京奥港花园一期工程模板方案.docx
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京奥港花园一期工程模板方案.docx
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京奥港花园一期工程模板方案
一、编制依据
序号
依据名称
备注
1
京奥港花园一期工程施工合同
2
京奥港花园一期工程施工组织总设计
3
现行建筑施工规范大全
缩印本
4
砼工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
建筑施工模板施工手册
参考书籍
6
组合钢模板施工手册
参考书籍
7
建筑施工脚手架实用手册
参考书籍
8
建筑施工手册
参考书籍
9
建筑材料手册
参考书籍
10
简明施工计算手册
参考书籍
二、工程概况
(一)、工程概况
1、工程概况
本工程位于内蒙古鄂尔多斯中心公园以西,包头一中以东,鄂尔多斯蒙古族南京希望小学以北。
主楼以框架剪力墙结构体系,地下两层,均为框架结构。
地上18层剪力墙结构;均采用天然地基。
主楼基础形式为梁式筏板基础,本工程计算采用的抗震设防烈度为8.0°(0.2g),抗震构造措施采用的设防烈度为8°。
屋面结构标高(檐口)为49.900米(18层)。
总建筑面积㎡。
开发商为:
宏大置业有限责任公司;设计院为:
北京京业建筑设计研究院;施工单位:
中建六局有限责任公司;监理单位:
工程监理咨询有限责任公司。
2、工程质量目标
本工程确保2#、3#、4#、5#楼为合格工程。
各单位工程的技术参数见附表
(一)
单位工程
层数
建筑高度(m)
建筑面积(㎡)
±0.00相当于绝对标高(m)
结构形式
1#楼
18-22/1
62.3
28593.71
1051.8
框架、剪力墙
附1#楼
2
7.6
1149.48
1051.8
框架
2#楼
18-22/1
62.3
28551.83
1051.8
框架、剪力墙
附2#楼
2
7.6
1149.48
1051.8
框架
3#楼
18/1
53.0
21321.98
1051.8
框架、剪力墙
附3#楼
2
7.6
868.52
1051.8
框架
4#楼
18/1
53.0
11388.76
1051.8
框架、剪力墙
5#楼
18/1
53.0
21260.66
1051.8
框架、剪力墙
附5#楼
2
7.6
868.52
1051.8
框架
(二)、结构设计简介
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
115152.94m2
占地面积
35862m2
2
层数
地下
主楼
1层
地上
主楼
18-22层
附楼
0
附楼
2层
3
层
高
层次
楼号
负一层
地下夹层
首层
二层
标准层
顶层
1#2#
3.67m
2.11m
3.2m
3.05m
2.9m
3.0m
3#4#5#
2.9m
2.7m
2.9m
2.9m
2.9m
3.0m
附楼
首层
3.2m
二层
3.05m
地下车库
3.6m
4
结构形式
基础类型
筏板基础、独立柱基础
结构类型
剪力墙结构、框架结构
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
800mm、400mm
外墙厚度
200mm、250mm、300mm
内墙厚度
200mm、250mm、300mm
柱断面
500*500、400*800、300*300、400*1000、1260*500*500、
500*800*500
梁断面
250*400、250*620、250*790、300*620、250*420、200*420、300*400、200*420、200*400、250*1480、200*1685、300*700、700*400、450*800、450*1000、300*800
楼板厚度
150mm、160mm、180mm、200mm、250mm
6
楼梯结构形式
钢筋混凝土楼梯
7
混凝土强度等级
主楼
基础底板
C40(S6抗渗混凝土)
-1~2层墙、柱
C40(与土接触外墙S6抗渗混凝土)
3~10层墙、柱
C30
11~顶层墙、柱
C25
-1层~2层梁、板
C30
3层~顶层梁、板
C25
汽车库
条形、独立基础
C40(S6抗渗混凝土)
防水板
C40(S6抗渗混凝土)
车库外墙
C40(S6抗渗混凝土)
车库梁、板、柱
C30(车库顶板S6抗渗混凝土)
附楼
梁、板、柱、基础
C30
所有项目
基础垫层
C15、C10
构造柱、过梁、圈梁等
C20
楼梯
C25(人防楼梯C30)
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
8
抗震等级
抗震设防烈度
8度
结构抗震等级
二级
抗震设防类别
丙类
9
其他
耐火等级
1#、2#
一级
3#、4#、5#
二级
三、施工准备
1.施工准备
(1)技术准备
(2)熟悉审查图纸。
(3)对工程模板体系资料进行详细的收集。
(4)根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。
方案和交底需结合施工现场的实际情况,要求编制内容详尽、通俗易懂,有针对性和可操作性。
每个交底都须有安全注意事项,要单独编制专项总工序安全交底。
2.机具准备
名称
型号
数量
功率(Kw)
电锯
MJ104
3
9
电刨
MIB2-80/1
3
2.1
手动电锯
12
3.材料准备
项目名称
工程量
主要使用部位
15厚竹胶板
40000m2
顶板、墙
60系小钢模
5000m2
地下剪力墙
全钢大模板
6300m2
标准层剪力墙体
碗扣架
300T
顶板
φ48钢管
50000根
脚手架及内防护
100*100方木
500
顶板
50*100方木
1000
顶板
隔离剂
10T(水质)
木模板
5T(油质)
剪力墙体模板
四、施工部署
1.流水段划分(附地上、地下流水段图)
(1)本工程分为五个单体,各单体结构之间基本没有相互关联(仅地下车库连通),结构施工时划分为五个施工区域,其中:
1#楼及附1#楼为一个施工区域,3#楼及附3#楼为一个施工区域,以上两个区域由一个施工队进行施工;2#楼及附2#楼为一个施工区域,5#楼及附5#楼为一个施工区域,4#楼为一个施工区域,以上三个区域由一个施工队进行施工。
(2)结构流水段划分
1#、2#楼各分三个流水段,3#、5#楼各分二个流水段,4#、附1#、附2#、附3#、附5#楼不进行流水段划分;1#、2#、3#、5#楼车库均分为两个流水段进行施工。
(以上流水段均以图纸施工后浇带进行划分)
2.模板设计选型
模板设计时考虑材质好,质量轻,便于移动,成本适中的租赁钢模板和竹胶板(以12~15mm为主),取得较好的混凝土外观效果。
模板支撑以存量大、安全适用的碗扣架、钢管脚手架、方木为主。
各个部位的模板及支撑体系的选用见下所示:
项目
模板选择
龙骨选择
垫层模板
100×100mm方木
钢管、钢筋棍
独立及条形基础模板
竹胶板
φ48钢管及方木
方柱模板
竹胶板
φ48钢管、方木、螺杆
梁模板
15mm厚覆膜竹胶板
50×100、100×100
顶板模板
12mm厚覆膜竹胶板
50×100、100×100
楼梯模板
12mm厚覆膜竹胶板
50×100
剪力墙模板
60系小钢模板(地下部分)、定型全钢大模板(地上部分)、(4#楼采用木模散拼与顶板砼同时标注)
φ48钢管、方木
1#、2#楼从3层开始使用大钢模,3#、5#从首层开始使用大钢模,具体面积数量如下表所示:
楼号
大模板面积(㎡)
分段
大钢模
角模
1#楼
1410.42
325.4
分三段
2#楼
1410.42
325.4
分三段
3#楼
1138.7
306.06
分两段
5#楼
1138.7
306.06
分两段
3.模板周转与配置
(1)综合考虑竹胶板顶板周转次数,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,所有主楼均需配两层半顶板模板。
(2)主楼墙体60系小钢模(地下及车库)、定型大钢模(地上),所有主楼均需配备半层钢模板。
4.隔离剂的选用
(1)墙体模板的隔离剂选用油质脱模剂。
(2)顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。
五、主要施工方法及措施
模板的安装
一般要求:
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,安装牢固;梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。
(一)剪力墙模板:
1、模板简介
剪力墙模板配制定型钢模,主楼配置按标准层墙体面积一半,不符合处增配角模。
安装顺序为:
搭设脚手架→钢模板就位→安装钢模→安设支撑→固定模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2、安装注意事项
2.1墙体模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线(本工程模板采用墙体50控制线)。
2.2剪力墙根施工缝处经处理干净后,根据柱模控制线找准模板位置,采用砂浆将板面修平或粘海绵条。
2.3安装时利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将钢模板固定,利用可调支撑在四个方向将模板固定。
2.4钢模安装完成后,将模板内清理干净,封闭清理口,办理剪力墙预检。
3、钢模板安装示意图(后附计算书)
(二)、梁模板
1、模板简介
1.1本工程梁(主要在地下车库部分,局部有450×1000大梁)的规格尺寸较多,底模与侧模均采用15厚竹胶板,纵向龙骨采用50×100mm木方,纵向龙骨在该部位模板范围内均匀分布,其间距不得大于300mm,且模板边缘必须有纵向龙骨。
为保证混凝土成型效果,凡梁高等于或超过600mm的均设一道M14对拉螺栓加固侧模,次梁梁高小于550mm,梁侧模采用100*100方木作为夹木间距按照600mm设置(如图所示)。
梁底模横向龙骨采用100×100mm木方,间距900mm。
支撑采用双排碗扣架。
碗扣架立杆间距离900mm,距地300mm放第一道横杆,往上每1200mm设一道横杆。
碗扣架立杆顶端加可调顶托。
1.2梁柱节点采用定型模板,在加工好的节点模上留出梁口,将梁模板镶嵌入节点模内(见附图),使节点模与梁模形成整体,避免胀模、漏浆,确保梁柱节点角线平滑、阳角方正,接缝严密无漏浆。
2、安装顺序为
搭设与调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→安装横向龙骨→按标高铺梁底模板和一侧模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装侧模→调整模板。
3、模板安装注意事项
3.1安装模板前先用小白线拉出主次梁轴(边)线和水平线,按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模,并拉通线,吊线锤调平找直。
3.2待梁钢筋绑扎完毕检查合格后,清理杂物安装梁帮侧模,梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸,并将梁模内杂物清理干净。
3.3模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式,以形成快拆体系。
3.4梁模板的清扫口留设在梁模两端,以方便清扫。
(三)顶板模板:
1、模板简介
顶板模板采用1220×2440×12mm厚的覆膜多层板,50×100mm木方作次龙骨,间距300mm;100×100mm木方作主龙骨,间距900mm。
支撑体系选用满堂红碗扣架,层高小于3米的间距采用1200mm,层高大于3米的间距采用900mm。
横杆步距1500mm。
(后附计算书)
2、安装顺序为
满堂红碗扣架→主龙骨→次龙骨→板墙结合处模板龙骨→板墙结合处模板顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3、模板安装注意事项
