顶管施工方案.docx
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顶管施工方案
第一章编制说明3
第二章工程概况5
第三章指导思想及实施目标6
第四章施工准备······················7
第五章施工具体方案··················9
第六章施工部署·····················35
项目管理机构36
施工顺序及工艺流程37
工程进度计划38
主要施工机械及其技术参数40
第七章保证措施42
质量保证措施43
安全保证措施44
工期保证措施46
文明施工保证措施47
第一章编制说明
一、编制目的
本施工方案系*****投资建设有限公司针对*****建设排水工程顶管施工方案。
在认真阅读和充分理解设计及对施工现场作详细调查的基础之上,并结合我单位的施工经验,以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想,编制本工程施工方案。
在编制过程中,我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工,重点工序重点安排,特殊部位特殊考虑,并结合工期和工程实际进行统筹,尽量做到现场布置合理,方案切合实际,施工组织科学得当,以便为优质高效完成该项工程奠定基础。
二、编制依据
1、《》管道平面及纵断面图
2、《》地质勘察报告
3、《室外排水设计规范》(GB50014—2006)
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97);
5、《钢筋焊接网混凝土结构设计技术规程》(JGJ114-2003)
6、《冷轧带肘钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2003)
7、中华人民共和国工程建设标准强制条文(城市建设部分)》
8、《顶管施工技术》
9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
11、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)
12、《建筑地基础设计规范》(GB50007-2002)
三、编制原则
1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的原则。
3、推行全面质量管理,执行ISO9002质量管理标准和程序。
4、采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。
5、实行项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
支持技术创新,推广和应用“四新”成果。
第二章工程概况
一、工程名称及相关单位
工程名称:
工程地点:
建设单位:
施工单位:
工程概况:
由于该项目污水管道设计埋设较深,管径较大,厂房企业较多等因素加上拆迁不到位使该项目迟迟不能开工,导致周边污水不能进入污水处理厂。
根据市政府要求现将该排水项目全部改成顶管施工。
二、工程内容
见******市政设计研究院设计的《》顶管工程施工图,我公司负责施工排水工程顶管工程的Ф600mm-Ф1200mm污水管道顶管施工,全长约5300米,我公司还负责矩型沉井兼做污水检查井和污水管道支管的埋管工作,降水、排水、施工用电、搭设临舍等一切与该工程相关事务。
三、施工工期:
天
四、施工材料:
按照设计的要求,顶管施工时采用钢套环钢筋混凝土二级管,钢筋混凝土管管材应符合国家标准“混凝土和钢筋混凝土排水管”(GB11836—89)的技术要求。
钢承插式钢筋混凝土管规格:
管径
管长
有效长度
壁厚
参考重量
砼强度等级
使用条件
Ф1000
2120
2000
100
3075kg
C50
1、施工方式适合于顶管施工
2、内水压力0.06—0.1mpa
3、接口采用楔形胶圈连接
Ф1200
2120
2000
120
3875kg
C50
Ф1500
2120
2000
140
4678kg
C50
第三章指导思想及实施目标
一、指导思想
选配高素质的项目经理及工程技术人员,管理人员实施项目管理,以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,积极推广新技术.新工艺.新材料.新设备,严格按照设计图纸和施工验收规范的要求优质高效地组织施工。
二、实施目标
质量目标:
优良
工期目标:
严格控制在合同工期内。
安全施工管理目标:
确保本工程安全事故为零。
文明施工管理目标:
将文明施工作为重点来抓,做到物流有序,场容整洁,文明施工,创市级文明施工现场。
项目管理目标:
对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,对特殊及关键部位和过程设置质量控制点。
第四章施工准备
一、现场环境准备
开工前办理好各项法定手续,并与各有关部门建立联系,以便及时协调,
按施工总平面布置图所指定的位置搭设各项临时设施。
部分顶坑是否考虑构筑施工便道及施工占道后的临时社会通道
二、技术准备
1.根据甲方的交桩记录及有关测绘资料,检查施工现场的控制桩导线点,水准点是否正确松动等。
并及时做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报。
