掌握5种常见楼地面施工做法.docx

掌握5种常见楼地面施工做法.docx

《掌握5种常见楼地面施工做法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掌握5种常见楼地面施工做法.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

掌握5种常见楼地面施工做法

掌握5种常见楼地面施工做法

一、铺地面砖楼面

1、铺地面砖楼面做法如下（其中有防水要求的楼地面，防水做法参照室内防水工程施工做法）

2、施工工艺

（1）工艺流程：

基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装

（２）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（３）找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（４）抹找平层砂浆：

①洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（５）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（６）铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度：

采用水泥砂浆铺设，厚度为10～15mm。

④结合层组合材料拌合：

使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。

应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（７）勾缝擦缝：

面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

根据设计要求选择。

①勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：

要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（８）养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

二、细石混凝土楼地面

1、细石混凝土楼面做法如下

2、施工工艺

（1）工艺流程：

找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆抹面层压光养护

（2）找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

（3）基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（4）抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（5）抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（6）刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（7）抹面层、压光：

①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

②第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

④第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（8）养护：

面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

三、花岗石石材楼地面

1、花岗石石材楼面做法如下2、施工工艺

（1）、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

（2）、弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。

依据墙面水准基准线（+500mm线），找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

（3）、试排：

在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（4）、基层处理：

在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

（5）、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：

4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。

（6）、铺花岗石：

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板敲击花岗石，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

（7）、接缝：

花岗石板块间，接缝要严，不留缝隙。

（8）、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（9）、养护：

面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

（10）、打蜡：

当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

四、地板楼面

1、底板楼面做法如下

2.施工工艺：

（1）、基层清理

将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；

（2）、铺防潮垫

在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺防潮垫，可采用点铺方法；

（3）、铺强化地板

在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；

（4）、接缝与接头

防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于lOmm空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；

（5）、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；

（6）、粘贴踢脚板

五、环氧地面漆地面

1、环氧地面漆地面做法如下

2、施工工艺

（1）工艺流程：

（2）地面基层处理:

1）用喷砂机打毛地面,去除松动混凝土表层，然后用工业吸尘器吸收浮尘，吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣；

2）如果有超过1.00㎜的裂缝，使用无齿锯或角磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜，并应在裂缝终点处，用钻头开孔，防止继续开裂；

3）使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘，使用基层修补材修补地面较大的凹陷部位和被切割的地缝；

4）对于现浇混凝土的分隔缝，将用于分隔的泡沫板或模板用錾子剔平，距离地面20mm，然后用SKK瓷砖底调和液拌合水泥砂浆分两次填平，比例为：

水泥/石英砂/调和液=10/25/12；

5）经表面处理后的基面应清洁、密实,无松散颗粒及污染物。

（3）底漆施工:

1）底漆均匀涂刷一遍，以增强中间层和地面的附着力；

2）要求满滚不得遗漏。

（4）中间层批刮施工:

1）将石英砂按比例与环氧面漆混合搅拌均匀，修补缺陷比较大的基层；

2）将石英粉按比例与环氧面漆混合搅拌，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用；

3）将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用刮板刮平；

4）石英砂中间层需12小时后方能彻底固化干透，固化干透前不可进行下一步的施工。

（5）整体打磨:

1）中间层施工完成后，需要打磨机来做进一步的精磨处理；

2）打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

（6）环氧地板面漆施工:

1）将环氧地板漆的面漆主剂与硬化剂充分混合，比例为1：

4，再缓慢到入-第三容器中，混合后应在10-15分钟内使用完毕，以避免涂料发热产生胶凝无法使用；

2）将已调制好面漆均匀倒出地面，用专用齿口刮板控制厚度；

3）施工人员穿钉鞋进入已铺漆面，用刺滚进行气泡处理；

4）面漆施工完毕后涂膜厚度2.0mm。