3.1楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
3.2板的起拱:
梁的跨度大于或等于4米时,起拱2‰;悬臂梁按照悬臂长度的4‰起拱,应注意板的起拱部位为中间起拱,四周不起拱,在同一平面内。
3.3在楼板施工缝留置处,根据板厚放置木档板(即梳子板),其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。
3.4梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线,梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。
(四)楼板模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚覆膜多层板及方木现场拼装。
主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm;次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
楼梯底模板超出侧模2-3cm,模板现场组装,支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
先安装平台模板,再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板见附图。
(五)基础模板
筏板基础采用砌筑导墙为模板,主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管。
(六)施工缝模板
施工缝模板,梁墙采用与后浇带一样的快易收口网,做法与后浇带一致,楼板施工缝采用废旧模板作卡具,方木作背楞,如图所示要求:
模板的拆除
(1)一般要求:
①模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场,必须先刷脱模剂方可使用,拆下的扣件及时集中收集管理。
②拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
(2)楼板模板、梁底模拆除:
a.应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后(以同条件拆模试块抗压强度报告数据为准),并经项目主任工程师签字同意后,方可拆除梁扳模板和梁板支撑。
b.先拆梁侧模,后拆顶板模板,不得硬撬模板接缝处。
拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。
c.拆顶板模板时从房间一端开始,防止发生安全事故。
混凝土达到下列强度时方可拆模:
结构件
跨度m
混凝土设计强度百分率
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
挑梁板
任何跨度
≥100%
六、质量控制措施
6.1模板保养要求
(1)竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸,严禁发生与硬物碰撞、撬棍敲打等现象,以保证板面覆膜不受损坏。
(2)切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆,防止水浸后引起多层板起层和变形。
(3)竹胶板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修。
(4)竹胶板一般周转次数为5-6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分裁掉四周刷封边漆,方可再次投入使用。
6.2模板验收质量标准
根据混凝土质量标准,模板验收合格后方可使用,并在模板背面粘贴验收合格证。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(㎜)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
+5
+3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
+10
+5
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
+3
4
层高垂直
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
—
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
5
拉线、尺量
+10、0
+5-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
+5
—
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
+10、0
+0、0
七、质量要求
1.模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用,不得随意代换材料。
2.模板及支撑按设计要求搭接,具有足够的强度、刚度和稳定性,不得偷工减料,特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
3.模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
4.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,尺寸精确,位置准确。
6.应注意的质量问题及预防措施
(1)柱模板易产生的质量问题;截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施:
弹好的柱位置线应经校核确保准确,校正钢筋位置,柱模底加支棍,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度,按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模,柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严,按要求振捣。
(2)梁、板模板易产生的问题:
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施:
模板位置线应校核准确,按设计的方法支模及加固,保证模板刚度及强度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱,防止挠度过大。
1.现场模板的加工质量的控制
(1)根据模板的加工数量,适时组织材料进场,进场材料必须由工程、技术、质量和物资部联合验收后方可卸料。
(2)多层板面板加工前,先检查周边是否有破损,锯开多层板后,检查截断面的直线度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证截面尺寸。
(3)当需裁开多层板时,应弹线刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
(4)模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开,接头搭接长度必须大于150mm。
(5)背楞与面板连接的钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量。
(6)加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。
(7)梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(8)多层板模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防潮处理。
(9)模板加工完成后必须经过技术人员,质检人员验收合格后,方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分,然后刷封边漆再利用。
八、安全技术措施
1.现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3.柱模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除,属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
5.大模板的存放应满足自稳角的要求,面对面堆放,防止滑移倾倒。
6.安装墙体外侧模板时,必须确保操作平台板的安装牢固,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外模的操作人员必须系好安全带。
7.吊装墙体模板时,必须由专人检查模板是否座在支撑架上,由专人及时采用铁丝将模板固定在钢筋主筋上,电梯井操作平台上不得长时间堆放模板等重物。
8.脚手架通道上严禁集中堆放物料,脚手架需经安全员检查验收合格同意后方可使用。
9.无支腿的模板就位后,必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。
10.模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
11.在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
12.安装和拆除大模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
13.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。
14.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
15.装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
16.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
17.遇5-6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
18.拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
19.吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模
板
计
算
书
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm,高度3420mm,两侧楼板高度0mm。
模板面板采用组合小钢模,小钢模主要类型宽度600mm板面厚度2.75mm。
外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道,在断面内水平间距200+600+600+600+600+600mm,断面跨度方向间距700mm,直径16mm。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=29.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。
面板的计算宽度取小钢模宽度0.60m。
荷载计算值q=1.2×29.000×0.600+1.4×6.000×0.600=25.920kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=11.980cm3I=54.300cm4
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变
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