启备变停运期间保证厂用电安全的措施.docx

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启备变停运期间保证厂用电安全的措施

启备变停运期间保证厂用电安全的措施

1、目的

为保证在#2启备变停运期间，发生厂用电中断时，能够迅速做出响应，进行有效的应急处理，确保在发生厂用电中断时安全地将机组停运，防止机组设备损坏，特制定本措施。

2、适用范围

2.1本措施适用于运行车间#2启备变停运期间。

2.2适用于#3机组全体人员（含车间管理人员和各专业专工）。

3、规范性引用/应用文件

《电力生产安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）

4、定义与术语

4.1“运行车间”简称“车间”

5、职责

5.1汽机、锅炉、电气专工负责该措施的编写、修订与学习情况验收。

督促检查各值执行本措施的执行情况。

5.2相关部门（车间）或人员配合运行车间执行该措施。

5.3各值值长督促值内提前组织学习。

6、内容、要求与程序

6.1厂用电中断时，值长一定要沉着、冷静、协调指挥，第一时间通知各车间（部门）负责人立即赶赴现场协助事故处理，同时向重庆电网调度员汇报，各岗位上的值班人员要各尽其责、彼此沟通，确保运行机组设备的安全。

6.2事故期间，值长要随时掌握外围专业厂用电系统及设备的运行情况，指导和把关外围专业事故处理、厂用电系统的倒换、恢复及设备方式的转换。

6.3所有值班人员事故处理期间，必须保证手机开机，戴好安全帽，穿好工作服，戴上验电笔和手电筒，外出操作两人一组，一人监护一人操作，任何操作必须同时向主值和值长汇报，并经主值和值长同意后方可操作，操作前必须进行“三核对”，杜绝误操作的发生，确保人员和设备的安全。

6.4事故处理期间，所有电源切换必须采用先拉后合，禁止并列倒换。

6.5事故发生后，必须立即查看并记录首出、保护动作情况和报警信号光字，查清事故原因，隔离故障点后，方可进行恢复操作。

6.6严禁在未查明原因的情况下，盲目操作或急于恢复，慎防扩大事故范围和损失。

6.7停运前的试验及注意事项

6.7.1停运前的电气试验

1）#3柴油发电机启动升压试验；

2）事故照明电源切换试验。

6.7.2停运期间电气专业注意事项

1）对讲机、电话保证畅通；

2）备用电机绝缘合格；

3）检查直流系统正常；

4）将#3柴油发电机“远方\就地”切换钥匙放在值长台，由当班值长负责保管。

6.7.3停运前的锅炉试验和准备

1）空预器主、辅电机切换

2）火检冷却风机切换

3）准备好空预器摇把

6.7.4停运前的汽机试验及注意事项

1）在#2启备变停电前，应试转主机交直流润滑油泵、交流启动油泵、密封油直流油泵及小机直流油泵正常，关闭高中压主汽门前疏水手动门；

6.7.5停运前的注意事项

1）提前完成定期切换和试验工作，#2启备变停运期间暂停定期切换和试验工作。

2）尽量避免安排系统倒换、元件互换等大型或复杂操作。

3）#2启备变停运期间，加强与市调联系，尽可能将#3机组单机负荷稳定在340MW以上，保证RB能正常动作。

4）加强巡检，提高巡检质量，发现缺陷及时填写缺陷单并立即通知维护检查处理。

5）加强运行分析，尤其是异常工况分析，监视重要参数的变化趋势，认真分析并及时调整。

6）事故处理期间，厂用电源切换必须采用先断后合，以防非同期并列。

厂用系统倒换后，恢复400V各段运行时，注意按照重要负荷先送电的原则执行，且要逐个启动，严禁同时启动多个负荷。

7）事故处理工作结束后要及时组织人员检查所有系统、设备以及保护、自动联锁投入正确，以防发生遗漏。

8）事故处理的过程要做好详细的记录。

6.8停运期间厂用分支跳闸的处理

1）值长应立即派电气人员逐个检查电气画面，确保PC段、MCC段、保安段和直流系统运行正常，且要注意防止单侧6KV失电后，事故的进一步扩大。

2）若是由于人员的误碰造成，检查确认无异常，该段所有负荷开关在分闸位置，可以试电送一次，正常后恢复原运行方式，检查400V系统运行正常，通知启动失电时跳闸的设备。

3）若为保护动作跳闸，通知维护人员迅速到现场处理，应迅速查明原因，隔离故障点，方可恢复，否则，禁止盲目强送以免扩大事故。

首先确保运行段的正常，再根据保护动作情况进行处理。

同时要检查400V电源切换正常，否则采取先断后合的方法手动切换。

4）若发现失电后备用电源联动投入不成功，要立即检查失电侧电源开关在分闸位置后及时手动投入备用电源，并检查关联系统电源正常，根据实际需要安排逐个启动跳闸设备，但要遵循先重要后次要的原则。

6.9停运期间厂用电全部中断的处理

1）立即检查锅炉MFT动作正常，所有磨煤机、一次风机停运，所有油角阀关闭。

2）确认主机转速下降，所有主汽门和调节汽门全关，抽汽逆止门关闭、高、低压旁路阀已关闭；小机跳闸，汽门全关；关闭凝汽器水侧进出水电动门；

3）立即检查#3机大机直流润滑油泵，密封油直流油泵，小机直流油泵自启动正常，事故照明灯亮；

4）立即监视#3机组动力直流母线电压，保证直流母线电压在正常范围内。

5）检查柴油发电机自启动正常（必须先检查保安段工作电源一、二开关已断开并复位）。

柴油发电机带#3机锅炉事故保安段、3机汽机事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脱硫事故保安段运行正常后，立即恢复重要负荷，如：

