城市风光带项目技术标项目可行性研究报告.docx
- 文档编号:25017591
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:86.44KB
城市风光带项目技术标项目可行性研究报告.docx
《城市风光带项目技术标项目可行性研究报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《城市风光带项目技术标项目可行性研究报告.docx(84页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
城市风光带项目技术标项目可行性研究报告
城市风光带项目技术标项目可行性研究报告
(1)施工方案
1.1施工组织机构
项目部按分区分片管理原则设置,项目部设置项目负责人1人,技术负责人1人,并下设置施工技术部、设备物资部、合同财务部、综合部。
组织机构见下图。
技术负责人
项目部人员配置按照《湘建建(2010)109号》文件要求配置关键岗位人员。
1.2施工测量
主要包括:
平面控制测量、高程控制测量、建(构)筑物定位放线。
对监理人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料进行复核,并在开工前将施工控制网资料报送监理人审批,通过后作为施工测量的依据和基础。
1、平面控制网点位根据设计现场实际情况确定,点位选在通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方。
2、按施工区域布设成方格网,对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定,并调整控制点。
3、建筑物平面控制网测定并经验线合格后,在控制网外廓边线上测定建筑轴线控制桩,作为控制轴线的依据。
4、高程控制网布设成附合路线、结点网或闭合环,高程控制点选在土质坚实,便于施测、使用并易于长期保存的地方,距基坑边缘不小于基坑深度的两倍。
5、根据建筑物平面控制网点测设建筑物主轴线控制桩;根据主轴线控制桩测设建筑物角桩;根据角桩标定基槽(坑)开挖边界灰线等。
6、使用全站仪定位,选用坐标放样法。
1.3土方工程
主要是杂草、灌木丛、树木、漂石的清理。
1、杂草清除采用履带式推土机推土方式将原地表层土连同杂草一起清除。
2、灌木以及大的树木根据树木的种类和直径采用带耙齿的推土机,以提高工作效率。
3、零星树木可采用反铲挖机连根挖除的方法进行清理。
4、小块飘石采用挖机松动、带土石方挖运时进行转移,大快飘石待土石方开挖时采取空气压缩机带气镐进行解体。
5、杂草、灌木丛、树木等按规定进行处理,不得在现场进行焚烧,以免引起山林火灾。
6、在清表过程中同时将临时排水系统修筑好,排水系统主要是沿开挖边线修筑、临时施工便道两侧、大面积水地段,采用挖机挖截水沟方式,并将截水沟接通出水口。
1.3.1土方开挖
土方采用分层开挖法。
1、土方采取机械水平分层,自上而下开挖。
2、短距离挖土采用推土机(100m以内)挖土、运土,长距离挖土采用挖机配合自卸车进行。
3、挖方边坡按设计要求进行留坡,不超挖、欠挖。
4、严禁雨天进行土方挖掘作业,同时开挖面修筑好排水沟和排水坡度,将雨天积水有组织排水。
5、待挖至接近设计标高时,在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm~5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
6、开挖土方运送至填方区回填,多余土方运送指定弃渣点,弃渣点做好排水措施。
1.3.2土方回填
土方填筑施工程序为:
基面清理、验收→测量放样→卸料推平→机械碾压→取样验收→转入上一层面施工。
土方回填采用分层填筑,分层碾压。
在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,按规定进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量试验。
淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐殖物质土不能作为回填材料。
在土方工程施工前,将原地面的草皮、灌木、树墩及主根用挖除,清除地面上的建筑垃圾。
在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域,不能直接回填,按要求进行处理。
1、土方回填
①土方回填采取自下而上水平分层,逐层填筑,逐层压实。
若原地面不平,由最低处分层填起,每填筑一层,经过压实合格后再填上一层,每层填筑厚度控制在30cm,且不小于10cm。
②半挖半填地段,从填筑坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶应有不小于1m的宽度,不同土质分层填筑,不得混填。
③短距离挖填地段采取推土机推土回填,长距离离运土回填采取自卸车运土、卸土,推土机平土。
⑤根据现场测定的填料含水量,与最佳含水量对照,超出±2%时,需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌;对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后,整平碾压。
总之,填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
⑥碾压采用振动压路机分层碾压,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中,适当重叠碾压。
为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1.5m。
⑦碾压时先轻后重,速度适中。
先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2km/h以内。
⑧碾压一段终了时,采取退行方式继续第二遍碾压。
⑨碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为6~8遍。
⑩碾压到规定遍数后,工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求,需要继续碾压,直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
1.4夯扩桩施工
1.4.1夯扩
夯扩桩设计直径为400,长度为6m以内,将护筒沉至桩底设计标高后,分次投料夯击形成夯扩体,具体施工如下:
1、初始填料采用碎砖或碎石等稳定性较好的材料,其分次填料量夯击次数、几落距等应经试成桩确定,每次调料均需击出护筒,否则送空夯冲扩,在填料夯扩过程中,应防止地面发生隆起;终锤时泥水进管内。
2、总填料量满足设计要求后,进行最后贯入度检查,最后贯入度必须满足设计要求。
3、夯填干硬性混凝土
干硬性混凝土填料量及配合比满足设计要求,其分次填料量、夯击次数上提护筒高度应经试成桩确定,终锤下端击出护筒150~200mm。