测放临时水准点时,闭合偏差必须小于12k1/2mm,达到精度要求,并报请监理复核通过后方可采用。
2.项目部召开生产准备会议,落实各项准备工作,责任到人。
3.做好预防工程意外的各项应对措施。
4.后靠土体稳定验算,顶管顶进过程中应确保后靠土体的稳定性,以免影响顶管的正常施工导致顶管方向失去控制。
三、材料准备
通知材料厂准备好材料,并将材料进场时间具体化。
四、机具准备
按机具准备计划及工程进度的需要,将各类施工机具组织进场。
五、劳动力准备
选派熟练劳动力,各工种准备充分,进行项目开工岗前继续再教育。
六、降水准备
1、由于******片区水位较高,局部4米就出现地下水,每30米打一口22.5米深降水井,确保施工过程中无地下水。
22.5m深井降水径为50m,实际半径可能只有40m漏斗状,可否考虑为40m一座
2、排水准备:
在每一口深井处边约5m处砌一口接水井,方形,规格尺寸:
0.8*0.8*1.4m,内外抹面,再向就近农灌沟或排水沟构筑d300排水管,每口深井暂定30m管长,以砼枕基稳管,连接接水井与就近农灌沟或排水沟,井、管可构筑于地面或地下,视具体情况而定。
在该标段内有南向北修一条排水沟,将地下水和雨水排入排洪沟,确保施工范围内无水,以便顺利施工。
七、测量放线
根据现场技术交底,按施工图纸座标测量放线。
八、用电方案
1、现场戡探:
施工用电是否考虑申请外部搭接并升压使用,同时,备用2台200kw柴油发电机,安装线路及转换器以备临时停电应急。
本现场为长方形,从南至北延伸,正侧方为高压输入线,施工现场无阻碍物,但临时车道应在考虑之中。
2、根据施工总平图确定用电设备及电路走向如图:
................动力干线(电力)(平面图)
3、电源进线、配电房、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。
电源进线由建设单位负责接至施工现场的配电房内,施工临时用电通过总配电箱架空引入各分配电箱内,再接至各设备,现场的配电箱和临地用电线路的走向等详见用电平面布置图。
4、施工用电线路的导线截面选择。
5、所有配电箱均应标明其名称、用途,并和出分路标记;所有配线箱应本锁,开关箱应每月进行检查和检修一次,检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。
6、对配电箱、开关箱进行检查和检修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬持停电标志牌,严禁带电作业.
第五章施工具体方案
我公司将采用分段间开挖方式进行组织施工,以一个沉井作为施工点,向两边进行施工,需要制作污水顶管工作坑、接受坑约20座,将采用土压式挖掘顶管施工,这样可以节省施工成本,提高效率,缩短施工工期。
第一节工作坑的制作和处理办法
一、施工准备
1、地质勘测
根据地质勘测设计图纸知道地下有2.3米—3.5米厚的回填土及原始土,然后是4米以下是的砂砾石。
同时还查清和排除地面及地面以下的障碍物,包括:
地下管线、电缆线、树根及房屋和不可遇见地下构筑物等。
2、制定施工方案
根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性,采用排水下沉,编制切实可行的施工方案。
3、测量控制和沉降观测
先按沉井平面设置测量控制网,然后进行抄平放线,并布置水准基点和沉降观测点。
对在既有建筑物附近下沉的沉井,应在既有建筑物上设沉降观测点,进行定期的沉降观测。
4、平整场地和修建临时设施
对施工场地进行平整处理,达到设计标高,修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备。
二、沉井的制作
根据地质勘测设计图标示:
第一层为厚度2.3米—2.5米的回填土,然后是厚度4米以下砂砾石,鉴于地质条件限制,工作坑开挖深度10—12米,而且工作面宽所限,放坑与支护方案不能成立,由此起彼伏公司精细分析,只能采用沉井方式开挖工作坑。
1、支模和架设钢筋
刃脚的支设根据设计及有关规范的要求,采用砖模。
井壁可采用组合钢模。
内外模均采取竖向分节支设,并用Ф12mm对拉螺拴拉槽钢圈固定。
为使井壁重量能均匀地传至土层、在刃脚下方安放枕木及木板,其间设置楔木,在浇制时楔紧,浇好后放松楔木,抽出枕木,以备井壁下沉。
在刃脚下方设置砂垫层,厚度≮50cm,拍打密实,其上安放枕木,枕木顶面与砂垫层顶面齐平,用竹胶板按刃角位置及规格尺寸铺在顶面,作刃角底模,以方便抽取枕木。
沉井钢筋按设计要求做成骨架,用吊车垂直吊装就位。
为保证钢筋与模板间有足够的保护层,应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。
2、浇灌混凝土
混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣,每次浇高约为30~5Ocm,以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
混凝土应一次连续浇完。
如因工作量过大,不能一次浇完,需设水平施工缝,缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。
在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干挣,用水湿润,并铺一层强度等级高一级的砂浆。
当第一节混凝土强度等级达到70℅时,才可浇灌第二节。
