根据皮带松得原因加以消除。
⑥减小给煤或停止给煤严重时停止皮带后铲煤减负荷。
⑦调整拉紧装置或加重锤。
3、皮带启动不起来:
现象:
①皮带滚筒不转、电机也不转。
②皮带滚筒不转、电机转动。
原因:
①保险爆。
②热偶动作。
③拉线开关未回位。
④开关触头接触不良。
⑤未送电。
⑥电气故障。
⑦联轴器故障。
处理:
①联系电气运行人员检查处理。
②运行人员恢复拉线开关。
③联系检修处理。
4、皮带跑偏:
原因:
①滚筒托辊不正。
②主动滚筒和从动滚筒粘有煤屑。
③尾部滚筒有杂物。
④落煤不正常。
⑤自动调整托轮组失灵。
⑥“四大块”卡住皮带。
⑦安装中心线不直或滚筒中心线与皮带中心线不垂直。
⑧皮带接头不正或支架中心不正。
处理:
①校正滚筒托辊。
②清除滚筒、托滚粘煤。
③清除尾滚筒杂物。
④调整下煤。
⑤找检修处理。
5、落煤管堵煤:
原因:
1煤太湿。
2木材、大块煤、杂物卡。
3煤量过大。
4电液三通挡板不在要求位置。
5煤仓满煤没有及时发现。
6落煤管壁上有粘煤。
7落煤管落煤面破挂煤。
处理:
①搭配干煤、加强监视,下雨前通知煤场用雨布盖部分干煤。
②清理杂物。
③调整给煤量到规定值或以下。
④及时切换,启动电液三通所在位置下的#3皮带,待正常后再切换电液三通。
⑤上完煤把落煤管内粘煤清理干净。
⑥上煤前清理落煤管壁。
6、皮带划破:
原因:
①导煤槽钢板、清扫器碰刮皮带大石块或铁器冲击皮带。
②回路皮带或拉紧和尾部滚筒卡大块煤或扎入尖硬物。
③大石块或铁器冲击皮带。
④托辊脱落或皮带跑偏严重。
⑤皮带接口被碰刮。
⑥犁煤器犁板磨损碰刮皮带。
⑦落煤管、导煤槽、给煤机内卡住铁件石块碰刮皮带。
处理:
①发现时减轻负荷,停止设备查找原因。
②消除大块煤、铁、石块等尖硬物。
③经煤场处理后上煤。
④装复托辊,调整皮带跑偏。
⑤重新胶接或割去欠头。
⑥及时更换犁煤器犁板。
⑦及时清理卡入内碰刮皮带的杂物。
7、减速机发热:
原因:
①油位过高或过低。
②油质差。
③轴承损坏。
④负荷过高。
⑤地脚螺丝松动。
⑥电机与减速机轴向连接不正。
处理:
1加强检查,减轻负荷,进行冷却,给轴承加润滑油脂,加油至油标尺的两刻度线之间
2调整负荷。
3采取以上措施,温升仍不下降,超过允许值,停止运行,找检修处理。
8、电动推杆故障及处理
故障现象:
1操作按钮,电动推杆不动作;
2电动推杆落下之后升不起,或升起之后落不下去;
3电动机运行不正常;
4犁煤器与皮带贴不紧,漏煤多。
处理:
值班员发现发现上述情况,立即汇报班长,联系检修处理。
严禁私自卸下电动推杆与犁煤器的的联接销。
若短时不能恢复,应联系锅炉切换煤仓进行处理。
9、设备润滑:
①加油前注意油质是否清洁,油种类不同不能进行混合。
②设备用油未经过滤不准使用。
③减速机夏天加#32机械油,冬天加#46机械油。
④加油至油标尺的两刻度线之间。
⑤液压拉紧装置加N68抗磨液压油(廊道)。
⑥#5皮带的液力偶合器厂家规定加Hu-20汽轮机油或液力传动油(目前我厂改加32#气轮机)。
⑦Yw电力液压块式制动器厂家规定加DB-25(SY2536-1990)油。
(目前我厂改加N68抗磨液压油)。
⑧减速机润滑油加埃索460。
第三章皮带及设备
第一节各条皮带技术规范
1、主要设计参数:
①皮带各参数:
单元
名称
带宽
速度
额定载重
皮带长
一单元
#1皮带
650mm
1.6米/秒
115T/h
97米
#2皮带
650mm
1.6米/秒
115T/h
99米
#3皮带
650mm
1.6米/秒
115T/h
37米
二单元
#1小皮带
650mm
1.6米/秒
160T/h
4.5米
#2小皮带
650mm
1.6米/秒
160T/h
4.5米
#1皮带
650mm
1.6米/秒
160T/h
91.5米
#2皮带
650mm
1.6米/秒
160T/h
131米
#3A皮带
650mm
1.6米/秒
160T/h
65.3米
#3B皮带
650mm
1.46米/秒
160T/h
120米
国华
#1皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
22.3米