1.4.2钢筋笼制作
1、其制作工艺流程为:
钢筋下料(加劲筋制作、箍筋制作)-主筋焊接检查-钢筋笼成形-绑扎箍筋-制作质量验收
2、其钢筋制作允许偏差见下表所示:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋笼
主筋间距
±10
尺量检查
2
主筋保护层
±10
3
箍筋间距
±20
4
直径
±10
5
长度
±50
6
主筋弯曲度
小于1%
观感
7
钢筋笼弯曲度
小于1%
观感
3、钢筋焊接时:
双面焊其搭接长度为5D;单面焊其搭接长为10D。
(D为钢筋直径)钢筋笼成形时,应将焊接头相互错开,保证同一截面上焊头数量不超过钢筋总根数的50%,且相邻钢筋不得在同一界面内接头。
4、焊接必须是专职电焊工,施焊时,焊缝长度及高度应满足施工规范规定,并经监理或甲方隐检后方可进行使用。
5、加强筋与主筋应点焊在一起,钢筋绑扎、焊接应牢固,制作完成后,由监理或甲方验收后方可进行使用。
1.4.3砼搅拌(对商品砼供应商)与现场运输
砼搅拌是保证桩身砼质量的重要环节,商品砼供应商要严格执行设计要求和国家有关规范规定。
1、原材应严格过磅称量,其偏差不得超过下表规定:
材料名称
允许偏差%
水泥
±2
精细骨料
±5
水
±2
2、混凝土严格计量,砂、石车过秤,严禁无计量施工。
3、保证混凝土的搅拌时间1.5分钟至2分钟。
4、严格按配合比施工,严格控制混凝土的配合比,每天做坍落度测试。
5、混凝土试块随机取样,作好混凝土试块的养护。
1.4.4桩身混凝土的灌注“
1、混凝土的配合比较设计要求的强度等级,通过实验确定,混凝土的坍落度可取140~160mm,第一盘混凝土坍落度可适当加大。
2、配制混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石,其最大料径不宜大于40mm,并不大于钢盘最小净距的1/3。
3、先在管内灌注混凝土,然后拔管,拔管时柱锤应施加于混凝土顶面边压边拔,拔管速度要均匀。
对一般土层以上1m/min为宜;在软弱土层中和软硬土层交接处以及桩端处宜适当放慢,外管拔以后用插入式振捣器将混凝土振实。
4、桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1,成桩后桩身混凝土顶面标高应不低于设计高300~500mm。
5、灌注桩身混凝土时,需按要求制作试块,同一配比混凝土试块每台班不得少于1组,每组3件。
1.5房建、景观(钢筋)混凝土工程
1.5.1钢筋工程
钢筋全部在现场钢筋车间内制作,钢筋连接采用对焊。
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。
2、成型钢筋不准踩踏。
3、运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
4、钢筋绑扎前,须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符,不可少筋、漏筋。
5、同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头数量,如超出规范要求-要作调整后才可绑扎成型。
6、钢筋采用人工绑扎,为保证设计所要求的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,需设置砂浆垫块,横向每边两块。
7、按设计设置好混凝土垫块,确保保护层厚度符合设计要求,垫块厚度应准确,垫块间距底适宜。
8、浇筑混凝土时-受到侧压钢筋位置出现位移时,及时调整。
9、混凝土浇筑前要将钢筋表面的泥巴、污垢等物冲洗干净,钢筋绑扎完成后要及时进行验收、浇筑混凝土。
1.5.2预埋件
1、施工前仔细研究图纸,确定要施工部位预埋件的型号、位置。
2、施工前对作业人员要实行技术培训和技术交底。
3、各类固定件按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。
4、固定件安装就位并经测量检查无误后,应立即进行固定。
采用电焊固定时,不得烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度。
在浇筑砼时,应保持固定件位置正确。
5、埋设工作完成后,监理工程师对预埋固定件进行验收。
6、整个施工期间注意保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形。
1.5.3模板工程
现浇板采用组合木模板体系,竹胶合板。
1、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。
立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂;
2、木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密接合,大面不得弯曲变形,无死节、无裂缝;
3、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位负责制。
4、测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
5、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方;拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
1.5.4混凝土工程
1、混凝土运输供应保持连续均衡,间隔时间不应超过1.5h。
本工程混凝土采用机械运输,能够达到要求。
2、浇筑竖向结构混凝土前,底部先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以避免产生烂根现象。
3、浇筑竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过2m。
4、所有砼一经浇筑,立即进行全面的捣实,使之形成密实的匀体。
振捣保持足够的时间和强度,以确保捣实砼,但时间不能太长以免造成砼离析,不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送混凝土。
5、混凝土必须采用机械振捣,不得采用人工振捣,以保证混凝土密实。
振捣时间较普通混凝土稍长,一般以多振10s为宜。
6、施工缝位置在混凝土浇筑之前确定,留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱子施工缝设在距梁底5cm处,梁板不允许留施工缝。
7、板混凝土一次连续浇完,不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
8、养护期不小于14d。
养护期内要保持外露混凝土表面呈现湿润状态。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C。