前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留0.5m高度,以便操作。
混凝土浇完后要注意保养,经常浇水保证表面潮湿,并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。
刃脚处预留钢筋接头,以便于施工底板时钢筋的连接。
3、爬梯制作
在浇灌混凝土之前,用¢22钢筋制作50CM宽U型梯步,把U型钢筋两端预埋在混凝土里面,外面支出20CM由上向下每30CM一个,外面焊接一个钢筋防护网,确保施工人员上下安全。
三、沉井下沉
1、制作第一节沉井:
施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层,设置承垫木,再制作第一节沉井。
2、抽垫木,挖土下沉:
混凝土达到设计规定的强度后,抽掉刃脚下的垫木,井筒在自重作用下开始下沉。
在井壁内挖土,边挖边排边下沉。
当下层施工中遇到岩层时,采用风镐施工。
在挖土下层和风镐凿岩过程中,要注意对称施工,防止不均匀下沉。
3、沉井接高下沉:
由干工作井或接收井的井筒较高,可分节制作接高下沉。
封底、浇筑钢筋混凝土底板:
当井简下沉到设计标高时,在刃脚下嵌入木块,防止过度下沉。
随即用素混凝土封底,然后浇筑钢筋混凝土底板。
四、质量控制
1、沉井标高控制
沉井位置标高的控制,是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。
2.沉井垂直度控制
在井筒内按4或8等分标出垂直轴线,各吊线锤一个对准下部标板来控制,挖土时,随时观测垂直度,当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时,应进行纠正。
3.沉井下沉控制
在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺,用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,并做好记录,使偏差控制在允许范围以内。
五、质量检验
l、沉井制作
沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差,不得超过0.5%,且不得超过100mm。
沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差,不得超过0.5%,且不得超过100mm。
井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差,不得超过l5mm。
2、沉井下沉
沉井下沉完毕,其偏差应符合下列规定:
A、标高偏差
刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过1OOmm。
B、水平位移偏差
刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%,当下沉总深度小于10m时,水平位移允许100mm。
C、倾斜偏差
矩形沉井偏差(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点)中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的1%,且最大不得超过300mm。
如果两角间水平距离小于10m时,其刃脚底部高差允许为100mm。
六、沉井施工措施
1、基坑开挖深度为约3.2~4.97m,由于基坑开挖深度较大,开挖时分多层进行。
第一层开挖2~3米土方,挖掘机布置于基坑原地面上方。
第二层开挖余下土方,挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖,坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。
土方开挖过程中,沿坑内周边设置简易的排水沟,排水沟比基坑低约0.8m,宽约1.0m,并在井一角挖一个1000×1000×1200mm的集水坑,集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。
2、顶管井封底
干封底的方法如下:
人工整平锅底向井内抛填块石和碎石6Ocm厚,井格中央设置一只钢制集水井抽水,在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用,在砂垫层面上铺设隔层带(油毛毡三层或防水塑料布二层)防止地下水上升,阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水甬道,让集水井发挥作用。
在隔离层上浇ClO素砼垫层2Ocm,其上绑扎底板钢筋完毕后,浇灌底板砼C25。
从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面,砼从漏斗串筒中往下灌,倒在底板内,由人工以震动器把砼底板振捣密实,只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排,使底板砼不承受水压,底板砼经养生达到设计强度,即为沉井下沉封底全部结束。
3、钢筋安装
钢筋配料时,应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度,各种钢筋的下料长度如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度,