#2皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
74.9米
#3皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
250.27米
#4皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
1371.2米
#5皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
258.0米
#6皮带
800mm
2.5米/秒
500T/h
100.1米
②皮带电机各参数:
单元
名称
型号
转速
电压
电流
功率
一期
#2带三相异步电动机
Y180L-4
1470
380v
42.5A
22kw
二期
#2带三相异步电动机
Y180L-4
1470
380v
42.5A
42kw
#3B带三相异步电动机
Y200L-4
1470
380v
56.8
30kw
输
煤
廊
道
#1带三相异步电机
Dm180L4
1465
380v
45
22kw
#2带三相异步电机
Dm180L4
1465
380v
45
22kw
#3带三相异步电机
YB225S-4
1480
380
69
37kw
#4带三相异步电机
YD315L1-4
1485
380v
220
160kw
#5带三相异步电机
Y3315m
1485
380v
238
132
#6带隔爆型三相异步电机
DM225S4
1470
380v
70.4
37kw
第二节皮带机的构造与原理
1、皮带机由三部分构成:
(1)头部装置:
电动机、联轴器、减速机、十字联轴器、头部滚筒、头部弹簧刮煤器、倒向滚筒、逆止器。
(2)皮带部分:
皮带、槽型托辊组、皮带支架、调心托轮组、回路平行托辊、垂直拉紧装置、缓冲托滚。
(3)后部拉紧装置:
后部滚筒、滑动小车及跑道、倒向滑轮、拉紧重锤、后部清扫器。
2、油冷式电动滚筒:
是一种将电动机、减速机、逆止装置、电气部件等易引起火花的系统包容在隔爆外壳之内的新型驱动装置,具有结构紧,操作安全,占地面积小,重量轻,外观整齐等优点,可供具有可燃性气体、瓦斯、粉尘等形成的爆炸性混合物环境下使用的为输送机械做驱动装置。
3、皮带机的工作原理:
以电动机为动力,通过联轴器带动减速机转动,再经十字联轴器带动主动滚筒转动,借助于后部拉紧装置使头部滚筒和后部滚筒均与皮带张紧,皮带机才正常运行。
第三节皮带的运行
1、启动前的检查:
(1)皮带无划损、接头处无开胶现象,工作面上无杂物堆放。
(2)检查电动机、减速机、滚筒、轴承坐等主要机械部分的固定螺丝无短缺、短缺及断裂、防护罩、逆止器、清扫器等完好。
(3)检查减速机的油位尺、油位应在两线之间,其他机械各轴承不缺油,发现油位不足时及时加油。
(4)滚筒及托辊无粘煤和杂物,各托辊齐全。
(5)检查各下煤管、电液三通挡板、检查口、护板皮是否完好并在要求位置。
(6)下煤管内,出煤槽及皮带下部无堵塞和堆积原煤。
(7)清扫器、犁煤器、导煤槽与皮带接触良好,皮带平直,检查其磨损情况,注意犁煤器、拉紧装置,有损坏皮子的情况经常要检查。
(8)拉紧装置的钢丝绳完好,接头紧固位置正确,滑轮灵活;皮带拉紧器应保持一定张力,无过松或卡死现象。
(9)电动机接地线良好,防护罩完好牢固,启停装置良好。
(10)各联锁开关在工作位置,防护罩良好。
(11)信号灯、信号铃和通讯设备必须可靠好用。
(12)各处防护栏杆及安全设施应完好,照明齐全。
(13)消防系统可靠。
(14)除铁器完好无杂物。
(15)喷淋装置良好,暖汽良好。
(16)皮带两侧走道通畅,无杂物堆积
(17)皮带上无水、冰、油等。
(18)主动、从动滚筒无脱轴、串轴及扭歪现象,改向滚筒转动灵活,无卡死现象,滚筒表面光滑,无煤屑;各轴承润滑剂充足,轴承座螺栓无松动。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热电厂 系统 运行 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)