9、工程各部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件保持完整的记录,并做好试块。
1.5.5脚手架工程
1、固定脚手架架管采用钢脚手架管,有足够的承载能力、刚度和稳定性,双排搭设,操作层脚手板的铺设满铺、铺稳,纵向支撑宽度为3~5个立柱纵距,斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。
2、楼面支模采用满堂脚手架。
3、移动脚手架采用组合型轻型脚手架。
4、脚手架按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设,经验收合格后投入使用。
1.6砌筑工程
1.6.1砖墙砌筑
1、砖墙砌体施工,砌前先弹好轴线,立皮数杆。
按三顺一丁,一顺一丁或梅花丁的砌筑方法,上下砖缝错开,内外搭砌。
2、实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度80%以上,竖向灰缝宜采用挤浆或水泥砂浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
双边挂线,砖砌体的水平缝和竖向缝一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。
3、墙的转角处,交接处同时砌筑,尽量不留槎。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,末端应有弯钩。
4、砖砌体留槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆保持灰缝平直。
5、砖墙砌筑时砖墙与构造柱联结处应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)砖墙与构造柱之间按设计要求布置拉结钢筋连接。
6、砖墙最上一匹砖用丁砖砌筑。
1.6.2毛石砌筑
1、石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不使用薄片状石料。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。
2、用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整。
其性能指标符合有关规范的要求和规定。
3、基础伸入老土或基岩以下(深度按设计要求)。
砌筑前完成清基整平工作,浆砌块石采用铺浆法砌筑。
砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,下、错缝,内外搭砌,砌立稳定,相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
4、在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。
灰缝厚度一般为20~35mm,较大的空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
5、砌体基础的第一层石块将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉等处,应选用较大的平整毛石。
6、所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
7、砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
8、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差在2m范围内不得大于30mm,砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。
9、清缝:
冲洗缝槽,缝宽不小于砌筑宽度,缝深不小于缝宽的2倍。
10、勾缝砂浆按监理审批的配合比配料,砂浆拌和机拌制,砂浆凝固前将外露缝勾好。
11、按设计布置好排水管、伸缩缝。
1.6.3井室砌筑
1、井壁按规范要求进行砌筑。
砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑;砂浆应饱满,无空缝;砖体牢固,无松动;砌筑圆润,无折线;墙面平整,无凹凸。
砖砌体上下错缝,内外搭接,采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑方式;竖向灰缝用挤浆法施工,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
要注意随砌随勾缝,勾缝时深浅要一致、平整、密实、光洁。
砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
2、砌筑圆形井时,应随时检测直径尺寸。
收口时,四面收进,每次收进不应大于30mm;三面收进,每次收进不应大于50mm。
检查井的内壁用原浆勾缝。
3、砌筑井踏步应按设计位置随砌随安。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
4、预留支管应随砌随安,,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,不得漏水。
5、砌筑至规定高程后,应及时安装井圈,盖好井盖。
1.7茶室装饰工程
1.7.1墙面抹灰
1、工艺流程:
墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护
2、层内抹灰顺序:
天棚→墙面
3、基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
4、充筋,抹底、面层砂浆:
底灰应分层与所冲筋抹平,中间层同底层灰,大杠横竖刮平,面层木抹子搓毛,面层灰用铁抹子溜光、压实,终凝后浇水养护。
1.7.2墙面乳胶漆
1、第一遍:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
2、第二遍:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
3、第三遍:
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
1.7.3地砖地面
1、施工工艺:
基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。
2、基层处理:
先将混凝土楼面上的污物等清理干净。
3、水泥砂浆打底:
在清理好的基层上,浇水渗透,并撒素水泥面,用扫帚扫匀。
4、找规矩、弹线:
从房间纵横两个方向排好尺寸,根据确定好的砖数,在地面上弹出纵横两个方向的控制线,约每隔四块砖弹一条控制线,并严格控制方正和对称。
5、铺砖:
铺设前,地砖应在前一天用水浸泡;铺设时,从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩(位置及标高),以此为筋,拉线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
6、勾缝:
第二天用1:
1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
7、养护:
完工24h后,铺干锯末常温养护,7d后方准上人。
1.7.4块材墙面
1、将墙面清理干净,浇水浸透,墙面砖使用前应进行选砖,并于使用前一天用水浸泡数小时后凉干。
2、水泥沙浆打底:
先套方、打饼、冲筋,刷素水泥浆一道,再开始抹底灰。
3、排砖:
根据砖尺寸、房间大小,以墙、地中心线为准向两边排砖,同时考虑墙面窗、门、洞、及管线道等位置、高度、等情况,本着美观大方,节约材料的原则进行设计排列。
4、贴砖:
墙面砖以下口开始,纵向先贴一排砖,然后依次向上铺贴。
5、拔缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整拔缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖面砸实,如有坏砖及时更换。
6、勾缝:
用1:
1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝平整光滑细直。
7、养护:
常温下48h放锯末,浇水养护。
1.7.5瓦屋面
1、结构层表面要清扫干净。
2、基层处理剂和防水涂料涂刷要均匀一致,不得有漏刷、漏滚现象。
3、对屋面标高进行测定、抄平。
。
4、找平层按设计要求施工,天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成弧形。
5、卷材搭接应热熔满粘,搭接边缘应有黑色熔融沥青泌出,以确保搭接可靠。
节点部位应按规范及设计要求增设附加层。
6、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴在防水卷材上。
7、无纺布用人工铺设,由高向低铺设,铺设人员穿平底软胶鞋或软底布鞋进行施工。
8、屋面瓦采取砂浆坐铺。
9、施工完毕后对屋面进行浇水试验。
1.8茶室安装工程
1.8.1给排水管道
1、UPVC采用粘接连接。
粘接前,应将承插口清理干净,均匀涂上粘胶剂,涂粘胶剂时应先涂承口,后涂插口,将插口迅速插入承口,并将多余的胶水擦干净,待胶水凝固后,再进行下一道工序。
排水立管每层应设伸缩节一个,排水横管超过3米设伸缩节1个,且两伸缩节间距不大于4米。
支架设置应合理。
支架的间距应符合下表的要求:
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
排水管安装完毕后,应进行通水试验,并分层进行灌水试验,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
2、PPR管采用热熔连接。
①管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
②管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
③将专用熔焊机打开加温至260℃,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。
④将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子,插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:
3、管道试压
①水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.60MPa。
②水压试验之前,对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
③试验时将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除。
④充满水后进行水密性检查。
⑤系统应缓慢升压,升压时间不得小于10min。
⑥升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部分有无漏水现象。
⑦稳压1h后,再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后,管道体积膨胀对试压结果的干扰。
1.8.2电气安装
1、电气配管
①明配管路为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
②明配管应在建筑物装饰面完成后进行。
在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm.
③明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
④明配管管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。
明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
⑤电线管暗敷设在现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
⑥暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
⑦配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。
⑧根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。
⑨根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。
⑩管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。
2、穿线
①各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。
②配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
③在穿线前,检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
④同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
⑤导线连接:
先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。
⑥导线包扎:
先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
⑦线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 城市 风光 项目 技术 可行性研究 报告