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
钢筋的焊接与绑扎
A、钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊,焊缝长度双面焊5d,单面焊10d。
B、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不应位于构件的最大弯矩处。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
C、钢筋绑扎接头搭接长度不应小于下表的规定,
D、围檩与墙采用插筋进行整体连接。
E、底板与墙采用接驳器连接。
管前挖土护拱
为避免出现因为土质结构较松散,易坍塌,顶管施工的管前掘进时,不能形成土拱,给管道顶进造成困难。
甚至因为坍塌严重,造成管前掘进时挖掘出大量土方,给管道顶进造成困难,且造成路面沉陷等情况。
本标段拟采用单管旋喷灌浆施工方法。
单管旋喷灌浆护拱
本标段拟采用单管旋喷灌浆施工方法,选用SH-30型钻机成孔,高压泥浆泵选3XB系列,注浆材料选用32.5级普通硅酸盐水泥,每米用量不小于180kg,水灰比为1:
1,可按20%添加外加剂;注浆压力不小于30Mpa;旋喷桩径900mm,搭接不小于100mm,设计水平桩距为800mm、排距均为1000mm,旋喷深度为9.5米。
遇岩石可不用钻进,采用梅花型布置7排,(第一、二排和第六、七排桩向中心轴线移动100mm,使最外侧的两排桩-9.5米~-7.5米形成的桩体直接作为上部复合土体的承台)。
具体施工工艺流程如下:
施工准备测量放线机具就位钻孔至设计标高制作浆
下喷管旋喷提升旋喷注浆旋喷结束
1施工方法:
(1)、测放桩位:
根据本技术方案旋喷桩平面布置图,用经纬仪或全站仪施放各旋喷桩轴线点,再用钢尺确定每个喷孔的孔位。
在施工过程中,随时复核桩位,以保证桩位准确。
(2)、钻机就位成孔:
拟选用电钻对路面开孔后用SH-30型冲击钻机成孔至预定深度,钻孔孔径Φ76mm。
如遇卵石粒径过大无法穿透时再选用哈迈J-70型潜孔锤成孔。
移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度偏差不超过1.5%,孔位偏差不大于50mm。
孔深根据设计深度进行。
(3)、浆液制作:
采用高速搅拌机制浆,在储浆桶内安装低速搅拌轴搅拌,防止水泥浆沉淀。
浆液水灰比为1:
1,材料选用32.5普通硅酸盐水泥。
(4)、喷射灌浆:
将旋喷管放入成好的孔中,下旋喷管过程中须保证喷嘴不被堵塞和钻杆接头处不松动,喷管为Φ42mm钢管,高压泵为3XB系列,在旋喷管放入设计深度后,先用2MPa低压水测试喷嘴有无堵塞现象,若无则开始自下而上旋喷。
在旋喷过程中按设计要求控制压力(不小于30MPa)、转速(15~20转/分)和提速(180~220mm/min),
旋喷作业完成后,将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内。
(5)、孔口回填补浆及封孔:
喷浆结束后,利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。
第二节顶管顶进前的准备
一、地面准备工作
①在顶管顶进施工前,按要求进行施工用电,用水,通道,排水及照明等设备的安装。
②施工材料,设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。
管节等准备要有足够的余量。
③井上,井下建立测量控制网,并经复核,认可。
二、井下准备工作及井内布置
顶管基座为钢结构预制构件,顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置,井设置支撑加固,保证基座稳定不变形。
三、技术交底,岗位培训
在顶管施工前,对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底,对各技术工种进行岗位培训,经考核合格后,才能上岗。
第三节工作坑的设计原则
根据GB50286—97第6.2节的规定,应根据下列条件选择顶管工作坑的位置:
①管道进室的位置;
②可利用坑壁土体作后座墙;
③便于排水、出土和运输;
④对地上和地下的建筑物、构筑物易于采取保护及安全施工措施;
⑤距电源和水源较近,交通方便;
⑥单向顶进时宜设在下游一侧。
除了上述工作坑选址原则以外,还应该注意如下问题:
①尽可能新减少工作坑的数量。
顶进过程中要力求长距离顶进,少挖工作坑。
直线顶管工作坑最好设在管线附属构筑物处,竣工后在工作坑地点修建永久性管道附属构筑物。
长距离直线管道顶进时,在检查井处设工作坑,在工作坑内可以调头顶进。
在管道拐弯处或转向检查井处,应尽量双向顶进,提高工作坑的利用率。
多排顶进或多向顶进时,应尽可能利用一个工作坑。
②地下水位以下顶进时,工作坑要设在管线下游,逆管道坡度方向顶进,这样有利于管道排水。
③工作抗的选址应尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于顶管施工的场所。
尤其是顶进工作坑,坑内布置有大量设备,地面上又要堆放管道、注浆材料及渣土的运输设备等,如果工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线,可能会给施工带来麻烦。