照明、交流润滑油泵、火检冷却风机、空预器、风机油站、磨煤机油站、顶轴油泵、交流密封油泵、盘车、主油箱排烟风机等，但要注意安排人严密监视柴油发电机工况参数，严禁过负荷。

6）将所有跳闸开关复位，断开所有6KV、380V系统未跳闸开关（装有母线低电压保护的电动机自动跳闸，事故保安段各电源开关自动跳闸，各变压器馈线开关及进线开关不会自动跳闸，MCC段进线开关不会自动跳闸），并将各MCC段ATS切为“手动”位置。

7）柴油机发电机启动正常后，启动大机交流辅助油泵、交流启动油泵、小机交流润滑油泵、交流密封油泵，相应直流油泵停运；检查大小机润滑油压，密封油压正常，保证油/氢差压正常，以防氢气外漏或发电机进油；

8）就地稍开循环水泵出口蝶阀，关注主机润滑油温升情况；

9）检查关闭汽机本体及主要管道的疏水阀，包括主汽门，中主门前疏水阀，隔绝疏水进入凝结器；

10）主机转速到2500r/min时，启动顶轴油泵；

11）汽机轴封汽源由主蒸汽供给，开启真空破坏阀，破坏真空，真空到零后，立即停止汽封；

12）主机转速到零后，视情况投运入连续盘车，或闷缸。

如顶轴油系统因故不能启动时，需紧急启动盘车时，必须得到生产副总批准。

13）厂用电中断后，柴油发电机启动不成功。

l应尽快派人就地检查柴油发电机，将“远方/就地”切换到就地位，就地启动柴发，紧急情况下可将柴发就地控制柜方式选择为“应急运行”，启动柴发！

以确保设备安全；加强对直流系统及UPS系统的检查。

l同时安排人员对空预器进行手动盘车。

l当大机转速到零转速时柴油发电机仍没启动，应对大机闷缸处理。

l值长要及时将机组全跳或全厂厂用电失去的信息通知到化学、脱硫主值班员，并提醒要将各自所辖区域设备电源开关拉开和复位，以防电源恢复后自启动，同时要求按照规程有关厂用电失去的事故出理原则做好防止事故扩大的防范措施，更要做好系统电源正常后的恢复准备工作。

l外围专业主值要第一时间将所有运行设备跳闸、正常照明熄灭、380V母线失压等情况汇报值长，确证厂用电中断，按厂用电中断进行处理。

并拉开380V失压母线上的所有开关，等值长通知厂用电源恢复正常后，方可在值长统一协调指挥下逐步恢复正常运行方式（遵照先重要后次要的原则）。

l待柴油发电机启动正常，保安段恢复后应进行以下工作：

①启动主机交流润滑油泵正常后，停运直流润滑油泵备用，启动交流密封油泵正常后，停运直流密封油泵备用，启动顶轴油泵，盘车、主油箱排烟机运行；

②通知就地手盘空预器人员撤离，启动空预器，检查空预器运行正常。

③启动火检冷却风机，检查火检冷却风压力正常。

④启动风机、磨煤机油站，监视各轴承温度正常。

⑤检查主机润滑油压，密封油压，保证油/氢差压正常，以防氢气外漏和发电机进油；

⑥启动小机交流润滑油泵，停运小机直流润滑油泵投备用；小机油箱排烟风机运行，

⑦检查二期升压站线路保护动作情况，判断故障原因和故障点，如我厂二期220KV升压站有故障点，则隔离故障点，并汇报调度，同时检查我厂二期升压站设备有无损坏现象，如存在损坏，则隔离损坏设备，并汇报调度。

⑧与调度联系，按调度命令合上某一出线开关（263或264）对二期220KV升压站母线充电，逐步恢复220KV母线带电正常。

⑨检查6KV厂用段上所有负荷及进线开关均处于断开位，以防厂用恢复时，设备自启动。

⑩要求#2启备变工作终结恢复备用，按调度命令合上#2启备变高压侧206开关，对6KV各段逐个送电，恢复各段重要负荷。

做好启机准备。

11）6KV电源恢复后，恢复对380V工作PC、MCC供电。

并将保安段电源切由工作PC供电，停运柴油发电机投入联动备用（由于切换采用先断后合，保安段上的油泵及其它转机跳闸，直流油泵联动，要将直流油泵切为交流油泵运行，并注意及时安排启动保安段跳闸的其它转机运行）。

12）满足条件后按照机组启动要求进行。

13）带有就地控制箱的设备，远方不能正常启动或者联启的，须立即到就地控制箱处将“远方\就地”切换按钮切至“就地”位，按“启动”按钮启动。

7、检查与考核

7.1主管生产的副主任负责检查各值学习本措施的情况和现场执行措施的情况，不按措施执行的将按照车间考核管理规定予以加倍考核。

7.2各专业专工负责检查和监督现场执行措施的具体行为，按公司重大操作到场制度进行现场指导。

8、附件

8.1规章制度（措施）控制表

8.2制度执行情况反馈意见表

8.3制度学习签名表