有时,为了确保房屋或地下管线的安全,不得不采用一些特殊的施工方法及保护措施,这样则会增加施工成本、延误工期。
④在覆土较薄时,工作坑后座墙的被动土抗力也比较小,一次顶进长度受到限制,不然后座墙就有可能遭破坏。
⑤在土质比较软,且地下水又比较丰富的条件下,应优先选用沉井法施工工作坑。
在渗透系数约为10-6m/s的砂性土中,可以选择沉井法施工工作坑。
在选用钢板桩工作坑时,应有井点降水的辅助措施加以配合。
在土质条件比较好,地下水少的条件下,应选用钢板桩工作坑。
在覆土较厚的条件下,可采用多次浇筑和多次下沉的沉井工作坑或地下连续墙工作坑。
⑥在一些特殊条件下,如离房屋很近,则就采用特殊方法施工工作坑。
工作坑尺寸布置:
工作坑的尺寸是指工作坑的平面尺寸和深度,取决于施工管道直径的大小、管节的长度、覆土厚度、顶进式和施工方法等因素,并受土层的性质、地下水位等条件影响;在确定工作坑尺寸时,还要考虑各种设备的布置、操作空间、工期长短和挖掘泥土的运输方式和设备等因素。
根据GB50286-97第6.2节的规定,
矩形工作坑的底部尺寸应采用下列公式计算:
B=D1+S
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中B——矩形工作坑的底部宽度,m;
D1——管道外径,m
S——操作宽度,可取2.4~3.2m;
L——矩形工作坑的底部m;
L1——工具管长度,m;
L2——管节长度m;
L3——输土工作间长度,m;
L4——千斤顶长度,m;
L5——后座墙的厚度,m。
工作坑深度应符合下列公式要求,
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3
式中,H1——顶进坑地面至坑底的深度,m;
H2——接收坑地面至坑底的深度,m
h1——地面至管道底部外缘的深度,m;
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度,m;
h3——基础及其垫层的厚度(不应小于该处井室的基础及垫层厚度),m。
根据以上公式和钢筋混凝土管的规格以及实际情况,工作井的尺寸如下:
型号
尺寸
Ф1000
Ф1200
Ф1400
B
3.5m
4m
4.5m
L
5m
6m
6.5m
H1
10m-12m
H2
10m-12m
第四节后座墙
后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,有时也称为后座、后背或者后背墙等。
在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶进工程就要停顿。
后座墙设计要通过详细计算,其重要程度不亚于顶进力的预测计算。
1、后座墙主要的功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后座力。
后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏,要求其本身的压缩回弹量为最小,以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。
在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求。
(1)、要有充分的强度
在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。
(2)、要有足够的刚度
当受到主顶工作站的反作用力时,后座墙材料受压缩而产生变形,卸荷后要恢复原状。
如压缩回弹量大,会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形小,从而大大降低千斤顶的有效冲程,使顶进效率降低。
故后座墙必须具有足够的刚度。
(3)、后座墙表面要平直
后座墙表面应平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故。
(4)、材质要均匀
后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩不匀,出现倾斜现象。
(5)、结构简单、装拆方便
装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。
2、后座墙的强度及其影响因素
后座墙的强度取决于干斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后座力,后座力的大小与最大顶力相等。
影响顶力的因素甚多,可分为客观因素及主观因素两类。
客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等;主观因索包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。
影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。
现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。
(1)、顶进误差
在顶进过程中,由于土质、设备的操作等原因,导致管子的方向或高程出现偏差,这种偏差称为顶进误差,简称误差。
这种误差将导
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- 施工 方案